CN202106542U

CN202106542U - 一种吸塑成型机用的模台升降结构

Info

Publication number: CN202106542U
Application number: CN2011202057792U
Authority: CN
Inventors: 林兆洪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-06-17

Abstract

本实用新型涉及一种吸塑成型机用的模台升降结构，包括机架，机架上固定有同步升降气缸，同步升降气缸的活塞杆末端连接有随活塞杆上、下升降的升降模台，所述升降模台的左、右两端分别开有左、右导向槽，对应左、右导向槽的机架上分别呈高度方向固定延伸有左、右导向方柱，对应左、右导向方柱的升降模台下方安装有在升降模台上、下升降时由多个压轮组成压紧左、右导向方柱外端面的左、右导向压轮组，左、右导向压轮组通过压轮同步机构联动连接，由于左、右导向方柱外端面设有四个外端平面，对应每个外端平面在升降模台下方（即底面）安装多个左、右导向压轮组，多方位压紧左、右导向方柱，有效解决升降模台在升降时的晃动现象。

Description

一种吸塑成型机用的模台升降结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，尤其是一种吸塑成型机用的模台升降结构。

背景技术

目前吸塑成型机用的模台升降结构，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上固定有同步升降气缸2，同步升降气缸2的活塞杆201末端连接有随活塞杆201上、下升降的升降模台3，升降模台3两侧设置导向柱4，升降模台3通过升降气缸2可沿导向柱4上、下升降，为了保持升降时的稳定性，通常会在升降模台3底面外侧设置一压紧轮压紧导向柱5，但该结构仍未完全解决升降模台3在升降时的晃动、偏移等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，结构连接紧凑，有效解决升降模台在承载板料升降时晃动的吸塑成型机用的模台升降结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸塑成型机用的模台升降结构，包括机架，机架上固定有同步升降气缸，同步升降气缸的活塞杆末端连接有随活塞杆上、下升降的升降模台，其特征是，所述升降模台的左、右两端分别开有左、右导向槽，对应左、右导向槽的机架上分别呈高度方向固定延伸有左、右导向方柱，对应左、右导向方柱的升降模台下方安装有在升降模台上、下升降时由多个压轮组成压紧左、右导向方柱外端面的左、右导向压轮组，左、右导向压轮组通过压轮同步机构联动连接，由于左、右导向方柱外端面设有四个外端平面，对应每个外端平面在升降模台下方（即底面）安装多个左、右导向压轮组，多方位压紧左、右导向方柱，有效解决升降模台在升降时的晃动现象。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述左、右导向压轮组分别由压紧在左、右导向方柱前、后端面和内端面的前、后导向压轮和内导向压轮组成，前、后导向压轮包括左、右导向小压轮以及设置在左、右导向小压轮之间的导向齿轮组成，对应左、右导向方柱的前、后端面沿高度延伸方向设有与导向齿轮啮接滑动配合的导向齿条，所述压轮联动轴机构由上、下同步轴以及联接在上、下同步轴之间的联动轴组成，上、下同步轴分别连接压紧在左、右导向方柱上的前、后导向压轮，上、下同步轴的末端分别穿过左、右导向小压轮和导向齿轮，前、后导向压轮和内导向压轮加强对左、右导向方柱对应外端面的压紧力，再配合导向齿轮啮接滑动配合的导向齿条，在升降模台升降时，各导向压轮滚动的同时，导向齿轮与导向齿条啮接配合，使升降模台升降更加稳定、紧密，有效消除升降模台升降时出现的晃动、移位等现象。

所述上、下同步轴分别通过前、后轴承座固定在升降模台底面，联动轴通过上、下轴承座固定在上、下同步轴之间一侧的升降模台底面上并通过上、下斜齿轮组联动连接，其结果简单、成熟，维护方便。

所述前、后轴承座上安装有上、下压紧调节机构，由调节螺栓以及固定在升降模台底面的固定板组成，调节螺栓穿设在固定板上其末端与前、后轴承座相抵，调节螺栓可压紧前、后轴承座，有效避免前、后轴承座的移位。

所述内导向压轮安装在固定座上，固定座一端安装有内压紧调节机构，由调节螺栓以及固定在升降模台底面的固定板组成，调节螺栓穿设在固定板上其末端与固定座相抵，同样地，调节螺栓可压紧固定座，避免安装有内导向压轮的固定座移位。

