CN201705650U - 一种混凝土输送泵s管用切割环 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土输送泵S管用切割环，包括切割环本体，所述切割环本体一端设有一与混凝土输送泵S管配接的接口，另一端设有一与混凝土输送泵S管联通的通孔，在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上，熔铸有至少两圈硬质合金耐磨环，在该端的外圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环，在该端的所述通孔的内圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环。本实用新型耐磨层与钢基体是冶金界面结合，耐剪切性能、抗冲击性能、耐磨损性能都明显优于现有技术所生产的产品。本实用新型结构合理，耐剪切性能、耐冲击磨损性能好，使用寿命长，适于工业化生产，可替代现有混凝土输送泵S管用切割环。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送设备，特指系一种混凝土输送泵S管用切割环，属于工程机械混凝土输送设备技术领域。
背景技术
混凝土输送泵通常有两个与混凝土料斗联通的活塞腔，分别称为第一活塞腔、第二活塞腔及设置于混凝土料斗中的S管，所述S管一端与外设的混凝土输送管连接，另一端按时序分别与所述第一活塞腔、第二活塞腔联通，实现混凝土的输送。其工作过程是：当S管一端与第一活塞腔联通时，与该活塞腔联通的液压活塞正向做功，将混凝土推出活塞腔，经S管进入外设混凝土输送管，实现混凝土的输送；与此同时，与第二活塞腔联通的液压活塞反向做功，将混凝土料斗中的混凝土吸进相应的活塞腔中，当第一活塞腔完成正向做功时，S管摆动至第二活塞腔端部，并与第二活塞腔联通，同样，与该活塞腔联通的液压活塞正向做功，将混凝土推出活塞腔，经S管进入外设混凝土输送管，实现混凝土的输送；如此往复，实现混凝土的连续输送。由于S管端部与第一活塞腔、第二活塞腔端部处于往复滑动状态，因此，接触面之间容易磨损，造成混凝土输送管路中真空度降低，影响混凝土连续输送的可靠性；另一方面，S管在摆动时，管外充满着混凝土，因此，其端部常常被混凝土冲击、磨损，形成刀口状；同时，由于S管始终处于往复摆动中，随着使用时间的延长，其定位精度也会降低，导致其与第一活塞腔、第二活塞腔端部接触联通时，与活塞腔的对中度降低，在输送混凝土时，混凝土将使S管端部内圆周加快磨损，形成刀口状，更进一步加速了S管端部的磨损，影响混凝土连续输送的可靠性。现有技术为了克服这种缺陷，通常是在S管端部配装一个切割环，在切割环的端面钎焊一个硬质合金环，在切割环的内圆周及外圆周上分别堆焊一圈高铬铸铁耐磨圈；这种结构的改进，可以部分的提高S管端部的耐磨性，延长S管的使用寿命，提高混凝土连续输送的可靠性；但是，这种结构在使用中，仍然存在以下缺陷：首先，由于高铬铸铁抗冲击磨损性能较低，在实际使用过程中，切割环的外圆周、内圆周设置的高铬铸铁耐磨圈很容易被混凝土冲击磨损而失效，导致切割环端部内、外圆周均形成刀口状；其次，切割环端面钎焊的硬质合金环，由于钎焊焊接层的剪切强度较低，因此，当切割环端部内、外圆周形成的刀口状波及到钎焊焊接层时，钎焊的硬质合金环将很容易被冲击破碎而脱落；另外，为了提高硬质合金环与切割环端部的焊接牢固度，减少虚焊点，通常要求焊接面积较小，从而，限制了钎焊在切割环端面的硬质合金环的面积，导致其耐磨性提高幅度较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构合理，耐剪切性能、耐冲击磨损性能好，使用寿命长的混凝土输送泵S管用切割环。
本实用新型一种混凝土输送泵S管用切割环是采用下述方案实现的：
一种混凝土输送泵S管用切割环，包括切割环本体，所述切割环本体一端设有一与混凝土输送泵S管配接的接口，另一端设有一与混凝土输送泵S管联通的通孔，在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上，熔铸有至少两圈硬质合金耐磨环，在该端的外圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环，在该端的所述通孔的内圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环。
