CN202105761U - 一种木质包装盒封固漆涂布系统 - Google Patents

Abstract

一种木质包装盒封固漆涂布系统，包括有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置；第一传送装置设置有包装盒置放区、浸漆区、第一刷漆装置和第一传送带清洁装置；第三传送装置设置有第二刷漆装置；第一刷漆装置设置有安装于第一机架的滑轨及安装于滑轨的侧面毛刷辊、安装于第一机架的调整电机、安装于第一机架的顶面毛刷辊座体及设置于顶面毛刷辊座体的顶面毛刷辊；第二刷漆装置设置有：安装于第三机架的滑轨及安装于滑轨的侧面毛刷辊和调整电机；第一传送带清洁装置设置有传送带清洁毛刷辊。具有能实现全自动刷漆，使上漆均匀，减少人工操作，节省时间，可大大地降低生产成本，提高产品质量，并能保持传送带清洁等特点。

Description

一种木质包装盒封固漆涂布系统

技术领域

本实用新型涉及物体表面浸漆处理及烘干系统，特别是涉及一种木质包装盒封固漆涂布系统。 

背景技术

目前，国内的包装市场需求不断扩大，对珠宝盒、钟表盒、化妆箱、烟酒盒、礼品盒、币章盒、月饼盒等木质包装盒的上漆工艺要求也越来越高。 

现有技术中，一般情况下，这些木质包装盒在上漆的过程中，需包括三个步骤：第一步是上封固漆，以使木质材料的表面更加光滑，同时也形成一层保护膜，起到封闭阻隔、防变形开裂等作用。第二步是上底漆，第三步骤是上面漆。因此，第一步中的上封固漆就显得尤其重要，上封固漆的质量好坏会直接影响到后续上底漆和上面漆的质量好坏。由此，相应地，对上封固漆的系统也提出了更高的要求。 

中国实用新型专利（专利号为：ZL200810026729.0，授权公告日为：2010年06月09日）公开了一种“全自动浸漆烘干炉”，其结构为：包括外壳，外壳内安装有闭合的链条传动装置和联通外壳内的排气管，链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布，链条传动装置连接有驱动装置和悬挂架，链条传动装置依次通过空腔内被分割成预热区、浸漆区和干燥区，浸漆区通过自动升降装置安装有浸漆槽。该专利的目的是为了能实现全自动浸漆和烘干。 

然而，上述专利的技术方案仅仅是经过预热、浸漆和干燥三个步骤，对封固漆而言，却不能很好地解决填补木质包装盒的材质表面上的凹陷之处，往往导致包装盒材质表面不够光滑；而且由于设置了两个浸漆区，从而导致了链条传动装置极易沾附大量的漆而影响浸漆效果，且浪费资源。为了解决这一问题，以往都是通过人工用刷子对包装盒的上漆部位进行手动再刷一遍，但这样既浪费了人力和时间，还达不到理想的效果。 

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种能真正实现全自动刷漆，封固漆涂布均匀，节省人力和时间，降低生产成本，提高产品质量，并能保持传送带清洁的技术。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种木质包装盒封固漆涂布系统，该木质包装盒封固漆涂布系统能实现全自动刷漆，使上漆均匀，减少人工操作，节省时间，可大大地降低生产成本，提高产品质量，并能保持传送带清洁。 

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。 

提供一种木质包装盒封固漆涂布系统， 

包括有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置；

所述第一传送装置设置有：第一机架、安装于所述第一机架的第一传送带、安装于所述第一机架的第一传送带电机，以及沿所述第一传送带前进方向依次设置有包装盒置放区、浸漆区、第一刷漆装置和第一传送带清洁装置；

所述第二传送装置设置有：第二机架、安装于所述第二机架的快速传送带、安装于所述第二机架的第二传送带电机；

所述第三传送装置设置有：第三机架、安装于所述第三机架的第三传送带、安装于第三机架的第三传送带电机、安装于所述第三机架的第二刷漆装置；

所述第一刷漆装置设置有：安装于所述第一机架的滑轨及安装于所述滑轨的侧面毛刷辊、安装于所述第一机架的调整电机、安装于所述第一机架的顶面毛刷辊座体及设置于所述顶面毛刷辊座体的顶面毛刷辊；

