CN202114218U - 一种真空砂模铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空砂模铸造装置，包括内置有砂子的箱体，箱体下方设置有真空室，真空室底端连接有真空泵，箱体与真空室之间设置有金属纱网，金属纱网的孔径小于砂子的直径。真空室中部设置有多层过滤网，真空泵设置在过滤网的下方，过滤网的目数大于金属纱网的目数。铸造过程中，真空泵提供真空负压，从而保证熔融状态的浇料能够完全填满模壳，并能去除浇料及模壳内的气泡，形成的铸件精度高、砂眼少，整体铸造精度高。本实用新型结构简单，铸造过程中仅有真空泵工作，节能高效。

Description

一种真空砂模铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造装置，具体涉及一种真空砂模铸造装置。

背景技术

砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。铸模保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸件制作新铸模。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。常规的砂模铸造，熔融的浇料进入模具后，完全依靠重力自由分散至模壳的各个部分，因而不能保证浇料完全充满模壳，同时铸造件存在大量砂眼，不合格率较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸造精度高、结构简单、节能高效的真空砂模铸造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案包括内置有砂子的箱体，箱体下方设置有真空室，真空室底端连接有真空泵，箱体与真空室之间设置有金属纱网。

所述的真空室中部设置有多层过滤网，真空泵设置在过滤网的下方，所述的过滤网的目数大于金属纱网的目数。

采用了上述技术方案后，由于箱体下方设置有真空室，铸造过程中，真空泵提供真空负压，从而保证熔融状态的浇料能够完全填满模壳，并能去除浇料及模壳内的气泡，形成的铸件精度高、砂眼少，整体铸造精度高。本实用新型结构简单，铸造过程中仅有真空泵工作，节能高效。

附图说明

附图是本实用新型一种真空砂模铸造装置的示意图。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型一种真空砂模铸造装置，包括内置有砂子的箱体1，所述的箱体1下方设置有真空室3，真空室3底端连接有真空泵5，箱体1与真空室3之间设置有金属纱网2，金属纱网2的孔径小于砂子的直径。所述的真空室3中部设置有多层过滤网4，真空泵5设置在过滤网4的下方，所述的过滤网4的目数大于金属纱网2的目数。

本实用新型工作时，将模壳6置于箱体1中，周围用砂子填充，所用砂子的直径大于金属纱网2的孔径，这样可以避免砂子泄漏。然后将熔融状态的浇料倒入模壳6中，将箱体1上方覆盖一层PU膜，起到阻隔空气的作用。开启真空泵5，真空室3内空气被排出，同时由于箱体1内砂子具备透气性，真空室3所形成的负压产生导引作用，浇料在负压导引下，能够充分均布到模壳6的各个部分，保证铸件质量。在真空室3负压作用下，模壳6内残余空气被充分排出，铸件砂眼大大减少，进一步提高铸件质量。

本实施例中，真空室3中部设置有两层过滤网4，真空泵5设置在过滤网4的下方，所述的过滤网4的目数大于金属纱网2的目数，当箱体1内部的少量砂粒泄漏时，由于过滤网4的目数大于金属纱网2的目数，砂粒即使通过金属纱网2也会被过滤网4阻挡，不会进入真空泵5，有利于提高装置工作可靠性。设置两层过滤网4可以进一步提高可靠性。

本实用新型工作过程中，只有真空泵5需要外部动力，装置节能高效；结构简单，稳定可靠，可广泛应用于各种铸造加工。

Claims (2)

1.一种真空砂模铸造装置，包括内置有砂子的箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)下方设置有真空室(3)，真空室(3)底端连接有真空泵(5)，箱体(1)与真空室(3)之间设置有金属纱网(2)，金属纱网(2)的孔径小于砂子的直径。

2.如权利要求1所述的一种真空砂模铸造装置，其特征在于：所述的真空室(3)中部设置有多层过滤网(4)，真空泵(5)设置在过滤网(4)的下方，所述的过滤网(4)的目数大于金属纱网(2)的目数。