CN202098739U - 料仓疏通装置及使用该疏通装置的料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓疏通装置及使用该疏通装置的料仓装置，料仓疏通装置包括破堵装置，所述破堵装置包括用于与牵引装置牵引连接的壳体及对应的破堵头，所述壳体内具有用于安装驱动装置的安装室，所述破堵头包括转轴，所述转轴的上端为伸入所述壳体内的动力输入端，转轴与壳体转动配合，转轴的外周面上固设有用于向下旋进物料并带动所述破堵装置整体下移的螺旋叶片；所述壳体上设置有用于在所述破堵头之前插入物料的止旋装置；由于本实用新型的料仓疏通装置是靠所述螺旋叶片的旋进来进行破堵疏通，因此适用于各易粘结或不易粘结的物料，一次旋进即可完成疏通，解决了目前对盛放易粘结物料的料仓的疏通效率低的问题。

Description

料仓疏通装置及使用该疏通装置的料仓装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其是一种料仓疏通装置及使用该疏通装置的料仓装置。 

背景技术

在煤矿、发电、炼钢、水泥、化工及冶金等行业，所用料仓的形状一般都是上半部分为圆柱体，下半部分为上大下小的截头圆锥体；并且仓体较深，有时甚至达到数百米。由于物料颗粒较小且其中含有水分，因此具有一定的粘性，物料在料仓内下落的过程中由于受到重力、与料仓内壁之间的摩擦力以及物料本身颗粒与颗粒之间的摩擦力作用，极易粘结成块或粘附于料仓的内壁面上，造成料仓内拱堵问题的发生，影响出料。目前解决上述问题大都是采用空气炮人工爆破的方法；空气炮是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，以超过音速的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，通过这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料恢复流动；由空气炮的工作原理我们可知，其更适用于含水分少、较为干燥的物料，对潮湿、易粘接的物料其清堵的作用则极其有限，因此为了疏通料仓，只能一次又一次的重复爆破，目前对盛放易粘结物料的料仓的疏通效率极低；另外，由于所述空气炮是靠瞬间膨胀冲击波来工作，因此危险系数较高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓疏通装置，以解决目前对盛放易粘结物料的料仓的疏通效率低的问题；同时本实用新型的目的还在于提供一种使用上述料仓疏通装置的料仓装置。 

为了解决上述问题，本实用新型的料仓疏通装置采用以下技术方案：料仓疏通装置，包括破堵装置，所述破堵装置包括用于与牵引装置牵引连接的壳体及对应的破堵头，所述壳体内具有用于安装驱动装置的安装室，所述破堵头包括转轴，所述转轴的上端为伸入所述壳体内的动力输入端，转轴与壳体转动配合，转轴的外周面上固设有用于向下旋进物料并带动所述破堵装置整体下移的螺旋叶片；所述壳体上设置有用于在所述破堵头之前插入物料的止旋装置。 

所述壳体的下部具有用于随所述螺旋叶片向下滑动挤入物料中的挤入头，所述挤入头呈上大下小的圆锥形或棱锥形。 

所述的止旋装置为固连于所述壳体上的两根以上止旋杆，所述各止旋杆的下端均延伸至所述破堵头之下。 

所述的安装室内设置有驱动装置，所述驱动装置为电机，驱动装置通过减速器与所述转轴传动连接。 

所述壳体的外周面上还设置有两条以上用于防止破堵装置在所述螺旋叶片的旋进过程中整体旋转的止旋筋板。 

本实用新型的料仓装置采用以下技术方案：一种料仓装置，包括料仓及对应的料仓疏通装置，所述料仓的顶部架设有牵引装置，所述牵引装置具有可上下收放的拉绳，所述料仓疏通装置包括破堵装置，所述破堵装置包括固连于所述拉绳上的壳体及对应的破堵头，所述壳体内具有用于安装驱动装置的安装室；所述破堵头包括转轴，所述转轴的上端为伸入所述壳体内的动力输入端，转轴与壳体转动配合，转轴的外周面上固设有用于向下旋进物料并带动所述破堵装置整体下移的螺旋叶片；所述壳体上设置有用于在所述破堵头之前插入物料以防止壳体相对与所述料仓转动的止旋装置。 

