CN202102804U - 万能顶锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种万能顶锥，包括顶锥本体，该顶锥本体的中心开设有轴向延伸的传动孔；所述顶锥本体主要由承嵌台和止挡片组成，承嵌台位于止挡片的前方，且两者同轴相连；上述承嵌台呈多级阶梯状，即承嵌台由多个外径不同的环柱形台阶同轴固连而成，其中位于前方的环柱形台阶的外径小于后方的环柱形台阶的外径。本实用新型能够适应于多种不同孔径规格的线盘，生产过程中无需频繁更换顶锥，从而有效简化了生产工序、节省时间、降低劳动强度、同时也提高设备使用寿命。

Description

万能顶锥

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产领域，具体涉及一种安装在收线装置和放线装置(以下统称收放线装置)上的万能顶锥。

背景技术

随着通讯及电力工业的发展，电线电缆的需求日趋增加。在电线电缆的生产设备中，几乎电线电缆生产过程中的每一道工序都需要有收放线装置，不仅如此，当不同设备所需线盘规格不同，需重新复绕时所使用的复绕机，也是收放线装置的组合，所以收放线装置在电线电缆生产中占有极其重要的地位。传统的电线电缆收放线装置如公告号为CN2795169Y的中国实用新型所示，其主要由底架、两个立柱、两个支架、两个顶锥、动力输入机构、线盘、以及拨线机构组成。其中顶锥的轴剖面呈中空的T型，即该顶锥包括前端的圆柱状承嵌台、后端的圆片状止挡片和中部开设的传动孔组成，承嵌台与止挡片同轴固连；传动孔开设在顶锥的中部(见图1)。两个顶锥对称安装在两个立柱的支架上，顶锥的传动孔嵌套在动力输入机构的传动轴上。线盘两端分别安装在两个顶锥上，线盘的中心孔嵌入承嵌台的外缘。为了保证收放线装置的正常工作，线盘的中心孔孔径与承嵌台的外缘尺寸相配合。然而常用的线盘中心孔径一般为Ф80mm、Ф125mm、Ф160mm三类，因此收放线装置的生产厂家会根据这三类孔径的线盘对同一台设备分别制作三类不同尺寸的独立顶锥。同一台设备在使用过程中会根据生产工艺要求需要更换这三类孔径的线盘，而更换线盘时也同时需要更换相应的顶锥；这不仅增加了劳动强度、浪费了时间、降低了生产效率，而且频繁更换顶锥也容易磨损动力输入机构的传动轴而降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在电线电缆的生产过程中无需频繁更换、省时省力的万能顶锥。

为解决上述问题，本实用新型所设计的一种万能顶锥，包括顶锥本体，该顶锥本体的中心开设有轴向延伸的传动孔；所述顶锥本体主要由承嵌台和止挡片组成，承嵌台位于止挡片的前方，且两者同轴相连；上述承嵌台呈多级阶梯状，即承嵌台由多个外径不同的环柱形台阶同轴固连而成，其中位于前方的环柱形台阶的外径小于后方的环柱形台阶的外径。

上述方案中，位于前方的环柱形台阶的高度最好小于后方的环柱形台阶的高度。

上述方案中，2个相连的环柱形台阶之间最好通过环锥形台阶平滑相连，且该环锥形台阶的上底面外径与前方的环柱形台阶外径相同，环锥形台阶的下底面外径与后方的环柱形台阶外径相同。

上述方案中，承嵌台最好由3个环柱形台阶组成。

上述方案中，3个环柱形台阶的外径最好依次为Ф80mm、Ф125mm和Ф160mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、通过增加承嵌台的阶数，使其能够适应于多种不同孔径规格的线盘，这样在换线盘时，无需频繁更换顶锥，因而简化了生产工序、节省时间、降低劳动强度、同时也提高设备使用寿命；

2、承嵌台的多级阶数之间通过环锥形台阶平滑过渡相连，这不仅能够使得线盘更容易嵌入后方的环柱形台阶上，同时也能够防止线盘在嵌入过程中碰撞2环柱形台阶相连处而导致顶锥寿命缩短。

