CN202117340U - 低温储罐顶气升平衡工装 - Google Patents

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CN202117340U CN2011201870757U CN201120187075U CN202117340U CN 202117340 U CN202117340 U CN 202117340U CN 2011201870757 U CN2011201870757 U CN 2011201870757U CN 201120187075 U CN201120187075 U CN 201120187075U CN 202117340 U CN202117340 U CN 202117340U
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Inventor
张向东
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Sinopec Fourth Construction Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种低温储罐顶气升平衡工装,包括多根T型支柱、多个导向滑轮组和多根导向钢丝绳,多根所述T型支柱对称地设置在罐顶承压环上,所述T型支柱的顶板两侧固接有导向钢丝绳挡板。本实用新型采用多根分别连接在罐内定位点和罐顶定位点之间的导向钢丝绳,每根导向钢丝绳绕经T型支柱、两个对称的导向滑轮组,形成一个平衡点,多根导向钢丝绳形成了整个罐顶的平衡系统;当罐顶顶气升开始之初,平衡系统会限制由于局部气压的不均匀而过早的上升,待到气压稳定之后,平衡系统会自动调解罐顶上升幅度的不均匀性,确实达到了顶气升平衡均匀的效果,满足了顶气升方案的要求;本实用新型与现有技术相比安装便捷,工作效率高。