所述对应左、右导向方柱前、后端面的升降模台顶面固定有副导向压轮，副导向压轮与左、右导向方柱前、后端面相抵并滑动连接，副导向压轮可辅助升降模台底面的各导向压轮进一步压紧左、右导向方柱，增加整体刚性。

所述升降模台呈矩形，沿矩形升降模台的对角位置上方的机架固定有4个同步升降气缸，其活塞杆对应与矩形的升降模台顶面对角位置连接，4个同步升降气缸上的活塞杆同时带动升降模台提升和下降，配合上述压紧机构工作，工作平稳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸塑成型机用的模台升降结构，由于左、右导向方柱外端面设有四个外端平面，对应每个外端平面在升降模台下方（即底面）安装多个左、右导向压轮组，多方位压紧左、右导向方柱，再配合导向齿轮啮接滑动配合的导向齿条，在升降模台升降时，各导向压轮滚动的同时，导向齿轮与导向齿条啮接配合，使升降模台升降更加稳定、紧密，有效消除升降模台升降时出现的晃动、移位等现象。

附图说明

图1是现有技术吸塑成型机用的模台升降结构的结构示意图。

图2是现有技术吸塑成型机用的模台升降结构另一角度的结构示意图。

图3是现有技术吸塑成型机用的模台升降结构另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型另一角度的结构示意图。

图6是本实用新型另一角度的结构示意图。

图7是图4中A处的放大图。

图8是图4中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图4至图8所示，一种吸塑成型机用的模台升降结构，包括机架1，机架1上固定有同步升降气缸2，同步升降气缸2的活塞杆201末端连接有随活塞杆201上、下升降的升降模台3，其特征是，所述升降模台3的左、右两端分别开有左、右导向槽301，对应左、右导向槽301的机架1上分别呈高度方向固定延伸有左、右导向方柱4，对应左、右导向方柱4的升降模台3下方安装有在升降模台3上、下升降时由多个压轮组成压紧左、右导向方柱4外端面的左、右导向压轮组5，左、右导向压轮组5通过压轮同步机构6联动连接，由于左、右导向方柱4外端面设有四个外端平面，对应每个外端平面在升降模台3下方（即底面）安装多个左、右导向压轮组5，多方位压紧左、右导向方柱4，有效解决升降模台3在升降时的晃动现象。

作为更进一步的改进，所述左、右导向压轮组5分别由压紧在左、右导向方柱4前、后端面和内端面的前、后导向压轮501、502和内导向压轮503组成，前、后导向压轮501、502包括左、右导向小压轮504以及设置在左、右导向小压轮504之间的导向齿轮505组成，对应左、右导向方柱4的前、后端面沿高度延伸方向设有与导向齿轮505啮接滑动配合的导向齿条401，所述压轮联动轴机构6由上、下同步轴601、602以及联接在上、下同步轴601、602之间的联动轴603组成，上、下同步轴601、602分别连接压紧在左、右导向方柱4上的前、后导向压轮501、502，上、下同步轴601、602的末端分别穿过左、右导向小压轮504和导向齿轮505，前、后导向压轮501、502和内导向压轮503加强对左、右导向方柱4对应外端面的压紧力，再配合导向齿轮505啮接滑动配合的导向齿条401，在升降模台3升降时，各导向压轮501、502、503滚动的同时，导向齿轮505与导向齿条401啮接配合，使升降模台3升降更加稳定、紧密，有效消除升降模台3升降时出现的晃动、移位等现象。

所述上、下同步轴601、602分别通过前、后轴承座7固定在升降模台3底面，联动轴603通过上、下轴承座8固定在上、下同步轴601、602之间一侧的升降模台3底面上并通过上、下斜齿轮组9联动连接，其结果简单、成熟，维护方便。

所述前、后轴承座7上安装有上、下压紧调节机构10，由调节螺栓1001以及固定在升降模台3底面的固定板1002组成，调节螺栓1001穿设在固定板1002上其末端与前、后轴承座7相抵，调节螺栓1001可压紧前、后轴承座7，有效避免前、后轴承座7的移位。