附图说明

图1为本实用新型一种万能顶锥的轴剖视图；

图2为本实用新型另一种万能顶锥的轴剖视图。

图中标示：1、传动孔；2、承嵌台；2-1、环柱形台阶；2-2、环锥形台阶；3、止挡片；Dn、第n个环柱形台阶的外径；Hn、第n个环柱形台阶的高度。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种万能顶锥，包括顶锥本体，该顶锥本体的中心开设有轴向延伸的传动孔1。上述顶锥本体主要由承嵌台2和止挡片3组成，承嵌台2位于止挡片3的前方，且两者同轴相连。为了能够适应于多种不同孔径规格的线盘，上述承嵌台2呈多级阶梯状，即承嵌台2由多个外径不同的环柱形台阶2-1同轴固连而成，其中位于前方的环柱形台阶2-1的外径小于后方的环柱形台阶2-1的外径，即D1＜D2＜D3＜……＜Dn。使用时，先将本万能顶锥安装在收放线装置上，即万能顶锥的传动孔1嵌套在动力输入机构的传动轴上。之后，不同尺寸规格的线盘根据线盘中心孔的大小安装在相应外径的环柱形台阶2-1上。这样在更换线盘时无需同时更换相应的顶锥，因而有效节约了时间，降低了劳动强。考虑到线盘的大小与其中心孔的大小成正比，而线盘的中心孔与环柱形台阶2-1的外径相配合，因此线盘的尺寸规格越大，其线盘嵌入的深度也越深。

为了方便操作人员更换顶锥，万能顶锥的传动孔1与动力输入机构的传动轴可以设计为间隙配合。但考虑到设备在运行中会受到较大冲击力的作用，间隙配合的传动孔1和传动轴配合面会发生微小的转动，久而久之，转动量会越来越大，配合面会严重磨损，以至于需要更换动力输入机构的传动轴；因此，在本实用新型优选实施例中，所述传动孔1与传动轴设计为过盈配合，以提高传动轴的使用寿命。

组成承嵌台2的每个环柱形台阶2-1的高度可以相同，即H1＝H2＝H3＝……＝Hn，也可以如本实用新型优选实施例所示，环柱形台阶2-1的高度由前向后逐渐增大，即位于前方的环柱形台阶2-1的高度小于后方的环柱形台阶2-1的高度，即H1＜H2＜H3＜……＜Hn。由于电线电缆生产过程中，常用的线盘中心孔径一般为Ф80mm、Ф125mm、Ф160mm三类，因此在本实用新型优选实施例中，所述承嵌台2由3个环柱形台阶2-1组成，且这3个环柱形台阶2-1的外径由前向后依次为Ф80mm、Ф125mm和Ф160mm。

2个相连的环柱形台阶2-1之间可以如图1所示采用直接相连的方式；也可以如图2所示采用平滑过渡相连的方式。采用平滑相连方式时，每2个相连的环柱形台阶2-1之间通过环锥形台阶2-2平滑相连，且该环锥形台阶2-2的上底面外径与前方的环柱形台阶2-1外径相同，环锥形台阶2-2的下底面外径与后方的环柱形台阶2-1外径相同。平滑的环锥形台阶2-2能够让大尺寸规格的线盘顺利通过2个环柱形台阶2-1相连处的相连处，从而能防止顶锥的损坏，提高线盘的嵌入效率。

Claims (5)

1.万能顶锥，包括顶锥本体，该顶锥本体的中心开设有轴向延伸的传动孔(1)；所述顶锥本体主要由承嵌台(2)和止挡片(3)组成，承嵌台(2)位于止挡片(3)的前方，且两者同轴相连；其特征在于：上述承嵌台(2)呈多级阶梯状，即承嵌台(2)由多个外径不同的环柱形台阶(2-1)同轴固连而成，其中位于前方的环柱形台阶(2-1)的外径小于后方的环柱形台阶(2-1)的外径。

2.根据权利要求1所述的万能顶锥，其特征在于：位于前方的环柱形台阶(2-1)的高度小于后方的环柱形台阶(2-1)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的万能顶锥，其特征在于：2个相连的环柱形台阶(2-1)之间通过环锥形台阶(2-2)平滑相连，且该环锥形台阶(2-2)的上底面外径与前方的环柱形台阶(2-1)外径相同，环锥形台阶(2-2)的下底面外径与后方的环柱形台阶(2-1)外径相同。

4.根据权利要求1所述的万能顶锥，其特征在于：承嵌台(2)由3个环柱形台阶(2-1)组成。

5.根据权利要求4所述的万能顶锥，其特征在于：3个环柱形台阶(2-1)的外径依次为Ф80mm、Ф125mm和Ф160mm。

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