CN202111181U - 直入式电芯入壳机 - Google Patents

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李建强
刘军
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Abstract

本实用新型涉及一种直入式电芯入壳机，包括机架组件、入壳组件和控制组件，其特征在于：所述控制组件包括压紧组件和气缸，所述气缸用于启动压紧组件，所述压紧组件实现对电芯的定位；所述入壳组件包括电机、丝杠和电芯定位组件，所述电机推动所述丝杠前移，同时所述丝杠也推动所述电芯定位组件前移，实现入壳。通过采用该设备可节约人力资源，减轻作业员的劳动强度，生产效率明显的提升。

Description

直入式电芯入壳机
技术领域
本实用新型涉及一种电池电芯入壳机，进一步涉及通过通过精确定位直接将电芯插入铝壳的设备。
背景技术
在锂电池，镍氢电池生产中有一道入壳工序，即将电芯装入铝外壳中。目前比较成熟的是18650圆柱电池入壳设备，18650圆柱电池入壳设备可实现(1)来料自动检测：通过CCD摄像系统进行检测电芯外径尺寸，防止超标产品流入到入壳工序，减少机器的故障率，提高生产效率；(2)绝缘片自动上料：通过冲切机构和模具，自动冲出绝缘片。由真空吸嘴放在电芯负极端上；(3)绝缘片自动在位检测功能：用灵敏度高的感应器，利用光学反射原理进行检测，确保入壳前绝缘片在位；(4)入壳方向的改进：传统方法是壳体端口朝上，电芯由上向下运动。该方法容易产生粉尘污染。经改良，现使得壳体端口向下，电芯由下向上运动。减少粉尘进入壳体内部。提升产品品质；(5)入壳方式的改进：传统方法是电芯直接进入壳体。经改良，现电芯旋转入壳。减少电芯的磨擦坏品。但是方形铝壳类电池入壳机较少。由于科学技术的发展，方形铝壳类电池的使用越来越多(如手机电池)，对电池的容量和性能要求越来越高。
现有技术中，方形铝壳类电池的入壳工序还主要还采用手工操作，手工生产过程中，因铝壳和电芯之间的间距很小，极易在入壳过程中损伤电芯。严重影响后续的生产工序，出现次品几率较高。而且还浪费了人力资源，增加了作业员的劳动强度，生产效率较低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种节约人力资源，减轻作业员的劳动强度，生产效率明显的提升，并且安全性较高的电芯入壳机。
本实用新型提供了一种直入式电芯入壳机，包括机架组件、入壳组件和控制组件，其中控制组件包括压紧组件和气缸，所述气缸用于启动压紧组件，压紧组件实现对电芯的定位；入壳组件包括电机和丝杠，电机推动丝杠前移，同时丝杠也推动电芯定位组件前移，实现入壳。
直入式电芯入壳机的电芯和铝壳是靠手工上料的。首先，手工上料，上料完成后按下启动键，铝壳压板动作，压紧铝壳，然后压板内部真空开启，使铝壳产生向外的微小形变；同时压紧组件一，压紧组件二，压紧组件三，压紧组件四动作，对电芯定位。此阶段完成对电芯和铝壳的定位。其次，电机带动丝杠动作，电芯定位组件前移，开始入壳。限位板上倒角，辅助电芯使其能精确插入到铝壳。在电机前移过程中，每到一定的位置，压紧组件一、二、三和四依次在气缸的作用下上下让开(分四段动作)，使电芯能顺利入壳而不会产生组件上的干涉，直到完成工艺要求。之后电机复位，四组压紧组件和铝壳压板复位，手工拿下已完成入壳工艺的电池。
本实用新型的多工位电芯入壳机与现有技术的电芯入壳技术相比，首先，本发明采用水平入壳方式，在入壳过程中靠电机带动，均匀插入，保护电芯端面在装入铝壳(或其他容器)过程中不会损坏，提高了电池在使用中的安全系数。其次，入壳动作靠设备实现，工人只需要上下料即可，节约了人力资源，减轻了作业员的劳动强度，生产效率有了明显的提升。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型直入式电芯入壳机工作的原理图。
图2是本实用新型直入式电芯入壳机设备图。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型中较佳实施例的直入式电芯入壳机，包括机架组件A、入壳组件B和控制组件C，其中控制组件C包括压紧组件4-7和气缸，所述气缸用于启动压紧组件4-7，压紧组件4-7实现对电芯的定位；入壳组件包括电机1、丝杠2和电芯定位组件3，电机1推动丝杠2前移，同时丝杠也推动电芯定位组件3前移，实现入壳。
优选的，所述压紧组件依次设置有四组，用于分阶段对电芯进行定位控制。
图1是本实用新型直入式电芯入壳机工作的原理图。直入式电芯入壳机的电芯10和铝壳11是靠手工上料的。首先，手工上料，上料完成后按下启动键，铝壳压板8动作，压紧铝壳11，然后压板内部真空开启，使铝壳产生向外的微小形变；同时压紧组件一4，压紧组件二5，压紧组件三6，压紧组件四7动作，对电芯10定位。此阶段完成对电芯10和铝壳11的定位。其次，电机1带动丝杠2动作，电芯定位组件3前移，开始入壳。限位板9上倒角，辅助电芯使其能精确插入到铝壳。在电机前移过程中，每到一定的位置，压紧组件一、二、三和四依次在气缸的作用下上下让开(分四段动作)，使电芯10能顺利入壳而不会产生组件上的干涉，直到完成工艺要求。之后电机1复位，四组压紧组件和铝壳压板8复位，手工拿下已完成入壳工艺的电池。
本实用新型主要针对电芯入壳机所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (2)

1.一种直入式电芯入壳机，包括机架组件、入壳组件和控制组件，其特征在于：所述控制组件包括压紧组件和气缸，所述气缸用于启动压紧组件，所述压紧组件实现对电芯的定位；所述入壳组件包括电机、丝杠和电芯定位组件，所述电机推动所述丝杠前移，同时所述丝杠也推动所述电芯定位组件前移，实现入壳。
2.根据权利要求1所述直入式电芯入壳机，其中所述压紧组件具有依次排列的压紧组件：压紧组件1-4在电机前移过程中，每到一定的位置，压紧组件一(4)，压紧组件二(5)，压紧组件三(6)，压紧组件四(7)依次在气缸的作用下上下让开，使电芯能顺利入壳而不会产生组件上的干涉，直到完成工艺要求。 
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107819146A (zh) * 2017-11-01 2018-03-20 深圳锦帛方激光科技有限公司 一种磁吸式电芯入壳装置
CN115723078A (zh) * 2021-08-31 2023-03-03 中国科学院沈阳自动化研究所 一种具有自动导入定位的电芯模组入箱装配夹紧装置

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CN107819146B (zh) * 2017-11-01 2020-04-24 深圳锦帛方激光科技有限公司 一种磁吸式电芯入壳装置
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CX01 Expiry of patent term
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