CN202102244U - 一种感光鼓驱动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感光鼓驱动组件，包括设置在感光鼓端部与感光鼓连接的鼓齿轮、从感光鼓端部轴向伸出并可以在工作过程中旋转地支撑感光鼓的鼓轴，位于鼓轴端部用于从图像形成装置驱动头上接收驱动力的动力接收部，其特征是，所述动力接收部上包括沿动力接收部径向伸出的第一倾斜凸齿，鼓齿轮端部设置有一个径向定位件。感光鼓驱动组件通过设置其上的径向定位件与图像形成装置驱动头结合时，大大减小了图像形成装置驱动头与动力接受部配合时所产生的径向力，解决了现有感光鼓驱动组件的动力接收部与形成装置驱动头啮合时传动不平稳，精度不高的技术问题。

Description

一种感光鼓驱动组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于图像形成装置中的感光鼓驱动组件。

背景技术

碳粉盒是一种能可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒，且该盒作为一个整体单元包括有一个电子照相感光组件和至少诸如充电器，显影器，清洁器等等之类的处理器的一个。由于碳粉盒相对于设备主机是可拆卸地安装的，因此便于设备的保养。采用电子照相成像方式的电子照相图像形成装置是这样工作的：通过图像形成装置的光对充电器均匀充电的电子照相感光组件进行有选择的曝光来形成静电潜像，该潜象由显影器用调色剂显影成调色剂象，所形成的调色剂象由转印器转印到记录介质上，以在记录材料上形成图像。

如图1所示，在现有技术中公开了一种位于碳粉盒上的感光鼓驱动头17与图像形成装置驱动头18之间的动力传递方式，图像形成装置驱动头18的端部设置有一个螺旋状三角形凹槽18a，而感光鼓驱动头17的端部对应地设置有一个螺旋状的三角形凸起17a与上述三角形凹槽18a配合传动，此方式虽然能有效地传递驱动力，但是这种螺旋状的三角形凸起17a与上述三角形凹槽18a啮合时容易产生晃动，使这种耦合方式传动不够平稳，影响传动精度和效率，进而影响打印品质及效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种感光鼓驱动组件，以解决现有感光鼓驱动组件与图像形成装置驱动头之间传动不平稳以及传动精度和效率不佳的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种感光鼓驱动组件，包括设置在感光鼓端部与感光鼓连接的鼓齿轮、从感光鼓端部轴向伸出并可以在工作过程中旋转地支撑感光鼓的鼓轴，位于鼓轴端部用于从图像形成装置驱动头上接收驱动力的动力接收部，所述动力接收部上包括沿动力接收部径向伸出的第一倾斜凸齿，所述鼓齿轮端部设置有一个径向定位件。

所述动力接收部还包括沿动力接收部径向伸出的第二凸齿，所述第二凸齿抵接于所述图像形成装置驱动头凹孔的扭曲面。

所述的径向定位件镶嵌在所述鼓齿轮端部。

所述的径向定位件的材料为铜、铁或铝其中的一种。

所述鼓齿轮、鼓轴、动力接受部以及径向定位件为同种材料一体成型。

所述材料为POM、PC、ABS或尼龙其中的一种

所述径向定位件的形状为圆筒状或圆弧状。

在采用了上述技术方案后，由于感光鼓驱动组件齿轮端部设置有径向定位件，从而有效地解决了感光鼓驱动组件与图像形成装置结合时所生的晃动，有效地提高了感光鼓驱动组件与图像形成装置驱动头之间的传递精度与效率，保证了驱动力的平稳传递。

