CN112392715A - 混凝土泵用的耐磨件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土泵用的耐磨件，包括整体呈环状的本体(1)，所述本体(1)中部形成有开孔(2)，在开孔(2)的孔壁上设置有内耐磨层(3)，所述本体(1)的一端端面上开设有凹槽(4)，在凹槽(4)内钎焊有多块硬质合金块(5)，所述本体(1)的外周的至少一段周面上设置有外耐磨层(6)。本发明的所述本体的外周的至少一段周面上设置有外耐磨层,在S阀的往复摆动过程中，耐磨环的外周面主要通过外耐磨层与混凝土接触，外耐磨层可减缓混凝土中的沙石对切割环的外周面的磨损，延长切割环的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于混凝土泵送机械的技术领域，具体涉及一种混凝土泵用的耐磨件。
背景技术
眼镜板和耐磨环(也称之为切割环)是混凝土泵用的耐磨部件，也是混凝土泵的关键易损零部件，眼镜板安装于料斗的后墙板上，其上一般开设有2个开孔，分别与输送缸连通；切割环安装于S阀上，其开设有1个开孔。在泵送作业时，S阀往复摆动，切割环的开孔交替地与眼镜板的开孔连通。该泵送过程中，眼镜板和切割环之间为面接触，且眼镜板和切割环之间夹带着泥沙，眼镜板和切割环之间承受较大的摩擦力和冲击力，其耐磨性、密封性及使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。
相关技术中，眼镜板、切割环的结构大部分是在相接触的一面上分别钎焊硬质合金，这样可以大大提高眼镜板和切割环使用寿命，但是，在S阀的往复摆动过程中，切割环随S阀往复摆动，切割环的外周面也会同时与混凝土接触，由于摆动速度较快，混凝土中的沙石也会磨损切割环的外周面，导致切割环失效。尤其是沿海地区的混凝土因材料配比原因，混凝土中的沙石容易沉积在料斗底部，在S阀的往复摆动过程中，切割环的外周的下部与沉积的沙石会产生严重的磨擦，加速切割环的外周面的磨损，影响切割环的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种混凝土泵用的耐磨件。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种混凝土泵用的耐磨件，包括整体呈环状的本体，所述本体中部形成有开孔，在开孔的孔壁上设置有内耐磨层，所述本体的一端端面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有多块硬质合金块，所述本体的外周的至少一段周面上设置有外耐磨层。
作为进一步的改进，所述本体的外周面上沿周向间隔开设有多个卡槽，所述外耐磨层由卡设在卡槽中的耐磨块形成。
作为进一步的改进，所述耐磨块与卡槽过盈配合。
作为进一步的改进，所述卡槽为T形槽或燕尾槽。
作为进一步的改进，所述耐磨块的材料为硬质合金或金属陶瓷。
作为进一步的改进，所述本体外周的至少90度周面上设置有所述外耐磨层。
作为进一步的改进，所述本体的整个外周面上设置有所述外耐磨层。
作为进一步的改进，所述内耐磨层为镶嵌在开孔中的耐磨套。
作为进一步的改进，所述内耐磨层由堆焊在开孔孔壁上的耐磨材料形成。
作为进一步的改进，所述混凝土泵用的耐磨件为眼镜板或切割环。
本发明提供的混凝土泵用的耐磨件，包括整体呈环状的本体，所述本体中部形成有开孔，在开孔的孔壁上设置有内耐磨层，所述本体的一端端面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有多块硬质合金块，所述本体的外周的至少一段周面上设置有外耐磨层。本发明的所述本体的外周的至少一段周面上设置有外耐磨层,在S阀的往复摆动过程中，耐磨环的外周面通过外耐磨层与混凝土接触，外耐磨层可减缓混凝土中的沙石对切割环外周面的磨损，延长切割环的使用寿命。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是混凝土泵用的耐磨件的为眼镜板时的第一实施例结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是混凝土泵用的耐磨件的为眼镜板时的第二实施例结构示意图。
图4是图3中的B-B向剖视图。
图5是混凝土泵用的耐磨件的为眼镜板时的第三实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本发明第一实施例提供的一种混凝土泵用的耐磨件，包括整体呈圆环状的本体1，所述本体1中部形成有开孔2，本体1由厚度15-50mm厚的优质碳钢板通过下料、机加而成。在开孔2的孔壁上设置有内耐磨层3，所述内耐磨层3可为镶嵌在开孔2中的耐磨套，所述耐磨套的材料为硬质合金或金属陶瓷，内耐磨层3也可以是由堆焊在开孔2孔壁上的耐磨材料形成，堆焊具体采用耐磨焊丝堆焊而成，堆焊层厚度为2-8mm，硬度保证在HRC55-67。
所述本体1的一端端面上开设有凹槽4，凹槽4的深度为2-7mm。在凹槽4内钎焊有多块硬质合金块5，硬质合金块5为相同的厚度，厚度为3-10mm，硬质合金硬度保证在HRA80-HRA92，多块硬质合金块5拼接硬质合金单环结构。所述本体1的另一端为台阶形结构，以便于和S阀的大头端进行装配。需要说明的是，拼接形成硬质合金单环的多块硬质合金块中包括位于硬质合金圆环外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块以及位于硬质合金圆环内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块，所述T形硬质合金块和梯形硬质合金块交错分布，相邻的T形硬质合金块的横边相互连接形成硬质合金圆环的外圈，所述T形硬质合金块的竖边呈倒梯形，T形硬质合金块的竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块的腰之间，所述梯形硬质合金块的下底和T形硬质合金块的竖边的上底连接形成硬质合金圆环的内边沿，各块T形硬质合金块的形状和尺寸相同，各块梯形硬质合金块的形状和尺寸相同，这样，组成硬质合金圆环的相邻的硬质合金块之间为T形、梯形搭接，形成互锁的结构，当硬质合金圆环受到侧向力或径向力时，相邻的硬质合金块的搭接处可起到均衡受力的作用，避免侧向力直接作用于硬质合金圆环的某一单个硬质合金块上，通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，进一步增加结构稳定性，另外还可以起到更好的错位密封效果。在制作时，首先在本体1的环形凹槽内铺上铜焊片，然后将硬质合金块5放在凹槽4中拼装形成硬质合金环，拼装时保证拼接间隙小于1mm。然后在拼接间隙处填充焊膏或焊片，然后放入钎焊炉进行钎焊焊接，焊接可以是真空钎焊、连续气氛保护钎焊等自动化焊接。钎焊焊接后在开孔2的孔壁上堆焊一层耐磨材料形成耐磨层3，根据具体使用情况和效率，耐磨层3厚度可以在2-8mm之间。
