CN202116684U - 坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，包括导向套，导向套上且位于中心孔的左侧和右侧分别设置径向孔一和径向孔二，导向套上且位于中心孔的前方和后方分别设置径向孔三和径向孔四，径向孔一内设置定位球一和销轴一，径向孔二内设置定位球二和销轴二，径向孔三内设置定位球三销轴三，径向孔四内设置定位球四和销轴四，导向套上设置螺纹孔一，螺纹孔一内设置螺钉一，导向套上设置螺纹孔二，螺纹孔二内设置有螺钉二，导向套上设置螺纹孔三，螺纹孔三内设置螺钉三，导向套上设置螺纹孔四，螺纹孔四内设置螺钉四。该坩埚杆升降导向定心装置能够保证坩埚杆上下运动的垂直度，避免了钼坩埚在移动时发生的震动和抖动。

Description

坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置

技术领域

本实用新型涉及一种导向定心装置，特别是涉及一种坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置。

背景技术

在使用坩埚下降法生产蓝宝石晶体时，蓝宝石晶体的生长需要在无氧化有保护气体的恒定压力状态的炉体内进行，才能获得晶体内部无杂质外部形态比较规则的蓝宝石晶体毛胚，在坩埚下降法蓝宝石晶体生长炉内，蓝宝石晶体的生长过程中，盛装原材料的钼坩埚必须移动，才能获得蓝宝石晶体生长所需的温度梯度，并且在生长过程中钼坩埚的移动需要平稳匀速不得有抖动震动，而支撑钼坩埚移动的是一只坩埚杆，坩埚杆底座固定在炉体底部外的升降机构上，顶端从炉体底部伸进炉膛内支撑坩埚并带动坩埚同步移动，这样的结构方式有以下缺点：坩埚杆上端的钼坩埚加晶体原材料及保温材料的重量之和多达30～40公斤，坩埚杆的长度与直径之比达到20∶1，属于细长杆，在重压下坩埚杆极易发生倾斜，在移动时钼坩埚外壁就容易蹭刮热场内部的保温材料，引发钼坩埚的震动和抖动，就会对蓝宝石的质量产生很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置。该坩埚杆升降导向定心装置能够保证坩埚杆上下运动的垂直度，避免了钼坩埚在移动时发生的震动和抖动，从而提高晶体产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：包括导向套，所述导向套上且沿导向套的轴向设置有中心孔，且导向套通过所述中心孔套设在炉体下方的坩埚杆上，所述导向套上且位于中心孔的左侧和右侧分别设置有径向孔一和径向孔二，所述径向孔一和径向孔二关于导向套的中心轴对称，所述导向套上且位于中心孔的前方和后方分别设置有径向孔三和径向孔四，所述径向孔三和径向孔四关于导向套的中心轴对称，所述径向孔一内设置有定位球一和位于定位球一外侧的销轴一，所述径向孔二内设置有定位球二和位于定位球二外侧的销轴二，所述径向孔三内设置有定位球三和位于定位球三外侧的销轴三，所述径向孔四内设置有定位球四和位于定位球四外侧的销轴四，所述导向套上且位于径向孔一的下方设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设置有螺钉一，所述导向套上且位于径向孔二的下方设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设置有螺钉二，所述导向套上且位于径向孔三的下方设置有螺纹孔三，所述螺纹孔三内设置有螺钉三，所述导向套上且位于径向孔四的下方设置有螺纹孔四，所述螺纹孔四内设置有螺钉四。

上述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：所述定位球一、定位球二、定位球三和定位球四均为钢球。

上述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：所述径向孔一、径向孔二、径向孔三和径向孔四均位于导向套长度的二分之一处。

上述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：所述螺纹孔一和螺纹孔二关于导向套的中心轴对称，所述螺纹孔三和螺纹孔四关于导向套的中心轴对称。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过导向套、定位球一、定位球二、定位球三和定位球四，使得在升降机构上下运动并通过坩埚杆带动钼坩埚在热场中上下移动时坩埚杆上下运动的垂直度。

3、本实用新型中，所述螺纹孔一和螺纹孔二关于导向套的中心轴对称，所述螺纹孔三和螺纹孔四关于导向套的中心轴对称。保证了当旋紧螺钉一、螺钉二、螺钉三和螺钉四时，对销轴一、销轴二、销轴三和销轴四进行固定的力度均匀，从而保证定位球一、定位球二、定位球三和定位球四对坩埚杆外壁的压力均匀，进一步保证了坩埚杆上下移动的垂直度。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用时，能够保证坩埚杆上下运动的垂直度，避免了钼坩埚在移动时发生的震动和抖动，从而提高晶体产品的质量。简化了安装调试程序，降低了加工生产成本。使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明：

