CN202091173U - 耐磨眼镜板和耐磨切割环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨眼镜板和耐磨切割环，其中，耐磨眼镜板包括眼镜板基体，眼镜板基体上设有两个通孔，眼镜板基体的易损工作面上以及通孔的内壁上设置有与眼镜板基体烧结成一体的颗粒增强耐磨层。本实用新型所提供的耐磨眼镜板及耐磨切割环摒弃了传统的钎焊和堆焊工艺，通过烧结的方法将硬质颗粒增强复合耐磨层复合在基体的表面上，提高了抗硬磨粒磨损能力，彻底解决了工作面脆裂崩块失效的难题，使得耐磨眼镜板与耐磨切割环的使用寿命得到显著提升。

Description

耐磨眼镜板和耐磨切割环

技术领域

本实用新型涉及机械耐磨领域，尤其是涉及一种耐磨眼镜板和耐磨切割环。 

背景技术

许多机械在运行过程中会磨损其中部分零部件，而造成这部分零部件使用寿命降低，需要进行维修或更换，进而增加了成本以及工作量。以混凝土泵送设备为例说明，在混凝土泵送设备的使用过程中，耐磨板和耐磨环是其关键易损零部件，耐磨板和耐磨环的使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。针对耐磨板和耐磨环恶劣的工况，制作软硬结合性能更优的复合材料一直是该部件性能改进的热点。 

现有耐磨板、耐磨环多采用整块或分块硬质合金作为支撑骨架，内外侧堆焊，但无论是采用硬质合金整环或硬质合金块，所得产品均存在严重的缺陷。这是因为钎焊工艺结合强度低，工艺性差，无法保证接头饱满，焊缝部分容易存在明显的薄弱环节(软基体)，易夹带沙粒而加速磨损失效。同时，硬质合金抗冲击能力差，即使使用块状硬质合金结合仍不足以避免工作面脆裂崩块失效，因此使用寿命很低。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种软硬结合，耐磨性能好，使用寿命长的耐磨眼镜板和耐磨切割环。 

为此，本实用新型提供了一种耐磨眼镜板，包括眼镜板基体，眼镜板基体上设有两个通孔，眼镜板基体的易损工作面上以及通孔的内壁上设置有与眼镜板基体烧结成一体的颗粒增强耐磨层。 

进一步地，上述眼镜板基体的易损工作面上设有凹槽，两个通孔设置在凹槽内；颗粒增强耐磨层包括连接在凹槽内的平面部以及沿通孔内壁延伸的环状部。 

进一步地，上述通孔的内壁与凹槽的表面通过弧线段过渡连接，平面部和环状部的连接处的内侧具有与弧线段相适配的结构。 

进一步地，上述平面部的上表面高于眼镜板基体的上表面。 

进一步地，上述颗粒增强耐磨层的厚度为3～13mm。 

同时，在本实用新型中还提供了一种耐磨切割环，该耐磨切割环包括环形基体，环形基体上设有安装槽；安装槽中设置有与环形基体烧结成一体的颗粒增强耐磨层。 

进一步地，上述环形基体的外周具有阶梯状结构，安装槽包括：第一安装槽，设置在环形基体内周侧；第二安装槽，设置在环形基体外周侧；第三安装槽，设置在环形基体的大端侧，位于第一安装槽和第二安装槽之间。 

进一步地，上述第一安装槽和第二安装槽的内表面向环形基体的大端侧延伸，与大端侧的端部表面相平齐。 

进一步地，上述烧结在第一、第二、第三安装槽内的颗粒增强耐磨层在环形基体大端面侧相连，形成平面。 

进一步地，上述颗粒增强耐磨层的厚度为3～13mm。 

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的耐磨眼镜板及耐磨切割环摒弃了传统的钎焊和堆焊工艺，将颗粒增强耐磨层烧结在基体的表面上，彻底解决了工作面脆裂崩块失效的难题，使得耐磨眼镜板与耐磨切割环的使用寿命得到显著提升。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中： 