所述壳体的下部具有用于随所述螺旋叶片向下滑动挤入物料中的挤入头，所述挤入头呈上大下小的圆锥形或棱锥形。 

所述料仓的顶部设置有运行轨道，所述的牵引装置活动装配于所述运行轨道上。 

所述的止旋装置为固连于所述壳体上的两根以上止旋杆，所述各止旋杆的下端均延伸至所述破堵头之下。 

所述壳体的外周面上还设置有两条以上用于防止破堵装置在所述螺旋叶片的旋进过程中整体旋转的止旋筋板。 

由于本实用新型的料仓疏通装置具有所述破堵装置，所述破堵装置具有用于与牵引装置的牵引连接的壳体，所述壳体具有用于安装驱动装置的安装室及用于在所述破堵头之前插入物料的止旋装置，所述破堵头具有所述转轴和固设于转轴外周面上的用于向下旋进物料并带动所述破堵装置整体下移的螺旋叶片，因此可在所述安装室内设置驱动装置并将所述转轴的动力输入端与驱动装置传动连接，从而可使所述螺旋叶片在驱动装置的作用下自动向下旋进至料仓内物料的拱堵位置进行破堵，最终完成破堵疏通工作；由于是靠所述螺旋叶片的旋进来进行破堵疏通，因此适用于各易粘结或不易粘结的物料，一次旋进即可完成疏通，解决了目前对盛放易粘结物料的料仓的疏通效率低的问题。 

由于本实用新型的料仓装置在其料仓顶部架设有所述牵引装置且具有所述的料仓疏通装置，所述料仓疏通装置具有牵引连接于所述牵引装置的破堵装置，所述破堵装置的壳体具有用于安装驱动装置的安装室及用于在所述破堵头之前插入物料的止旋装置，所述破堵头具有所述转轴和固设于转轴外周面上的用于向下旋进物料的螺旋叶片，因此可在所述安装室内设置驱动装置并将所述转轴的动力输入端与驱动装置传动连接，从而可使所述螺旋叶片在驱动装置的作用下自动向下旋进至料仓内物料的拱堵位置进行破堵，螺旋叶片的旋进过程中，破堵装置整体下移，在破堵装置整体随所述螺旋叶片向下移动的过程中牵引装置自动补偿破堵装置的竖向位移量；还可以通过牵引装置往复提升和下放所述破堵装置来使已疏松的物料充分下落，最终完成破堵疏通工作；由于是靠所述螺旋叶片的旋进来进行破堵疏通，因此适用于各易粘结或不易粘结的物料，一次旋进即可完成疏通，解决了目前对盛放易粘结物料的料仓的疏通效率低的问题。 

附图说明

图1是本实用新型的料仓疏通装置的实施例1的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的料仓装置的实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型的料仓装置的实施例2的结构示意图；

图5是图4在A处的放大图。 

具体实施方式

本实用新型的料仓疏通装置的实施例1，如图1～2所示，具有破堵装置，破堵装置具有壳体11和破堵头12，壳体11的上半部分为下端开口的筒形，下半部分为上大下小的中空的锥台形，壳体11的顶部具有用于与牵引装置牵引连接的吊环13；壳体11的锥台形部分形成用于向下挤入料仓内的挤入头14，壳体11的挤入头14的上端具有向内翻折的内翻沿，内翻沿形成用于安装驱动装置的安装座16，壳体11内具有用于密封安装驱动装置安装室，安装室内安装有驱动装置15，驱动装置15采用电机，电机的动力输出轴传动连接有减速器17，减速器17固定安装于安装座16上部并将安装座16处的开口密封；破堵头12具有转轴18，转轴18的上端为动力输入端，转轴18的动力输入端伸入壳体11并通过减速器17与驱动装置15传动连接，转轴18与壳体11转动密封配合，其下端具有一倒锥形端头，转轴18的外周面上具有螺旋叶片19，螺旋叶片19用于在随转轴转动的过程中向下旋进对应的物料中并带动破堵装置整体随其向下移动；壳体11的外周面上固定设置有用于防止壳体相对于对应料仓转动的止旋装置，止旋装置采用固连于壳体外周面上的两止旋杆20，两止旋杆20与转轴18平行设置且关于转轴18的轴线对称，其下端均延伸至转轴18下端之下，这样可在螺旋叶片19旋至对应深度之前，先将止旋杆20插入该深度较“硬”（未经螺旋叶片疏散）的物料中，更好地防止壳体相对对应料仓旋转，止旋杆20采用扣设于壳体11外周面上的角钢，一方面可以在止旋杆20与壳体外周面之间形成一出料通道，另一方面可以在一定程度上增加其抗弯能力，同时易插入物料（由于插入端的面积相对较小）；壳体11的外周还均布有六条止旋筋板21，止旋筋板21与止旋杆20的作用相同，也是为了防止壳体旋转。本实施例的料仓疏通装置在使用时，可通过所述吊环与一架设在对应料仓顶部的牵引装置牵引连接，然后启动所述驱动装置；使所述破堵装置在牵引装置的牵引作用下渐渐逐渐向下移动，当所述破堵头的螺旋叶片接触物料后，在驱动装置的作用下自动向下旋进物料直至拱堵位置，该过程中，壳体通过其挤入头挤入物料并随螺旋叶片下移，壳体在下移过程中可通过设置于其外周面上的止旋杆、止旋筋板与物料止旋配合，从而防止壳体相对于物料（及料仓）转动，工作过程中，可通过控制牵引装置使破堵装置在竖直方向上往复运动，从而使已疏松的物料充分下落，最终完成破堵疏通工作；由于是靠所述螺旋叶片的旋进来进行破堵疏通，因此适用于各易粘结或不易粘结的物料，一次旋进即可完成疏通，解决了目前对盛放易粘结物料的料仓的疏通效率低的问题。 