所述第二刷漆装置设置有：安装于所述第三机架的滑轨及安装于所述滑轨的侧面毛刷辊和调整电机；

所述第一传送带清洁装置设置有传送带清洁毛刷辊。

优选的，所述第一刷漆装置设置有至少二个所述侧面毛刷辊。 

更优选的，所述顶面毛刷辊座体设置有高度调节器。 

另一优选的，所述第二刷漆装置设置有至少二个所述侧面毛刷辊。 

另一优选的，所述浸漆区设置有安装于所述第一机架的浸漆槽及其浸漆槽升降机架、压盒升降调整装置。 

更优选的，所述压盒升降调整装置连接设置有压盘。 

以上的，所述浸漆槽为倒锥台槽形结构的浸漆槽。 

另一优选的，所述第三传送装置与所述第二传送装置呈90°设置,并于所述第三传送装置远离所述第二传送装置的一侧设置有挡板。 

另一优选的，所述第一传送带、快速传送带和第三传送带均为不锈钢网带结构的传送带。 

另一优选的，所述第一传送带、快速传送带和第三传送带均为不锈钢格栅板履带式结构的传送带。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的一种木质包装盒封固漆涂布系统，包括有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置；第一传送装置设置有：第一机架、安装于第一机架的第一传送带、安装于第一机架的第一传送带电机，以及沿第一传送带前进方向依次设置有包装盒置放区、浸漆区、第一刷漆装置和第一传送带清洁装置；第二传送装置设置有：第二机架、安装于第二机架的快速传送带、安装于第二机架的第二传送带电机；第三传送装置设置有：第三机架、安装于第三机架的第三传送带、安装于第三机架的第三传送带电机、安装于第三机架的第二刷漆装置；第一刷漆装置设置有：安装于第一机架的滑轨及安装于滑轨的侧面毛刷辊、安装于第一机架的调整电机、安装于第一机架的顶面毛刷辊座体及设置于顶面毛刷辊座体的顶面毛刷辊；第二刷漆装置设置有：安装于第三机架的滑轨及安装于滑轨的侧面毛刷辊和调整电机；第一传送带清洁装置设置有传送带清洁毛刷辊。本实用新型与现有技术相比具有：能实现全自动刷漆，使上漆均匀，减少人工操作，节省时间，可大大地降低生产成本，提高产品质量，并能保持传送带清洁等特点。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的一种木质包装盒封固漆涂布系统的实施例的结构示意图。 

在图1中包括有： 

第一传送装置1、

第二传送装置2、

第三传送装置3、

第一机架11、

第一传送带13、

包装盒置放区14、

浸漆区15、

第一刷漆装置16、

第一传送带清洁装置17、

第二机架21、

快速传送带22、

第三机架31、

第三传送带32、

第二刷漆装置33、

挡板35、

浸漆槽151、

压盒升降调整装置152、

浸漆槽升降机架153、

压盘1521、

滑轨161、

侧面毛刷辊162、

顶面毛刷辊座体164、

顶面毛刷辊165、

高度调节器166、

传送带清洁毛刷辊171。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1

本实施例的一种木质包装盒封固漆涂布系统如图1所示，包括有第一传送装置1、第二传送装置2和第三传送装置3；

第一传送装置1设置有：第一机架11、安装于第一机架11的第一传送带12、安装于第一机架11的第一传送带电机，以及沿第一传送带13前进方向依次设置有包装盒置放区14、浸漆区15、第一刷漆装置16和第一传送带清洁装置17；

第二传送装置2设置有：第二机架21、安装于第二机架21的快速传送带22、安装于第二机架21的第二传送带电机；

第三传送装置3设置有：第三机架31、安装于第三机架3的第三传送带32、安装于第三机架31的第三传送带电机、安装于第三机架31的第二刷漆装置33；

第一刷漆装置16设置有：安装于第一机架11的滑轨161及安装于滑轨161的侧面毛刷辊162、安装于第一机架11的调整电机、安装于第一机架11的顶面毛刷辊座体164及设置于顶面毛刷辊座体164的顶面毛刷辊165；

第二刷漆装置33设置有：安装于第三机架31的滑轨161及安装于滑轨161的侧面毛刷辊162和调整电机；

第一传送带清洁装置17设置有传送带清洁毛刷辊171。

设置的第一刷漆装置16和第二刷漆装置33能实现全自动刷漆，使上漆均匀，减少人工操作，节省时间，可大大地降低生产成本，提高产品质量，设置的第一传送带清洁装置17能保持第一传送带13的清洁。 

第一刷漆装置16设置有至少二个侧面毛刷辊162，在本实施例中，较佳的方案是设置有两个侧面毛刷辊162位于第一刷漆装置16，用于对沿着第一传送带13前进方向通过第一刷漆装置16的包装盒的两个侧面进行刷漆。 

顶面毛刷辊座体164上设置有高度调节器166，根据包装盒的具体大小规格，手动调节高度调节器166，以设置顶面毛刷辊165的高度，使包装盒顶面能与顶面毛刷辊165正常接触。 

第二刷漆装置33设置有至少二个所述侧面毛刷辊，在本实施例中，较佳的方案是设置有两个侧面毛刷辊162位于第二刷漆装置33，用于对沿着第三传送带32前进方向通过第二刷漆装置33的包装盒的另两个侧面进行刷漆。 

浸漆区15设置有安装于第一机架11的浸漆槽151及其浸漆槽升降机架153、压盒升降调整装置152；压盒升降调整装置152连接设置有压盘1521；浸漆槽151为倒锥台槽形结构的浸漆槽。设置的压盒升降调整装置152用于调节压盘1521的高度，以使不同高度的包装盒能完全浸入浸漆槽里的封固漆。设置的浸漆槽升降机架153方便调节浸漆槽151的高度。 

