CN202108780U - 变通道离心式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变通道离心式风机，适用于家用吸油烟机，也可用于除尘和除油烟设备。变通道离心式风机具有轴向弯曲、渐开扩压流道的离心式叶轮结构，其特征是形成轴向及径向排出通道，以及叶轮上盖与外壳之间设置密封装置的无传统端盖的结构形式。变通道离心式风机结构合理、效率高，维修保养方便并具有节能和降噪的特点。

Description

变通道离心式风机

(1)技术领域：

变通道离心式风机是适用于油气和粉尘分离的机械装置。 

(2)背景技术：

油气和粉尘分离目前最常用的技术手段是采用离心分离、粘附和过滤等。 

离心分离的关键在分离的线速度。提高线速度可以获得好的分离效果，但是对设备和材料以及管理的要求也较高，导致综合成本的增加。 

粘附要使被分离的油气、粉尘与粘附面以及油气、粉尘之间尽可能多的接触。因此需要尽可能的增加流动路径的长度和接触的面积。 

(3)实用新型内容：

空气净化设备中风机的安装常常因为环境的需要而改变排出方向，常规的轴流或离心风机更改排气管方向经常为条件所限制或导致排气效率不高。 

变通道离心式风机是将离心式风机封闭式叶轮(由1、2、6构成)轴向变形弯曲，流道渐开形成扩压气流通道。流道轴向变形弯曲可以获得轴向流道，因此排气方向能够与外壳(9)配合选择轴向或径向的导流壳体。这样，用一种风机，仅仅更换导流壳体就可以满足不同的排放要求。 

在叶轮上盖(6)与外壳(9)之间安装了一个密封环(3)形成气密并省去了传统的端盖。同时在叶轮上盖设置一个甩油环(4)用于甩出油滴。 

流道渐开形成了较大面积的叶片及扩压流道，提高了风机效率。尽可能的增加了流道的长度，使需要净化的气流与叶轮有更多的连续接触、粘附机会。被粘附的油污、粉尘在离心力的作用下被甩到机壳的内壁上为收集槽所排除，提高了净化效率。变通道离心式风机在限定外壳直径的条件下，尽可能增加了叶片长度，可获得较高分离速度，结构更具有合理性。 

变通道离心式风机与传统离心风机、轴流风机和混流风机的叶轮有明显的区别。流道轴向弯曲、渐开形成轴向流道是主要区别之一。 

(4)附图说明：

图1：风机结构图 

图2：风机剖视图 

1.叶片  2.叶轮底盘  3.密封环  4.甩油环  5.挡油环  6.叶轮上盖 

7.螺帽  8.电机  9.风机外壳主体部分，导流壳体根据排气方向选配。 

(5)具体实施方式：

净化环境的目的最终都要以过滤油气和粉尘分离的流量来实现。 

变通道离心式风机利用了离心风机压力大、流道封闭变形导流排气可在外壳的配合下实现径向或轴向排放。由于叶轮直径较大，对转速的要求相应较低，这样对电机的功率要求也相应降低了。在1500r/min以内就可获得较好的效果，从而降低了功耗和制造工艺要求，具有节能降耗的功效。由于结构合理，振动和噪音都可控制在较低的水平。 

如果有更高的净化及排量要求，可通过提高转速、调整结构尺寸和增加叶片数量来满足。 

目前家用油烟机广泛使用的多翼式离心叶轮，因转速较大，对叶轮在动平衡要求有较高的要求，加上叶片众多、狭长，空气的噪音较大。维修保养也不适合普通用户操作。由于转速较高，所需功率也较大。 

如采用变通道离心式风机，油烟机的功率和噪音都可以控制在较为合理的范围。仅功耗一项比对多翼式离心叶轮就可以减少30％左右。 

维修保养也很方便。只需拆下挡油环(5)和叶轮就可进行清洗和检修保养。 

变通道离心式风机的排出可在轴向与径向之间调整选择，有很大的适用性。 

在工业和生产上的应用也是如此。 

Claims (2)

1.一种变通道离心式风机，其特征是具有轴向弯曲、渐开扩压流道的离心式叶轮结构，形成轴向及径向排出通道。

2.如权利要求1所述变通道离心式风机，叶轮上盖(6)与外壳(9)之间设置密封环(3)的无传统端盖的结构形式。 

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