上述实施例中，所述的挤入头还可以为上大下小的棱锥形；壳体的上半部分还可以为矩形，此种情况下可省略所述的止旋筋板；所述的驱动装置还可以在使用时根据需要另外配置；壳体的安装室还可以不采用密封结构，此种情况下，可通过对应驱动装置及传动装置本身的密封结构实现其密封。 

本实用新型的料仓装置的实施例1，如图3所示，具有料仓51、架设在料仓51顶部的牵引装置52及对应的破堵装置53，牵引装置52具有卷筒52-1、与卷筒52-1传动连接的卷扬电机52-2及绕设于卷筒52-1上的拉绳52-3，拉绳52-3可在卷筒52-1的作用下上下收放，破堵装置53与上述实施例中的破堵装置的结构相同，此处不再赘述；破堵装置53与牵引装置52牵引连接，具体地说，即破堵装置53通过其壳体顶部的吊环与牵引装置52的拉绳52-3固定连接并可随拉绳52-3上下活动。 

本实用新型的料仓装置的实施例2，如图4-5所示，本实施例与料仓装置的实施例1的区别仅在于：所述料仓51的顶部设置有环形的固定轨道54及沿固定轨道54的径向搭设于固定轨道54上的直线形活动轨道55，活动轨道55与固定轨道54的配合处设置有槽轮56并通过其槽轮56与固定轨道54活动配合，即活动轨道55可在水平面上绕其中心旋转，活动轨道55采用工字钢制成，所述的牵引装置采用电动葫芦57，电动葫芦57沿活动轨道55的延伸方向活动挂设于活动轨道55上，这样可增加本实用新型的料仓装置的破堵装置的工作覆盖范围。 

Claims (10)

1.料仓疏通装置，其特征在于：包括破堵装置，所述破堵装置包括用于与牵引装置牵引连接的壳体及对应的破堵头，所述壳体内具有用于安装驱动装置的安装室，所述破堵头包括转轴，所述转轴的上端为伸入所述壳体内的动力输入端，转轴与壳体转动配合，转轴的外周面上固设有用于向下旋进物料并带动所述破堵装置整体下移的螺旋叶片；所述壳体上设置有用于在所述破堵头之前插入物料的止旋装置。

2.根据权利要求1所述的料仓疏通装置，其特征在于：所述壳体的下部具有用于随所述螺旋叶片向下滑动挤入物料中的挤入头，所述挤入头呈上大下小的圆锥形或棱锥形。

3.根据权利要求1所述的料仓疏通装置，其特征在于：所述的止旋装置为固连于所述壳体上的两根以上止旋杆，所述各止旋杆的下端均延伸至所述破堵头之下。

4.根据权利要求1所述的料仓疏通装置，其特征在于：所述的安装室内设置有驱动装置，所述驱动装置为电机，驱动装置通过减速器与所述转轴传动连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的料仓疏通装置，其特征在于：所述壳体的外周面上还设置有两条以上用于防止破堵装置在所述螺旋叶片的旋进过程中整体旋转的止旋筋板。

6.一种料仓装置，包括料仓及对应的料仓疏通装置，其特征在于：所述料仓的顶部架设有牵引装置，所述牵引装置具有可上下收放的拉绳，所述料仓疏通装置包括破堵装置，所述破堵装置包括固连于所述拉绳上的壳体及对应的破堵头，所述壳体内具有用于安装驱动装置的安装室；所述破堵头包括转轴，所述转轴的上端为伸入所述壳体内的动力输入端，转轴与壳体转动配合，转轴的外周面上固设有用于向下旋进物料并带动所述破堵装置整体下移的螺旋叶片；所述壳体上设置有用于在所述破堵头之前插入物料以防止壳体相对与所述料仓转动的止旋装置。

7.根据权利要求6所述的料仓装置，其特征在于：所述壳体的下部具有用于随所述螺旋叶片向下滑动挤入物料中的挤入头，所述挤入头呈上大下小的圆锥形或棱锥形。

8.根据权利要求6所述的料仓装置，其特征在于：所述料仓的顶部设置有运行轨道，所述的牵引装置活动装配于所述运行轨道上。

9.根据权利要求6所述的料仓装置，其特征在于：所述的止旋装置为固连于所述壳体上的两根以上止旋杆，所述各止旋杆的下端均延伸至所述破堵头之下。

10.根据权利要求6～9任一项所述的料仓装置，其特征在于：所述壳体的外周面上还设置有两条以上用于防止破堵装置在所述螺旋叶片的旋进过程中整体旋转的止旋筋板。

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