CN202107335U - 耐磨内旁通气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使内旁通管不易脱落的耐磨内旁通气力输送装置。该装置包括主输送管、内旁通管，在主输送管的外壁上间隔设置有多个焊接孔，所述主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上沿轴向方向刻有定位线，利用定位线能够保证足够的有效焊接部位。在内旁通管的外壁上设置有钩挂装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密。在内旁通管的入口处设置防磨装置，能够延长内旁通管的使用寿命。适合在物料输送领域推广应用。

Description

耐磨内旁通气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送领域，尤其是一种耐磨内旁通气力输送装置。

背景技术

内旁通气力输送装置是指在压缩空气的作用下，使粉体物料沿输送管流动的输送装置，该内旁通气力输送装置能够通过输送管道的自调节实现粉体物料的紊流状态输送。目前，所使用的内旁通气力输送装置包括主输送管、内旁通管，在主输送管的管壁上开有多个焊接孔，内旁通管通过焊接孔焊接在主输送管的内壁上，在内旁通管的管壁上沿轴向方向间隔设置有多个开口，在内旁通管内壁的开口处设置有引流-阻尼隔板，在内旁通管的入口处设置有堵板，将内旁通管焊接在主输送管的内壁上的焊接过程如下：首先，将内旁通管伸入主输送管内，两端用钩子钩住，将内旁通管紧靠近主输送管的内壁，然后，在焊接孔处采用满焊的方式将内旁通管与主输送管焊接在一起。这种内旁通气力输送装置在实际使用过程中存在以下几个问题，首先，在设置焊接孔时，没有一个特定的标准，通常都是根据工人自身的经验开孔，使得焊接孔的大小、数量以及间距的选取带有不确定性，使得焊接效果很差，容易使内旁通管脱落，譬如，设置的多个焊接孔不在一条直线上，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，有效焊接部位不足，内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时容易脱落，再比如，如果焊接孔大了，会使得气密性减低，焊接孔小了，焊接部位不足，容易使内旁通管脱落，其次，在焊接时，用钩子将内旁通管的两端钩住，使内旁通管紧靠近主输送管的内壁，由于只在两端用钩子钩住，使得内旁通管的中部与主输送管接触不紧密，有效焊接部位不足，内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时容易脱落，另外，由于堵板直接承受高速灰气流的冲刷，磨损会很快，当堵板被磨穿后，高速灰气流直接进入内旁通管会将设置在内旁通管内壁开口处的引流-阻尼隔板吹坏，使内旁通管的使用效果降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使内旁通管不易脱落的耐磨内旁通气力输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐磨内旁通气力输送装置，包括主输送管、内旁通管，在主输送管的外壁上间隔设置有多个焊接孔，内旁通管通过焊接孔焊接在主输送管的内壁上，在内旁通管的管壁上沿轴向方向间隔设置有多个开口，在开口处设置有引流-阻尼隔板，所述主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上，指引线所在的位置与开口正对。

进一步的是，所述焊接孔为20mm×40mm的方孔。

进一步的是，所述多个焊接孔均布设置。

进一步的是，所述内旁通管的外壁上沿轴向方向刻有定位线，定位线所在的位置与开口正对。

进一步的是，所述内旁通管的外壁上设置有钩挂装置，在焊接时，钩挂装置与焊接孔位置相对应并且从焊接孔内穿出。

进一步的是，在内旁通管的外壁上设置螺母形成所述的钩挂装置。

进一步的是，所述内旁通管的入口处设置有防磨装置。

进一步的是，所述防磨装置包括基体，基体一端与内旁通管的内径相适配，另一端的端面为球面。

进一步的是，所述球面上覆盖有陶瓷层，陶瓷层的表面粗糙度小于或等于Ra0.8um。

本实用新型的有益效果是：通过在主输送管的外壁上沿轴向方向刻画指引线并且将焊接孔设置在指引线所在的位置，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。将焊接孔设置为20mm×40mm的方孔，既保证有足够的焊接部位，又能保证良好的气密性。所述焊接孔均布设置，使内旁通管受到的冲刷力被平均分配，避免应力集中导致内旁通管脱落。在内旁通管的外壁上沿轴向方向刻有定位线，在焊接时，将定位线与指引线重合，能够使内旁通管与主输送管的接触面积最大，保证足够的有效焊接部位。在内旁通管的外壁上设置有钩挂装置，在焊接时，通过钩挂装置能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密，保证足够的有效焊接部位。在内旁通管的外壁上设置螺母形成的钩挂装置，结构简单，成本低，安装方便。在内旁通管的入口处设置防磨装置，使得粉体物料从入口进入时是冲刷在防磨装置上，避免造成对内旁通管的直接冲刷，避免将引流-阻尼隔板吹坏，可有效延长内旁通管的维护与更换周期，延长使用寿命，提高了内旁通管的使用效率。由端面为球面的基体组成的防磨装置，结构简单，防磨效果好。在球面上覆盖陶瓷层，能够提高防磨装置的耐磨性，延长使用寿命，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型耐磨内旁通气力输送装置主视图；

