CN202095504U - 一种喷涂控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂控制系统，包括喷涂滚筒和控制器，所述喷涂滚筒的入口通过喂料绞龙与第一暂存仓的出口连接，所述喂料绞龙包括一控制喂料速度的喂料变频电机，所述喂料变频电机与控制器连接，所述第一暂存仓通过第一气动闸门连接有一称斗，所述称斗通过第二气动闸门连接有第二暂存仓，所述称斗上设置有称重传感器，所述第一暂存仓内壁分别设有低料位传感器和高料位传感器，所述第二暂存仓内壁分别设有低料位传感器和高料位传感器，所述喷涂滚筒的入口处设有物料检测传感器。本实用新型喷涂控制系统能对物料进行精确计量并智能控制进料速度，可广泛应用于饲料加工行业。

Description

一种喷涂控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂控制系统，主要用于饲料行业的加工生产过程。

背景技术

现有的饲料行业的喷涂系统存在无法精确统计物料及用油量总量、喷涂效果差、加工自动化程度低的缺陷，物料统计的自动化程度度影响到物料使用情况的监控及生产成本的统计，对饲料加工的成品质量也会产生影响。现场生产中，常因人工校正导致机器暂停生产。随着饲料加工行业的发展，喷涂系统亟需进一步改进，以满足物料统计精度和生产加工自动化的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能对物料进行精确计量并智能控制进料速度的喷涂控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷涂控制系统，包括喷涂滚筒和控制器，所述喷涂滚筒的入口通过喂料绞龙与第一暂存仓的出口连接，所述喂料绞龙包括一控制喂料速度的喂料变频电机，所述喂料变频电机与控制器连接，所述第一暂存仓通过第一气动闸门连接有一称斗，所述称斗通过第二气动闸门连接有第二暂存仓，所述称斗上设置有称重传感器，所述第一暂存仓内壁分别设有低料位传感器和高料位传感器，所述第二暂存仓内壁分别设有低料位传感器和高料位传感器，所述喷涂滚筒的入口处设有物料检测传感器。

进一步作为优选的实施方式，所述第二暂存仓的入口还设有一三通阀门。

进一步作为优选的实施方式，所述第一暂存仓的底部还设有一震动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型喷涂系统通过在第一暂存仓上设置称斗，实现了对物料的累计精确计量，达到了精确统计物料用料，核算加工成本，保证成品质量的目的；本实用新型通过对喷涂滚筒入口处喂料绞龙内的喂料变频电机的控制，可自动调节下料速度，保证下料速度恒定，物料混合均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型喷涂控制系统的结构原理图。

具体实施方式

参照图1，一种喷涂控制系统，包括喷涂滚筒1和控制器，所述喷涂滚筒1的入口通过喂料绞龙2与第一暂存仓3的出口连接，所述喂料绞龙2包括一控制喂料速度的喂料变频电机21，所述喂料变频电机21与控制器连接，所述第一暂存仓3通过第一气动闸门4连接有一称斗5，所述称斗5通过第二气动闸门6连接有第二暂存仓7，所述称斗5上设置有称重传感器51，所述第一暂存仓3内壁分别设有低料位传感器31和高料位传感器32，所述第二暂存仓7内壁分别设有低料位传感器71和高料位传感器72，所述喷涂滚筒1的入口处设有物料检测传感器8。

进一步作为优选的实施方式，所述第二暂存仓7的入口还设有一三通阀门9，为第二暂存仓7高料位报警时提供旁通管道。

进一步作为优选的实施方式，所述第一暂存仓3的底部还设有一震动电机33，当第一暂存仓3低料位信号一直未被检测到时，可启动震动电机33，便于第一暂存仓3内的物料清空。

本实用新型喷涂控制系统的工作过程如下：

在控制器的操作界面上选择工作模式，所述工作模式包括：手动模式和自动模式，手动模式用于出现故障时对喷涂系统进行调试或检修，现仅对自动模式状态下的工作过程进行描述：

在控制器操作界面上进行参数设定，参数信息包括：物料名称、称斗每批次重量、喂料标准频率等；

当系统检测到物料来源时，自动打开三通阀门9，三通阀门9锁定在喷涂流向，直到停止生产后自动复位，当第二暂存仓7因下级设备下料慢导致了第二暂存仓7的高料位传感器72发出报警时，三通阀门8导向旁通流管，避免第二暂存仓7物料过载。当第二暂存仓7的低料位传感器71发出报警时，第二气动闸门6延时启动。

在打开三通阀门9的同时，自动打开第二气动闸门6，物料流向称斗5，当称重传感器51检测称斗5的重量达到设定值时自动关闭第二气动闸门6，同时系统等待1秒的稳定时间后，控制器自动记录现时的重量。接下来，控制器开启第一气动闸门4，物料由称斗5流向第一暂存仓3，如果第一暂存仓3的高料位传感器32发出报警信号，则系统关闭第一气动闸门4，不允许向第一暂存仓3继续下料，直到第一暂存仓3的高料位信号消失时解除锁定。如此循环，可保证耗用物料的统计精度。

当第一暂存仓3的低料位传感器31发出低料位信号时，控制器启动喂料变频电机21，并按设定的标准频率下料到喷涂滚筒1内，当喂料速度超过设定标准值的允许范围时，控制器可对喂料变频电机21的工作频率进行PID调节，控制器通过来自物料检测传感器8的检测信号判断物料的下料速度，并将其与标准频率比较，进行自动智能校正，可保证系统在允许的设定范围内下料均匀，速度恒定，从而保证了饲料加工成品的质量。当第一暂存仓3的低料位信号一直未被检测到时，可启动震动电机33，便于第一暂存仓3内的物料清空。

本实用新型喷涂控制系统，通过循环控制提高了饲料加工的生产效率，并通过传感器检测技术保证任一环节的下料速度慢时，上一级设备可以自锁，只有在满足系统条件时系统才能恢复生产。同时通过称斗的称重传感器统计每批次投料的物料重量，便于用料统计和成本控制。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种喷涂控制系统，包括喷涂滚筒（1）和控制器，所述喷涂滚筒（1）的入口通过喂料绞龙（2）与第一暂存仓（3）的出口连接，所述喂料绞龙（2）包括一控制喂料速度的喂料变频电机（21），所述喂料变频电机（21）与控制器连接，其特征在于：所述第一暂存仓（3）通过第一气动闸门（4）连接有一称斗（5），所述称斗（5）通过第二气动闸门（6）连接有第二暂存仓（7），所述称斗（5）上设置有称重传感器（51），所述第一暂存仓（3）内壁分别设有低料位传感器（31）和高料位传感器（32），所述第二暂存仓（7）内壁分别设有低料位传感器（71）和高料位传感器（72），所述喷涂滚筒（1）的入口处设有物料检测传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂控制系统，其特征在于：所述第二暂存仓（7）的入口还设有一三通阀门（9）。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂控制系统，其特征在于：所述第一暂存仓（3）的底部还设有一震动电机（33）。

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