附图说明：

图1是现有技术中图像形成装置驱动头与感光鼓驱动头之间的分解示图；

图2是本实用新型第一实施例中感光鼓驱动组件的分解示图；

图3是本实用新型第一实施例中感光鼓驱动组件与图像形成装置驱动头之间的分解示图；

图4是本实用新型第一实施例中感光鼓驱动组件与图形成装置驱动头啮合的正视图

图5是本实用新型第二实施例中感光鼓驱动组件与图像形成装置驱动头之间的分解示图；

具体实施方式：

下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图2和图3所示，本实用新型感光鼓驱动组件10包括：设置在感光鼓1端部与感光鼓1连接的鼓齿轮2；位于鼓齿轮2端部用来旋转地支撑感光鼓1的鼓轴3以及设置在鼓轴3端部用来从图像形成装置驱动头20上接受驱动力的动力接收部4；动力接受部4包括一个圆柱形凸台，第一倾斜凸齿4a沿圆柱形凸台径向伸出且倾斜地设置在圆柱凸台的侧壁上，一个在图像形成装置(图中未示出)与碳粉盒(图中未示出)之间实现驱动力传递时起径向定位功能的圆筒5；圆筒5镶嵌在鼓齿轮2的端部沿鼓齿轮2轴向伸出。本实用新型图像形成装置驱动头20包括一个圆柱凸起12，圆柱凸起12的端面设置有一个带有扭曲面的凹孔11。

下面就具体描述一下感光鼓驱动组件10与图像形成装置驱动头20之间的整个驱动力传递过程，如图3和图4所示，当感光鼓驱动组件10与图像形成装置驱动头20之间结合时，位于感光鼓驱动组件动力接收部4上的倾斜凸齿4a与图像形成装置驱动头扭曲凹孔11的一个扭曲面啮合实现驱动力的传动，而位于感光鼓齿轮2端部的定位圆筒5的内壁5a与图像形成装置圆柱凸起12的侧壁12a结合则可以有效地避免在驱动力传递过程中因感光鼓驱动组件10与图像形成装置驱动头20之间产生径向力所引起的晃动，从而很好地保证了整个驱动系统驱动力的平稳传递，径向定位圆筒5的材料为金属件镶嵌在鼓齿轮2上，材料可以为铜、铁、铝等，径向定位圆筒5也可以与鼓齿轮2、鼓轴3以及动力接收部4一体成型，材料可以优选POM(聚甲醛树脂)、PC(聚碳酸脂)、ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)等高强度树脂材料，而径向定位圆筒5的形状也不限于圆柱套筒，也替换成几段圆弧片包裹图像形成装置圆柱凸起12的外壁12a。

实施例二：

如图5所示，为了更好的保证感光鼓驱动组件10与图像形成装置驱动头20之间的平稳传动，本实施例中，感光鼓驱动组件动力接收部4上相对于实施例一还设置有沿圆柱形凸起径向伸出设置在圆柱凸台的侧壁上的第二凸齿4b，在图像形成装置工作过程中，第一倾斜凸齿4a啮合图像形成装置驱动头20的其中一扭曲面，第二凸齿4b抵接于图像形成装置扭曲孔的另一扭曲面上，这样更加确保了感光鼓驱动组件动力接收部4与图像形成装置扭曲凹孔11的扭曲面结合的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种感光鼓驱动组件，包括设置在感光鼓端部与感光鼓连接的鼓齿轮、从感光鼓端部轴向伸出并可以在工作过程中旋转地支撑感光鼓的鼓轴，位于鼓轴端部用于从图像形成装置驱动头上接收驱动力的动力接收部，其特征是，所述动力接收部上包括沿动力接收部径向伸出的第一倾斜凸齿，所述鼓齿轮端部设置有一个径向定位件。

2.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征是，所述动力接收部还包括沿动力接收部径向伸出的第二凸齿，所述第二凸齿抵接于所述图像形成装置驱动头凹孔的扭曲面。

3.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征是，所述的径向定位件镶嵌在所述鼓齿轮端部。

4.如权利要求3所述的感光鼓驱动组件，其特征是，所述的径向定位件的材料为铜、铁或铝其中的一种。

5.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征是，所述鼓齿轮、鼓轴、动力接受部以及径向定位件为同种材料一体成型。

6.如权利要求5所述的感光鼓驱动组件，其特征是，所述材料为POM、PC、ABS或尼龙其中的一种。

7.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征是，所述径向定位件的形状为圆筒状或圆弧状。

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