图2是本实用新型耐磨内旁通气力输送装置侧视图；

图3是本实用新型耐磨内旁通气力输送装置俯视图；

图中标记为：主输送管1、内旁通管2、开口3、引流-阻尼隔板4、指引线5、焊接孔6、定位线7、螺母8、基体9、球面10、陶瓷层11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3所示，该耐磨内旁通气力输送装置，包括主输送管1、内旁通管2，在主输送管1的外壁上间隔设置有多个焊接孔6，内旁通管2通过焊接孔6焊接在主输送管1的内壁上，在内旁通管2的管壁上沿轴向方向间隔设置有多个开口3，在开口3处设置有引流-阻尼隔板4，所述主输送管1的外壁上沿轴向方向刻有指引线5，并且焊接孔6位于指引线5上，指引线5所在的位置与开口3正对。通过在主输送管1的外壁上沿轴向方向刻画指引线5并且将焊接孔6设置在指引线5所在的位置，在将内旁通管2紧靠主输送管1的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管2在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。所述焊接孔6为20mm×40mm的方孔，既保证有足够的焊接部位，又能保证良好的气密性。所述多个焊接孔6均布设置，使内旁通管2受到的冲刷力被平均分配，避免应力集中导致内旁通管2脱落。所述内旁通管2的外壁上沿轴向方向刻有定位线7，定位线7所在的位置与开口3正对，在焊接时，将定位线7与指引线5重合，能够使内旁通管2与主输送管1的接触面积最大，保证足够的有效焊接部位。所述内旁通管2的外壁上设置有钩挂装置，在焊接时，钩挂装置与焊接孔6位置相对应并且从焊接孔6内穿出，通过钩挂装置能够使内旁通管2整体与主输送管1的内壁接触更加紧密，保证足够的有效焊接部位。在内旁通管2的外壁上设置螺母8形成所述的钩挂装置，结构简单，成本低，安装方便。所述内旁通管2的入口处设置防磨装置，使得粉体物料从入口进入时是冲刷在防磨装置上，避免造成对内旁通管的直接冲刷，避免将引流-阻尼隔板4吹坏，可有效延长内旁通管2的维护与更换周期，延长使用寿命，提高了内旁通管2的使用效率。所述防磨装置包括基体9，基体9一端与内旁通管2的内径相适配，另一端的端面为球面10，这种防磨装置结构简单，防磨效果好。所述球面10上覆盖有陶瓷层11，陶瓷层11的表面粗糙度小于或等于Ra0.8um，能够提高防磨装置的耐磨性，延长使用寿命，节约成本。

具体的，该耐磨内旁通气力输送装置的组装过程如下：首先，将内旁通管2伸入主输送管1内，并且使钩挂装置从焊接孔6内穿出，然后调整内旁通管2的位置使设置在内旁通管2管壁上的定位线7与设置在主输送管1管壁上的指引线5重合，然后将内旁通管2两端用钩子钩住，并用手或其它工具钩住钩挂装置，使内旁通管2紧靠在主输送管1的内壁上，接着在焊接孔6处点焊几个点进行初步固定，初步固定后，检查内旁通管2与主输送管1是否接触良好，是否有足够的有效焊接部位，如果接触不好，可适当进行调整，调整完毕后，在焊接孔6处采用满焊的方式将内旁通管2与主输送管1焊接在一起。另外，在进行内旁通管2对接时，通常采用点焊的方式，避免对接后的两段内旁通管2的中心线不重合而无法调整的情况。在上述实施过程中，所述钩挂装置可以有多种实施方式，譬如，可以在内旁通管2上设置拉环、把手等，作为优选的方式是：在内旁通管2的外壁上设置螺母8形成所述的钩挂装置，结构简单，成本低，安装方便。为了避免粉体物料进入时对内旁通管2的造成直接冲刷，避免将引流-阻尼隔板4吹坏，在内旁通管2的入口处设置了防磨装置，可有效延长内旁通管2的维护与更换周期，延长使用寿命，提高了内旁通管2的使用效率。所述防磨装置可以有多种实施方式，譬如设，在内旁通管2的入口处设置一块耐磨材料制成的堵板，或是在内旁通管的入口处设置一个圆锥体，作为优选的方式是：所述防磨装置包括基体9，基体9一端与内旁通管2的内径相适配，另一端的端面为球面10，这种防磨装置结构简单，防磨效果好。所述球面10上还覆盖有陶瓷层11，陶瓷层11的表面粗糙度小于或等于Ra0.8um，能够提高防磨装置的耐磨性，延长使用寿命，节约成本。

Claims (9)

1.耐磨内旁通气力输送装置，包括主输送管(1)、内旁通管(2)，在主输送管(1)的外壁上间隔设置有多个焊接孔(6)，内旁通管(2)通过焊接孔(6)焊接在主输送管(1)的内壁上，在内旁通管(2)的管壁上沿轴向方向间隔设置有多个开口(3)，在开口(3)处设置有引流-阻尼隔板(4)，其特征在于：所述主输送管(1)的外壁上沿轴向方向刻有指引线(5)，并且焊接孔(6)位于指引线(5)上，指引线(5)所在的位置与开口(3)正对。

2.如权利要求1所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：所述焊接孔(6)为20mm×40mm的方孔。

3.如权利要求2所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：所述多个焊接孔(6)均布设置。

4.如权利要求3所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：所述内旁通管(2)的外壁上沿轴向方向刻有定位线(7)，定位线(7)所在的位置与开口(3)正对。

5.如权利要求4所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：所述内旁通管(2)的外壁上设置有钩挂装置，在焊接时，钩挂装置与焊接孔(6)位置相对应并且从焊接孔(6)内穿出。

6.如权利要求5所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：在内旁通管(2)的外壁上设置螺母(8)形成所述的钩挂装置。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：所述内旁通管(2)的入口处设置有防磨装置。

8.如权利要求7所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：所述防磨装置包括基体(9)，基体(9)一端与内旁通管(2)的内径相适配，另一端的端面为球面(10)。

9.如权利要求8所述的耐磨内旁通气力输送装置，其特征在于：所述球面(10)上覆盖有陶瓷层(11)，陶瓷层(11)的表面粗糙度小于或等于Ra0.8um。

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