所述内导向压轮503安装在固定座11上，固定座11一端安装有内压紧调节机构12，由调节螺栓1201以及固定在升降模台3底面的固定板1202组成，调节螺栓1201穿设在固定板1202上其末端与固定座11相抵，同样地，调节螺栓1201可压紧固定座11，避免安装有内导向压轮503的固定座11移位。

所述对应左、右导向方柱4前、后端面的升降模台3顶面固定有副导向压轮13，副导向压轮13与左、右导向方柱4前、后端面相抵并滑动连接，副导向压轮13可辅助升降模台3底面的各导向压轮501、502、503进一步压紧左、右导向方柱4，增加整体刚性。

所述升降模台3呈矩形，沿矩形升降模台3的对角位置上方的机架1固定有4个同步升降气缸2，其活塞杆201对应与矩形的升降模台3顶面对角位置连接，4个同步升降气缸2上的活塞杆201同时带动升降模台3提升和下降，配合上述压紧机构工作，工作平稳。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims

1.一种吸塑成型机用的模台升降结构，包括机架（1），机架（1）上固定有同步升降气缸（2），同步升降气缸（2）的活塞杆（201）末端连接有随活塞杆（201）上、下升降的升降模台（3），其特征是，所述升降模台（3）的左、右两端分别开有左、右导向槽（301），对应左、右导向槽（301）的机架（1）上分别呈高度方向固定延伸有左、右导向方柱（4），对应左、右导向方柱（4）的升降模台（3）下方安装有在升降模台（3）上、下升降时由多个压轮组成压紧左、右导向方柱（4）外端面的左、右导向压轮组（5），左、右导向压轮组（5）通过压轮同步机构（6）联动连接。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机用的模台升降结构，其特征是，所述左、右导向压轮组（5）分别由压紧在左、右导向方柱（4）前、后端面和内端面的前、后导向压轮（501、502）和内导向压轮（503）组成，前、后导向压轮（501、502）包括左、右导向小压轮（504）以及设置在左、右导向小压轮（504）之间的导向齿轮（505）组成，对应左、右导向方柱（4）的前、后端面沿高度延伸方向设有与导向齿轮（505）啮接滑动配合的导向齿条（401），所述压轮联动轴机构（6）由上、下同步轴（601、602）以及联接在上、下同步轴（601、602）之间的联动轴（603）组成，上、下同步轴（601、602）分别连接压紧在左、右导向方柱（4）上的前、后导向压轮（501、502），上、下同步轴（601、602）的末端分别穿过左、右导向小压轮（504）和导向齿轮（505）。

3.根据权利要求2所述的吸塑成型机用的模台升降结构，其特征是，所述上、下同步轴（601、602）分别通过前、后轴承座（7）固定在升降模台（3）底面，联动轴（603）通过上、下轴承座（8）固定在上、下同步轴（601、602）之间一侧的升降模台（3）底面上并通过上、下斜齿轮组（9）联动连接。

4.根据权利要求3所述的吸塑成型机用的模台升降结构，其特征是，所述前、后轴承座（7）上安装有上、下压紧调节机构（10），由调节螺栓（1001）以及固定在升降模台（3）底面的固定板（1002）组成，调节螺栓（1001）穿设在固定板（1002）上其末端与前、后轴承座（7）相抵。

5.根据权利要求2所述的吸塑成型机用的模台升降结构，其特征是，所述内导向压轮（503）安装在固定座（11）上，固定座（11）一端安装有内压紧调节机构（12），由调节螺栓（1201）以及固定在升降模台（3）底面的固定板（1202）组成，调节螺栓（1201）穿设在固定板（1202）上其末端与固定座（11）相抵。

6.根据权利要求1所述的吸塑成型机用的模台升降结构，其特征是，所述对应左、右导向方柱（4）前、后端面的升降模台（3）顶面固定有副导向压轮（13），副导向压轮（13）与左、右导向方柱（4）前、后端面相抵并滑动连接。

7.根据权利要求1所述的吸塑成型机用的模台升降结构，其特征是，所述升降模台（3）呈矩形，沿矩形升降模台（3）的对角位置上方的机架（1）固定有（4）个同步升降气缸（2），其活塞杆（201）对应与矩形的升降模台（3）顶面对角位置连接。