1-导向套；     1-1-中心孔；   1-2-径向孔一；

1-3-径向孔二； 1-4-径向孔三   1-5-径向孔四；

2-螺钉一；     3-销轴一；     4-定位球一；

5-定位球二；   6-销轴二；     7-螺钉二；

8-炉体；       9-钼坩埚；     10-热场；

11-坩埚杆；    12-橡胶密封圈；13-升降机构；

14-定位球三；  15-定位球四；  16-销轴三；

17-销轴四。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，包括导向套1，所述导向套1上且沿导向套1的轴向设置有中心孔1-1，且导向套1通过所述中心孔1-1套设在炉体8下方的坩埚杆11上，所述导向套1上且位于中心孔1-1的左侧和右侧分别设置有径向孔一1-2和径向孔二1-3，所述径向孔一1-2和径向孔二1-3关于导向套1的中心轴对称，所述导向套1上且位于中心孔1-1的前方和后方分别设置有径向孔三1-4和径向孔四1-5，所述径向孔三1-4和径向孔四1-5关于导向套1的中心轴对称，所述径向孔一1-2内设置有定位球一4和位于定位球一4外侧的销轴一3，所述径向孔二1-3内设置有定位球二5和位于定位球二5外侧的销轴二6，所述径向孔三1-4内设置有定位球三14和位于定位球三14外侧的销轴三16，所述径向孔四1-5内设置有定位球四15和位于定位球四15外侧的销轴四17，所述导向套1上且位于径向孔一1-2的下方设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设置有螺钉一2，所述导向套1上且位于径向孔二1-3的下方设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设置有螺钉二7，所述导向套1上且位于径向孔三1-4的下方设置有螺纹孔三，所述螺纹孔三内设置有螺钉三，所述导向套1上且位于径向孔四1-5的下方设置有螺纹孔四，所述螺纹孔四内设置有螺钉四。所述定位球一4、定位球二5、定位球三14和定位球四15均为钢球。

如图1所示，优选的做法是，所述径向孔一1-2、径向孔二1-3、径向孔三1-4和径向孔四1-5均位于导向套1长度的二分之一处。所述螺纹孔一和螺纹孔二关于导向套1的中心轴对称，所述螺纹孔三和螺纹孔四关于导向套1的中心轴对称。

如图3所示，使用时，在炉体8下部安装橡胶密封圈12，再将导向套1固定在炉体8下端，且通过中心孔1-1将导向套1安装在炉体8下方的坩埚杆11上，坩埚杆11的下端固定在升降机构13上，坩埚杆11的上端通过导向套1伸进炉体8内部，启动升降机构13测量及调整坩埚杆11的垂直移动精度，调整完成后关闭升降机构13，松开螺钉一2、螺钉二7、螺钉三和螺钉四后，并推进销轴一3、销轴二6、销轴三16和销轴四17，使得定位球一4、定位球二5、定位球三14和定位球四15紧贴坩埚杆11的外壁，然后旋紧螺钉一2、螺钉二7、螺钉三和螺钉四分别将销轴一3、销轴二6、销轴三16和销轴四17固定，坩埚杆11的顶端与钼坩埚9连接，升降机构13上下运动，通过坩埚杆11带动钼坩埚9在热场10中上下移动，其中，所述升降机构13包括直流力矩电机、减速器和滚珠丝杆，所述直流力矩电机输出轴与减速器输入轴连接，所述减速器输出皮带与滚珠丝杆下端的皮带轮连接，所述坩埚杆11的下端与滚珠丝杆上端连接，所述升降机构13也可以是液压油缸、电动推杆和其它动力装置。由于采用了该坩埚杆升降导向定心装置，保证了坩埚杆11上下运动的垂直度，避免了钼坩埚9在移动时发生的震动和抖动，从而提高晶体产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：包括导向套(1)，所述导向套(1)上且沿导向套(1)的轴向设置有中心孔(1-1)，导向套(1)通过所述中心孔(1-1)套设在炉体(8)下方的坩埚杆(11)上，所述导向套(1)上且位于中心孔(1-1)的左侧和右侧分别设置有径向孔一(1-2)和径向孔二(1-3)，所述径向孔一(1-2)和径向孔二(1-3)关于导向套(1)的中心轴对称，所述导向套(1)上且位于中心孔(1-1)的前方和后方分别设置有径向孔三(1-4)和径向孔四(1-5)，所述径向孔三(1-4)和径向孔四(1-5)关于导向套(1)的中心轴对称，所述径向孔一(1-2)内设置有定位球一(4)和位于定位球一(4)外侧的销轴一(3)，所述径向孔二(1-3)内设置有定位球二(5)和位于定位球二(5)外侧的销轴二(6)，所述径向孔三(1-4)内设置有定位球三(14)和位于定位球三(14)外侧的销轴三(16)，所述径向孔四(1-5)内设置有定位球四(15)和位于定位球四(15)外侧的销轴四(17)，所述导向套(1)上且位于径向孔一(1-2)的下方设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设置有螺钉一(2)，所述导向套(1)上且位于径向孔二(1-3)的下方设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设置有螺钉二(7)，所述导向套(1)上且位于径向孔三(1-4)的下方设置有螺纹孔三，所述螺纹孔三内设置有螺钉三，所述导向套(1)上且位于径向孔四(1-5)的下方设置有螺纹孔四，所述螺纹孔四内设置有螺钉四。

2.根据权利要求1所述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：所述定位球一(4)、定位球二(5)、定位球三(14)和定位球四(15)均为钢球。

3.根据权利要求1或2所述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：所述径向孔一(1-2)、径向孔二(1-3)、径向孔三(1-4)和径向孔四(1-5)均位于导向套(1)长度的二分之一处。

4.根据权利要求1或2所述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置，其特征在于：所述螺纹孔一和螺纹孔二关于导向套(1)的中心轴对称，所述螺纹孔三和螺纹孔四关于导向套(1)的中心轴对称。

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