Description

低温储罐顶气升平衡工装
技术领域
本实用新型涉及一种现场建造安装拱顶并采用顶气升法安装用工装,特别是涉及一种低温储罐顶气升平衡工装。
背景技术
双容、全容低温储罐的拱顶现场建造之后采用顶气升法,顶气升前需要安装防止罐拱顶漂移及上下波动的平衡工装,一般采用多组定向滑轮组设置在罐顶顶部,然后用导向钢丝绳穿过多组滑轮,从罐顶中心传入到罐底中心固定,其缺点是投入成本较大、安装不便利,而且容易造成罐顶的局部变形。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种低温储罐顶气升平衡工装,借助该工装采用顶气升法安装拱顶,方便,效率高,平衡性能可靠。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种低温储罐顶气升平衡工装,包括多根T型支柱、多个导向滑轮组和多根导向钢丝绳,多根所述T型支柱对称地设置在罐顶承压环上,所述T型支柱的顶板两侧固接有导向钢丝绳挡板;多个所述导向滑轮组对称地设置在罐拱顶下部轨道环梁上,所述导向滑轮组的数量与所述T型支柱的数量相同,所述导向滑轮组的位置与所述T型支柱的位置适配,位于所述T型支柱内侧的正下方;所述导向钢丝绳的上端连接在罐顶定位点上,所述罐顶定位点的数量与所述T型支柱的数量相同,所述罐顶定位点的位置与所述T型支柱的位置适配,设置在所述罐顶承压环上,位于所述T型支柱外侧的正下方;所述导向钢丝绳的下端连接在罐内定位点上,所述罐内定位点的数量与所述导向滑轮组的数量相同,所述罐内定位点的位置与所述导向滑轮组的位置适配,设置在罐底部,位于所述导向滑轮组的外下方;所述导向钢丝绳的数量与所述T型支柱的数量相同;所述导向钢丝绳先绕经与其适配的一个所述导向滑轮组,再绕经与该导向滑轮组对称的所述导向滑轮组,上行绕经所述T型支柱。
本实用新型具有的优点和积极效果是:采用多根分别连接在罐内定位点和罐顶定位点之间的导向钢丝绳,每根导向钢丝绳绕经T型支柱、两个对称的导向滑轮组,形成一个平衡点,多根导向钢丝绳形成了整个罐顶的平衡系统;当罐顶顶气升开始之初,平衡系统会限制由于局部气压的不均匀而过早的上升,待到气压稳定之后,平衡系统会自动调解罐顶上升幅度的不均匀性,确实达到了顶气升平衡均匀的效果,满足了顶气升方案的要求;本实用新型与现有技术相比安装便捷,工作效率高;可重复使用,成本低;过程平衡性能稳定,适用于双容和全容低温储罐的所有容积。
附图说明
图1为借助本实用新型采用顶气升法安装拱顶顶升前的结构示意图;
图2为借助本实用新型采用顶气升法安装拱顶顶升后的结构示意图。
图中:1-T型支柱;2-导向钢丝绳挡板;3-罐顶承压环;4-罐顶定位点;5-罐壁;6-导向滑轮组;7-导轨环梁;8-导向钢丝绳;9-罐内定位点。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1~图2,一种低温储罐顶气升平衡工装,包括多根T型支柱1、多个导向滑轮组6和多根导向钢丝绳8,多根所述T型支柱1对称地设置在罐顶承压环3上,所述T型支柱1的顶板两侧固接有导向钢丝绳挡板2;多个所述导向滑轮组6对称地设置在罐拱顶下部轨道环梁7上,轨道环梁7的外侧与罐壁5的内侧相邻;所述导向滑轮组6的数量与所述T型支柱1的数量相同,所述导向滑轮组6的位置与所述T型支柱1的位置适配,位于所述T型支柱1内侧的正下方;所述导向钢丝绳8的上端连接在罐顶定位点4上,所述罐顶定位点4的数量与所述T型支柱1的数量相同,所述罐顶定位点4的位置与所述T型支柱1的位置适配,设置在所述罐顶承压环3上,位于所述T型支柱1外侧的正下方;所述导向钢丝绳8的下端连接在罐内定位点9上,所述罐内定位点9的数量与所述导向滑轮组6的数量相同,所述罐内定位点9的位置与所述导向滑轮组6的位置适配,设置在罐底部,位于所述导向滑轮组6的外下方;所述导向钢丝绳8的数量与所述T型支柱1的数量相同;所述导向钢丝绳8先绕经与其适配的一个所述导向滑轮组6,再绕经与该导向滑轮组对称的所述导向滑轮组6,上行,绕经所述T型支柱1。
上述T型支柱1、导向滑轮组6和导向钢丝绳8的规格及数量应根据罐体的容积和几何尺寸具体确定,通过罐顶的总重与罐顶的投影面积进行力学校核,以达到进风量单位面积的顶升强度大于等于罐顶的总重与罐顶的投影面积之比。
本实用新型根据双容、全容低温储罐特有结构特点,在罐顶承压环上设置经力学校核的多根T型支柱;在罐拱顶下部的轨道环梁上设置与罐顶部承压环上设置的T型支柱数量相同的导向滑轮组;在罐内靠近罐底边缘处设置与导向滑轮组数量相同及位置适配的罐内定位点;最后使连接在罐内定位点和罐顶定位点之间的导向钢丝绳绕经T型支柱、两个对称的导向滑轮组,形成一个平衡点。然后逐个安装导向钢丝绳并进行拉力校核和固定,就形成了整个罐顶平衡系统。导向钢丝绳的数量为偶数,T型支柱、导向滑轮组及定位点必须一一对应对称布置,以便于受力均匀。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种低温储罐顶气升平衡工装,其特征在于,包括多根T型支柱、多个导向滑轮组和多根导向钢丝绳,多根所述T型支柱对称地设置在罐顶承压环上,所述T型支柱的顶板两侧固接有导向钢丝绳挡板;
多个所述导向滑轮组对称地设置在罐拱顶下部轨道环梁上,所述导向滑轮组的数量与所述T型支柱的数量相同,所述导向滑轮组的位置与所述T型支柱的位置适配,位于所述T型支柱内侧的正下方;
所述导向钢丝绳的上端连接在罐顶定位点上,所述罐顶定位点的数量与所述T型支柱的数量相同,所述罐顶定位点的位置与所述T型支柱的位置适配,设置在所述罐顶承压环上,位于所述T型支柱外侧的正下方;所述导向钢丝绳的下端连接在罐内定位点上,所述罐内定位点的数量与所述导向滑轮组的数量相同,所述罐内定位点的位置与所述导向滑轮组的位置适配,设置在罐底部,位于所述导向滑轮组的外下方;所述导向钢丝绳的数量与所述T型支柱的数量相同;所述导向钢丝绳先绕经与其适配的一个所述导向滑轮组,再绕经与该导向滑轮组对称的所述导向滑轮组,上行绕经所述T型支柱。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114135134A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 中国化学工程第十四建设有限公司 低温储罐拱顶智能动态监测气顶升施工方法

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Patentee after: Sinopec the Fourth Construction Company Limited

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Patentee before: The Forth Construction Company of SINOPEC

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Granted publication date: 20120118

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