CN202033587U - 感光鼓及处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感光鼓。包括感光体，设置在感光体端部的鼓齿轮，从鼓齿轮端部伸出的鼓轴以及位于鼓轴端部的动力接收部，其特征在于：所述动力接收部包括至少两个从鼓轴端部伸出的凸起，其中一个凸起的倾斜方向相对于感光体轴线与所述感光体的旋转方向大致相反。这种感光鼓不仅制作工艺简单、与图像形成装置之间的驱动力传递平稳，而且感光鼓动力接收部即使长时间使用也不容易损坏。本实用新型还涉及相应的处理盒。

Description

感光鼓及处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种图像形成装置使用的感光鼓及带有该感光鼓的处理盒。

背景技术

处理盒是一种能可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒，且该盒作为一个整体单元包括有一个电子照相感光组件和至少诸如充电器，显影器，清洁器等等之类的处理器的一个。由于处理盒相对于设备主机是可拆卸地安装的，因此便于设备的保养。采用电子照相成像方式的电子照相图像形成装置是这样工作的：通过图像形成装置的光对充电器均匀充电的电子照相感光组件进行有选择的曝光来形成静电潜像，该潜象由显影器用调色剂显影成调色剂象，所形成的调色剂象由转印器转印到记录介质上，以在记录材料上形成图像。

如图1所示，在现有技术中公开了一种位于处理盒上的感光鼓动力接收部17与图像形成装置动力施加部18之间的动力传递方式，图像形成装置施加部18的端部设置有一个扭曲三角形凹槽18a，而感光鼓动力接收部17的端部对应地设置有一个扭曲的三角形凸起17a与上述扭曲三角形凹槽18a配合传动，此方式虽然能传递驱动力，但是这种扭曲状三角形凸起17a结构制作工艺复杂，而且开模所需的成本比较高，长时间使用后感光鼓驱动头17也较容易变形损坏，进而影响传动精度和效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以与图像形成装置动力施加部配合良好的感光鼓，以解决现有感光鼓动力接收部制作工艺复杂和因长时间使用后容易变形损坏而影响传动精度和效率的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种感光鼓，包括感光体，设置在感光体端部的鼓齿轮，从鼓齿轮端部伸出的鼓轴以及位于鼓轴端部的动力接收部，所述动力接收部包括至少两个从鼓轴端部伸出的凸起，其中一个凸起的倾斜方向相对于感光体轴线与所述感光体的旋转方向大致相反。

所述动力接收部包括3个从鼓轴端部伸出的凸起。

所述凸起之间设置有加强筋。

所述动力接收部、鼓轴以及鼓齿轮为同种材料一体制作成型。

所述材料为POM、ABS、PC和尼龙中的一种。

所述动力接收部镶嵌在所述鼓轴端部，所述动力接收部位金属材料。

一种处理盒，包括感光鼓，所述感光鼓包括感光体，设置在感光体端部的鼓齿轮，从鼓齿轮端部伸出的鼓轴以及位于鼓轴端部的动力接收部，所述动力接收部包括至少两个从鼓轴端部伸出的凸起，其中一个凸起的倾斜方向相对于感光体轴线与所述感光体的旋转方向大致相反。

在采用了上述技术方案后，由于感光鼓鼓轴端部设置有至少两个凸起，其中一个凸起的倾斜方向相对于感光体轴线与所述感光体的旋转方向大致相反，这样确保感光鼓与图像形成装置之间驱动力的正常有效传递。感光鼓动力传递部结构设计简单，大大节约了感光鼓动力接受部的设计制作成本，即使长时间使用感光鼓动力接收部也不容易损坏，解决了现有感光鼓动力接受部制作工艺复杂、开模成本高和因长时间使用后容易变形损坏而影响传动精度和效率的技术问题。