所述本体1的外周的至少一段周面上设置有外耐磨层6。本实施例中外耐磨层6的设置方式是在所述本体1的90°范围的外周面上沿周向间隔开设有11个卡槽7，所述外耐磨层6由卡设在卡槽7中的耐磨块61形成，耐磨块61的形状与卡槽7的形状相适应，所述耐磨块61的材料为硬质合金或金属陶瓷。制作装配时，在本体1下料过程中，通过线切割方式在所述本体1外周90°范围内线切割形成多个卡槽7，然后将耐磨块61压入卡槽7中，耐磨块61与卡槽7形成过盈配合，装配紧密。
本发明第一实施例提供的一种混凝土泵用的耐磨件在使用时，耐磨环装配在S阀的大头端，装配时将耐磨环有外耐磨层6的一侧朝下。混凝土泵工作过程中，S阀的往复摆动，耐磨环的外周面通过外耐磨层与沉积在料斗底部的沙石接触，外耐磨层可减缓沙石对切割环的外周面的磨损，延长切割环的使用寿命。本发明第一实施例提供的一种混凝土泵用的耐磨件只需要在本体1外周90°范围内设置所述外耐磨层，成本较低，且尤为适用于沿海地区的混凝土泵送，在沿海区域使用寿命大幅度提升。
作为进一步的优选的实施方式，所述卡槽7为T形槽，T形槽的结构可防止耐磨块61脱落。
如图3和图4所示，本发明第二实施例提供的一种混凝土泵用的耐磨件，包括整体呈圆环状的本体1，所述本体1中部形成有开孔2，本体1由厚度15-50mm厚的优质碳钢板通过下料、机加而成。在开孔2的孔壁上设置有内耐磨层3，所述内耐磨层3可为镶嵌在开孔2中的耐磨套，所述耐磨套的材料为硬质合金或金属陶瓷，内耐磨层3也可以是由堆焊在开孔2孔壁上的耐磨材料形成，堆焊具体采用耐磨焊丝堆焊而成，堆焊层厚度为2-8mm，硬度保证在HRC55-67。第二实施例与第一实施例的区别在于，在所述本体1的整个外周面上设置有所述外耐磨层6。第二实施例提供的一种混凝土泵用的耐磨件的整个外周面通过外耐磨层与混凝土接触，外耐磨层可减缓混凝土中的沙石对切割环外周面的磨损，延长切割环的使用寿命。
如图5所示，本发明第三实施例提供的一种混凝土泵用的耐磨件，包括整体呈圆环状的本体1，所述本体1中部形成有开孔2，本体1由厚度15-50mm厚的优质碳钢板通过下料机加而成。在开孔2的孔壁上设置有内耐磨层3，所述内耐磨层3可为镶嵌在开孔2中的耐磨套，所述耐磨套的材料为硬质合金或金属陶瓷，内耐磨层3也可以是由堆焊在开孔2孔壁上的耐磨材料形成，堆焊具体采用耐磨焊丝堆焊而成，堆焊层厚度为2-8mm，硬度保证在HRC55-67。第三实施例与第一实施例的区别在于，所述卡槽7为燕尾槽，燕尾槽的结构也可防止耐磨块61脱落。本发明第三实施例提供的混凝土泵用的耐磨件只需要在本体1外周90°范围内设置所述外耐磨层，成本较低，且尤为适用于沿海地区的混凝土泵送，在沿海区域使用寿命大幅度提升。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土泵用的耐磨件，包括整体呈环状的本体(1)，所述本体(1)中部形成有开孔(2)，在开孔(2)的孔壁上设置有内耐磨层(3)，所述本体(1)的一端端面上开设有凹槽(4)，在凹槽(4)内钎焊有多块硬质合金块(5)，其特征在于，所述本体(1)的外周的至少一段周面上设置有外耐磨层(6)。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述本体(1)的外周面上沿周向间隔开设有多个卡槽(7)，所述外耐磨层(6)由卡设在卡槽(7)中的耐磨块(61)形成。
3.根据权利要求2所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述耐磨块(61)与卡槽(7)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述卡槽(7)为T形槽或燕尾槽。
5.根据权利要求2或3或4所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述耐磨块(61)的材料为硬质合金或金属陶瓷。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述本体(1)外周的至少90度周面上设置有所述外耐磨层(6)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述本体(1)的整个外周面上设置有所述外耐磨层(6)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述内耐磨层(3)为镶嵌在开孔(2)中的耐磨套。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述内耐磨层(3)由堆焊在开孔(2)孔壁上的耐磨材料形成。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的混凝土泵用的耐磨件，其特征在于：所述混凝土泵用的耐磨件为眼镜板或切割环。
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| CN207715355U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-10 | 湖南工业职业技术学院 | 便于连续自动化钎焊的混凝土泵用耐磨件 |
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2020
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