图1示出了本实用新型实施例中耐磨眼镜板的结构示意主视图； 

图2示出了本实用新型耐磨眼镜板的眼镜板基板的结构示意主视图； 

图3示出了图4的B-B示意剖视图； 

图4示出了图1的第一种A-A示意剖视图； 

图5示出了图1的第二种A-A示意剖视图； 

图6示出了本实用新型实施例中耐磨切割环的一种结构示意主视图； 

图7示出了图5中的C-C示意图； 

图8示出了本实用新型实施例中耐磨切割环环形基体的结构示意图； 

图9示出了本实用新型实施例中耐磨切割环的另一种结构示意主视图；以及 

图10示出了图7中的D-D示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中提供了一种耐磨眼镜板，耐磨眼镜板包括眼镜板基体10以及与眼镜板基体10烧结成一体的颗粒增强耐磨层20。其中，眼镜板基体10上设有两个通孔11，眼镜板基体10的易损工作面上以及通孔11的内壁上设置有与眼镜板基体烧结成一体的颗粒增强耐磨层20。本实用新型将颗粒增强耐磨层20烧结在眼镜板基体10上，摒弃了传统的钎焊和堆焊工艺，使得耐磨眼镜板的表面无类似焊缝的明显薄弱环节，提高了抗硬磨粒磨损能力，彻底解决了工作面脆裂崩块失效的难题，使得耐磨眼镜板的使用寿命得到显著提升。 

优选地，如图2和图3所示，在上述眼镜板基体10的易损工作面上设有凹槽13，两个通孔11设置在凹槽13内；颗粒增强耐磨层20包括连接在凹槽13内的平面部21以及沿通孔11内壁延伸的环状部23。凹槽13的设置为颗粒增强耐磨层20的烧结过程提供了一个更为稳定的空间。 

如图4所示，优选地，通孔11的内壁与凹槽13的表面通过弧线段13过渡连接，平面部21和环状部23的连接处的内侧具有与弧线段13相适配的结构。这种形状的设定能够增加眼镜板基体和颗粒增强耐磨层接触的密合度，使得眼镜板基体和颗粒增强耐磨层更好地烧结成一体。 

如图5所示，更为优选地，平面部21的上表面高于眼镜板基体10的上表面。此时，随着颗粒增强耐磨层厚度的增加，本实用新型耐磨眼镜板的易损工作面的耐磨性得到提升，进而提升了本实用新型耐磨眼镜板的使用寿命。更为优选地，该颗粒增强耐磨层20的厚度为3～13mm。在该范围内，即能保证本发明所提供的耐磨眼镜板的耐磨性，又能够保证该耐磨眼镜板的使用性能与成本。 

如图6和图7所示，在本实用新型的第二实施例中提供了一种耐磨切割环，该耐磨切割环包括环形基体30和与环形基体30烧结成一体的颗粒增强耐磨层20，其中，环形基体30上设有安装槽31；安装槽31中烧结有与环形基体30烧结成一体的颗粒增强耐磨层20。本实用新型将颗粒增强耐磨层20烧结在环形基体30上，使得该耐磨切割环的易损工作面无类似焊缝的明显薄弱环节，提高了抗硬磨粒磨损能力，解决了工作面脆裂崩块失效的难题，耐磨切割环的使用寿命得到提升。 

如图8所示，优选地，上述环形基体30的外周具有阶梯状结构，安装槽31包括：设置在环形基体30内周侧的第一安装槽32、设置在环形基体30外周侧第二安装槽33，以及，设置在环形基体30的大端侧，位于第一安装槽32和第二安装槽33之间第三安装槽34。 

如图9-图10所示，优选地，上述耐磨切割环中第一安装槽32和第二安装槽33的内表面向环形基体30的大端侧延伸与大端侧的端部表面相平齐。更为优选地，烧结在第一、第二、第三安装槽32、33、34内的颗粒增强耐磨层20在环形钢胚体30大端面侧相连形成平面。此时，耐磨切割环大端侧的整个表面上覆盖有耐磨层20，无任何薄弱环节，耐磨性能更好，使用寿命能够得到更好地提升。更为优选地，上述颗粒增强的厚度优选为3～13mm。 

在本实用新型耐磨眼镜板和耐磨切割环中，颗粒增强耐磨层由颗粒增强复合耐磨材料烧结而成，该颗粒增强复合耐磨材料包括由粘结合金粉末、硬质增强颗粒组成的粉体材料及粘合剂。硬质增强颗粒占粉体材料总体积的20％～70％。粘合剂的重量为由自粘结合金粉末、硬 质增强颗粒组成的粉体重量的1％～8％。其中，可选地硬质增强颗粒包括但不限于WC颗粒、SiC颗粒、AL₂O₃颗粒、TiC颗粒、VC颗粒中的一种或其组合物。粘结合金粉末优选使用韧性合金粉末，可选地韧性合金粉包括但不限于为Ni基、Co基或Fe基的自熔性合金中的一种。可选地眼镜板基体和环形基体包括但不限于普通碳钢、低碳合金钢等。可以使用的粘合剂为无灰分有机物，包括但不限于使用汽油橡胶溶液、树脂、糊精或含松香的松节油等。该颗粒增强复合耐磨材料的制作方法为将粘结合金粉末与硬质增强颗粒以及粘合剂混匀即可。 