附图说明：

图1是现有技术中图像形成装置驱动头与感光鼓驱动头之间的透视图；

图2是本实用新型感光鼓第一实施例的结构示意图；

图3是是本实用新型感光鼓第一实施例的一端与图像形成装置动力施加部之间的透视图；

图4是是本实用新型感光鼓第二实施例的一端与图像形成装置动力施加部之间的透视图；

图5和图6是本实用新型感光鼓第三实施例的结构示意图；

具体实施方式：

下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

参见图2，是本实用新型感光鼓第一实施例的结构示意图。本实施例感光鼓包括一圆柱形感光体1，设置在感光体1端部与感光体1连接的鼓齿轮2，从鼓齿轮2端部轴向伸出的鼓轴3，鼓轴3用于在处理盒工作过程中可旋转地支撑感光体1，从鼓轴端面3a突出、用于从图像形成装置上接收驱动力的动力接收部10，动力接收部10包括两个凸起4和5，为了更好的与图像形成装置动力施加部结合传动，本实用新型感光鼓动力接收部的其中一个凸起4的倾斜方向相对于感光体轴线与所述感光体的旋转方向大致相反。

参见图3，是本实用新型感光鼓第一实施例的一端与图像形成装置动力施加部之间的透视图，图像形成装置动力施加部20包括一凹孔11，凹孔11为带有扭曲面12的三角形孔，当处理盒安装到图像形成装置上后，位于感光体1端部的动力接收部10就可以进入图像形成装置动力施加部凹孔11中，当图像形成装置电机启动时(图中未示出)，位于感光鼓端部的凸起4和凸起5分别与图像形成装置施加部凹孔的两个扭曲面11结合，从而很好地完成驱动力的传递，在本实施中，由于感光鼓端部其中一个凸起4的倾斜方向与感光鼓的旋转方向相反，所以在此凸起4与图像形成装置动力施加部凹孔扭曲面11结合时会产生一个轴向拉力，从而避免了感光鼓动力接收部10从图像形成装置动力施加部20从脱出。本实施中，感光鼓动力接收部10与鼓齿轮2以及鼓轴3是一体注塑成型的，材料可以优选POM(聚甲醛树脂)、PC(聚碳酸脂)、ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)等高强度树脂材料，可以理解的是，感光鼓动力接收部10也可以做成金属件镶嵌在鼓轴3端部。

实施例二：

参见图4，是本实用新型感光鼓第二实施例的一端与图像形成装置动力施加部之间的透视图，为了让感光鼓动力接收部10与图像形成装置动力施加部20之间的驱动力传递更加平稳、高效，在本实施中，感光鼓端部的动力接收部10相对于实施例一增加了一个凸起5，在图像形成装置工作过程中，感光鼓端部动力接收部的三个凸起4和5分别与图像形成装置动力施加部凹孔11的三个扭曲面12结合，既保证了感光鼓动力接受部10不会从图像形成装置动力施加部20中脱出，又保证了它们之间驱动力的稳定传递。

实施例三：

参见图5和图6，是本实用新型感光鼓第三实施例的结构示意图，为了确保实施例一和实施例二中感光鼓动力接受部在驱动力传递过程中能够更加稳固，本实施例中，感光鼓动力传递部凸起之间设置有加强肋6，这样就可以有效地避免了在驱动力传递过程中因扭矩过大而导致感光鼓动力接收部凸起4和凸起5被损坏的现象发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种感光鼓，包括感光体，设置在感光体端部的鼓齿轮，从鼓齿轮端部伸出的鼓轴以及位于鼓轴端部的动力接收部，其特征在于：所述动力接收部包括至少两个从鼓轴端部伸出的凸起，其中一个凸起的倾斜方向相对于感光体轴线与所述感光体的旋转方向大致相反。

2.如权利要求1所述的感光鼓，其特征是，所述动力接收部包括3个从鼓轴端部伸出的凸起。

3.如权利要求1所述的感光鼓，其特征是，所述凸起之间设置有加强筋。

4.如权利要求1所述的感光鼓，其特征是，所述动力接收部、鼓轴以及鼓齿轮为同种材料一体制作成型。

5.如权利要求4所述的感光鼓，其特征是，所述材料为POM、ABS、PC和尼龙中的一种。

6.如权利要求1所述的感光鼓，其特征是，所述动力接收部镶嵌在所述鼓轴端部，所述动力接收部位金属材料。

7.一种处理盒，包括感光鼓，所述感光鼓包括感光体，设置在感光体端部的鼓齿轮，从鼓齿轮端部伸出的鼓轴以及位于鼓轴端部的动力接收部，其特征在于：所述动力接收部包括至少两个从鼓轴端部伸出的凸起，其中一个凸起的倾斜方向相对于感光体轴线与所述感光体的旋转方向大致相反。

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