 第三传送装置3与第二传送装置2呈90°设置,并于第三传送装置3远离第二传送装置2的一侧设置有挡板35，第二传送装置2以极快的速度将包装盒传送前进，第三传送装置3的高度低于第二传送装置2，该包装盒在跌落第三传送装置3的过程中，会产生一个向前的冲力，因此用挡板35防止包装盒冲出第三传送装置3并对其进行定位。 

第一传送带13、快速传送带22和第三传送带32均为不锈钢网带结构的传送带，第一传送带13、快速传送带22和第三传送带32也可以均为不锈钢格栅板履带式结构的传送带。由此可提高整个系统的使用效果和使用寿命。 

本实施例的一种木质包装盒封固漆涂布系统，其工作原理如下：先根据该包装盒的实际大小规格设置压盘1521的高度，再利用高度调节器166手动设置顶面毛刷辊165的高度，使其刚好能对包装盒的顶面进行刷漆，接着开始将由五个面组成的包装盒，开口朝下地放置在第一传送装置1的包装盒置放区14，随着第一传送带13传送进入浸漆区15的浸漆槽151里边，大约浸泡一分钟后随着第一传送带13继续进入第一刷漆装置16，由顶面毛刷辊165对包装盒的顶面进行刷漆，接着调整电机控制滑轨161上的侧面毛刷辊162运动到原先设定的位置，由侧面毛刷辊162对包装盒的两个侧面进行刷漆，第一次刷漆完毕，包装盒被传送到第二传送装置2，快速传送带22快速将包装盒传送并跌落到第三传送装置3，第三传送装置3上设置有第二刷漆装置33,其上面的两个侧面毛刷辊162对包装盒的另外另个侧面进行刷漆，第二次刷漆完毕包装盒随着第三传送带32被传送出去；另外，回传的第一传送带13经过第一传送带清洁装置17时，由传送带清洁毛刷辊171对第一传送带13进行清洁。 

设置的第一刷漆区装置16和第二刷漆装置33能实现全自动刷漆，使上漆均匀，减少人工操作，节省时间，可大大地降低生产成本，提高产品质量，设置的第一传送带清洁装置17能保持第一传送带13的清洁。 

实施例2

一种木质包装盒封固漆涂布系统，其他结构与实施例1相同，不同之处在于高度调节器166电连接设置于调整电机，由调整电机实现对顶面毛刷辊164的全自动控制。

实施例3

一种木质包装盒封固漆涂布系统，其他结构与实施例1相同，不同之处在于为了防止包装盒在第三传送装置3远离出口的一端弹出，还可以在此端设置有挡板。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (10)

1.一种木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：

包括有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置；

所述第一传送装置设置有：第一机架、安装于所述第一机架的第一传送带、安装于所述第一机架的第一传送带电机，以及沿所述第一传送带前进方向依次设置有包装盒置放区、浸漆区、第一刷漆装置和第一传送带清洁装置；

所述第二传送装置设置有：第二机架、安装于所述第二机架的快速传送带、安装于所述第二机架的第二传送带电机；

所述第三传送装置设置有：第三机架、安装于所述第三机架的第三传送带、安装于第三机架的第三传送带电机、安装于所述第三机架的第二刷漆装置；

所述第一刷漆装置设置有：安装于所述第一机架的滑轨及安装于所述滑轨的侧面毛刷辊、安装于所述第一机架的调整电机、安装于所述第一机架的顶面毛刷辊座体及设置于所述顶面毛刷辊座体的顶面毛刷辊；

所述第二刷漆装置设置有：安装于所述第三机架的滑轨及安装于所述滑轨的侧面毛刷辊和调整电机；

所述第一传送带清洁装置设置有传送带清洁毛刷辊。

2.根据权利要求1所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述第一刷漆装置设置有至少二个所述侧面毛刷辊。

3.根据权利要求2所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述顶面毛刷辊座体设置有高度调节器。

4.根据权利要求1所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述第二刷漆装置设置有至少二个所述侧面毛刷辊。

5.根据权利要求1所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述浸漆区设置有安装于所述第一机架的浸漆槽及其浸漆槽升降机架、压盒升降调整装置。

6.根据权利要求5所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述压盒升降调整装置连接设置有压盘。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述浸漆槽为倒锥台槽形结构的浸漆槽。

8.根据权利要求1所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述第三传送装置与所述第二传送装置呈90°设置,并于所述第三传送装置远离所述第二传送装置的一侧设置有挡板。

9.根据权利要求1所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述第一传送带、快速传送带和第三传送带均为不锈钢网带结构的传送带。

10.根据权利要求1所述的木质包装盒封固漆涂布系统，其特征在于：所述第一传送带、快速传送带和第三传送带均为不锈钢格栅板履带式结构的传送带。

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