优选地，上述硬质增强颗粒包括粒径为40-400μm的第一硬质增强颗粒以及粒径为1-6mm的第二硬质增强颗粒，第一硬质增强颗粒和第二硬质增强颗粒均匀分布在粘结合金本体中。优选地，第一硬质增强颗粒与第二硬质增强颗粒的体积比为1∶3-10。在该耐磨层中，第一硬质增强颗粒在粘结合金中形成致密的耐磨网架结构，可起弥散强化作用，微量熔解的第一硬质增强颗粒则产生固溶强化作用，保证了自粘结合金本体的耐磨性要求。另外，耐磨材料中锚固的第二硬质增强颗粒除了本身具有优良的耐磨性外，在磨损过程中起到阻挡犁削扩散的作用，致使磨痕在该硬质相处间断。该优选实施例多用于多硬磨粒、较厚层耐磨工作面(厚度2-13mm)的制作。 

本实用新型耐磨眼镜板和耐磨切割环的制作方法为，将上述制作的颗粒增强复合耐磨材料覆盖于眼镜板基体或环形基体上，形成厚度为3.9-13mm的颗粒增强耐磨。将该耐磨眼镜板或耐磨切割环置于80-200℃烘箱中烘干1～3h，再在真空下加热至800-1200℃保温5-80min，自然冷却至200℃以下，出炉空冷，即得到在耐磨层厚度为3-10mm的耐磨眼镜板或耐磨切割环。 

本实用新型所提供的耐磨眼镜板及耐磨切割环摒弃了传统的钎焊和堆焊工艺，将颗粒增强耐磨层烧结在基体的表面上。其中，颗粒增强耐磨材料层中的硬质增强颗粒能够阻止磨料对基材的显微切削和犁沟变形，而带有韧性的基材或粘结合金能够很好地支撑保护硬质增强颗粒，二者共同作用，显著提高了耐磨切割环易损工作面的耐磨性，彻底解决了工作面脆裂崩块失效的难题，使得耐磨眼镜板与耐磨切割环的使用寿命得到显著提升。 

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种耐磨眼镜板，包括眼镜板基体(10)，所述眼镜板基体(10)上设有两个通孔(11)，其特征在于，所述眼镜板基体(10)的易损工作面上以及所述通孔(11)的内壁上设置有与所述眼镜板基体(10)烧结成一体的颗粒增强耐磨层(20)。

2.根据权利要求1所述的耐磨眼镜板，其特征在于，所述眼镜板基体(10)的易损工作面上设有凹槽(13)，两个所述通孔(11)设置在所述凹槽(13)内；所述颗粒增强耐磨层(20)包括连接在所述凹槽(13)内的平面部(21)以及沿所述通孔(11)内壁延伸的环状部(23)。

3.根据权利要求2所述的耐磨眼镜板，其特征在于，所述通孔(11)的内壁与所述凹槽(13)的表面通过弧线段(13)过渡连接，所述平面部(21)和所述环状部(23)的连接处的内侧具有与所述弧线段(13)相适配的结构。

4.根据权利要求2所述的耐磨眼镜板，其特征在于，所述平面部(21)的上表面高于所述眼镜板基体(10)的上表面。

5.根据权利要求1所述的耐磨眼镜板，其特征在于，所述颗粒增强耐磨层(20)的厚度为3～13mm。

6.一种耐磨切割环，包括环形基体(30)，其特征在于，所述环形基体(30)上设有安装槽(31)；所述安装槽(31)中设置有与所述环形基体烧结成一体的颗粒增强耐磨层(20)。

7.根据权利要求6所述的耐磨切割环，其特征在于，所述环形基体(30)的外周具有阶梯状结构，所述安装槽(31)包括：

第一安装槽(32)，设置在所述环形基体(30)内周侧；

第二安装槽(33)，设置在所述环形基体(30)外周侧；

第三安装槽(34)，设置在所述环形基体(30)的大端侧，位于所述第一安装槽(32)和所述第二安装槽(33)之间。

8.根据权利要求7所述的耐磨切割环，其特征在于，所述第一安装槽(32)和第二安装槽(33)的内表面向所述环形基体(30)的大端侧延伸，与所述大端侧的端部表面相平齐。

9.根据权利要求7所述的耐磨切割环，其特征在于，烧结在所述第一、第二、第三安装槽(32、33、34)内的所述颗粒增强耐磨层(20)在所述环形基体(30)大端面侧相连，形成平面。

10.根据权利要求6所述的耐磨切割环，其特征在于，所述颗粒增强耐磨层(20)的厚度为3～13mm。

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