本实用新型中，在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上，熔铸有至少三圈硬质合金耐磨环，其中，外圈耐磨环与所述切割环本体外圆周上熔铸的硬质合金耐磨环连接为一体；内圈耐磨环与所述切割环本体设置的所述通孔的内圆周上熔铸的硬质合金耐磨环连接为一体。
本实用新型中，所述外圆周上堆焊有至少一圈与所述外圆周上熔铸的硬质合金耐磨环连接为一体的高铬铸铁。
本实用新型由于采用上述结构，在切割环本体表面直接熔铸硬质合金耐磨层，与现有技术相比，具有以下优点：由于直接采用硬质合金熔铸在切割环表面的不同部位作为耐磨层，因此，耐磨层与钢基体的结合是冶金界面结合，其结合强度、耐剪切性能、抗冲击性能比采用钎焊将硬质合金复合到钢基体表面时的大大提高，从而，有效提高切割环在恶劣工况下服役的寿命；另外，硬质合金的抗冲击磨损性能比高铬铸铁高，因此，在基体结合强度较现有技术大幅提高，耐磨层本身性能也比现有技术好的情况下，本实用新型的耐剪切性能、抗冲击性能、耐磨损性能都明显优于现有技术所生产的产品，经过试验对比，本实用新型在混凝土输送泵上的服役寿命、泵送混凝土量与现有技术生产的产品相比，均达到3倍以上。
综上所述，本实用新型结构合理，耐剪切性能、耐冲击磨损性能好，使用寿命长，适于工业化生产，可替代现有混凝土输送泵S管用切割环。
附图说明
附图为本实用新型一种实施例的结构示意图。
附图2为实用新型另一种实施例的结构示意图。
图中：1--切割环本体。
具体实施方式
本实用新型的具体结构下面结合附图详细说明。
实施例1
参见附图1，本实用新型一种混凝土输送泵S管用切割环，包括切割环本体1，所述切割环本体1一端设有一与混凝土输送泵S管配接的接口4，另一端设有一与混凝土输送泵S管联通的通孔5，在所述切割环本体1设有与混凝土输送泵S管联通的通孔5一端的端面上，熔铸有两圈硬质合金耐磨环3，在该端的外圆周上熔铸有一圈硬质合金耐磨环6，在该端的外圆周上堆焊有一圈与所述硬质合金耐磨环6连接为一体的高铬铸铁2，在该端的所述通孔的内圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环7。
实施例2
参见附图2，本实用新型一种混凝土输送泵S管用切割环，是在所述切割环本体1设有与混凝土输送泵S管联通的通孔5一端的端面上，熔铸有三圈硬质合金耐磨环3-1，3-2，3-3，其中，外圈耐磨环3-1与所述切割环本体1外圆周上熔铸的硬质合金耐磨环6连接为一体；内圈耐磨环3-3与所述切割环本体1设置的所述通孔5的内圆周上熔铸的硬质合金耐磨环7连接为一体。
Claims (3)
1.一种混凝土输送泵S管用切割环，包括切割环本体，所述切割环本体一端设有一与混凝土输送泵S管配接的接口，另一端设有一与混凝土输送泵S管联通的通孔，其特征在于：在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上，熔铸有至少两圈硬质合金耐磨环，在该端的外圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环，在该端的所述通孔的内圆周上熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵S管用切割环，其特征在于：在所述切割环本体设有与混凝土输送泵S管联通的通孔一端的端面上，熔铸有至少三圈硬质合金耐磨环，其中，外圈耐磨环与所述切割环本体外圆周上熔铸的硬质合金耐磨环连接为一体；内圈耐磨环与所述切割环本体设置的所述通孔的内圆周上熔铸的硬质合金耐磨环连接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土输送泵S管用切割环，其特征在于：所述外圆周上堆焊有至少一圈与所述外圆周上熔铸的硬质合金耐磨环连接为一体的高铬铸铁。
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| CN103291603A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-11 | 中联重科股份有限公司 | 切割环及其制造方法和混凝土泵送设备 |
| CN112392715A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-23 | 安林 | 混凝土泵用的耐磨件 |
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