CN202089679U - 重力夹钳开合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种重力夹钳开合机构。该机构包括固定安装在夹钳上部横梁上的套筒，套筒内腔上部开设有变径凸台，在套筒内设有转芯，转芯上端延伸有与套筒内腔凸台相对应的凸沿，转芯的外壁上开设有波浪形曲面槽，在与该曲面槽相对应位置的套筒壁上，沿套筒径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉，销钉置于套筒内腔的一端伸置于曲面槽内，转芯下端设有锁头，锁头的形状为倒“T”形，锁头下部设有锁头底座，锁头底座上开设有与锁头形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座固定安装于重力夹钳的下部横梁上。本实用新型的优点是结构简单合理，成本低，使用寿命长，既能方便的实现夹钳的自动开合，操作人员又能够准确判断夹钳的开合状态。

Description

重力夹钳开合机构

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种重力夹钳开合机构。

背景技术

通常使用的重力夹钳开合方式主要有两类，一类为通过人工辅助实现夹钳的开合，其操作繁琐，工作效率低；另一类为通过行车操作人员操作实现夹钳的自动开合，但仍存在着开合机构复杂，成本高，使用寿命低等缺点，而且对行车操作人员的技能要求比较高，如通过开合机构动作时的声音来判断夹钳开合状态，当环境嘈杂的车间或有设备运转的厂房，噪音大，操作者很难判定夹钳开合状态，给操作带来不便，还有的通过夹钳降落高度位置来判定开合状态，当光线不足、有障碍物或在离驾驶室较远位置操作时，使用者同样很难判定，不便于实际操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重力夹钳开合机构，实现夹钳的自动开合，并能使操作人员准确判断夹钳的开合状态，用以克服现有技术中存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：重力夹钳开合机构，包括固定安装在夹钳上部横梁上的套筒，套筒内腔上部开设有变径凸台，在套筒内设有转芯，转芯上端延伸有与套筒内腔凸台相对应的凸沿，转芯的外壁上开设有波浪形曲面槽，在与该曲面槽相对应位置的套筒壁上，沿套筒径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉，销钉置于套筒内腔的一端伸置于曲面槽内，转芯下端设有锁头，锁头的形状为 倒“T”形，锁头下部设有锁头底座，锁头底座上开设有与锁头形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座固定安装于重力夹钳的下部横梁上。

所述开合机构还包括有指针，指针为“T”形结构，指针的下部与转芯固定装配。

所述转芯内开设有储油腔室，在转芯外壁上开设有与贮油腔室相连通的渗油孔。

所述储油腔室开设于转芯顶部中心位置，指针下端沿转芯的轴线，穿过储油腔室，固定于储油腔室底部。

本实用新型所取得的技术效果是：结构简单合理，成本低，能够方便的实现夹钳的自动开合；由于在夹钳开合机构的转芯上安装有指针，指针跟随转芯旋转，在驾驶室可直接根据指针转角判定夹钳开合状态，同时可检验转角是否到位，开合是否可靠，避免空载状态下因转芯旋转不到位而使夹钳意外闭合，使得操作人员能够准确判断夹钳的开合状态；在开合机构的转芯内设有贮油腔室，再通过渗油孔，润滑油润滑套筒、转芯、销钉等部件，提高了开合机构的灵活性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为重力夹钳最大开口状态本实用新型结构示意图。

图2为重力夹钳夹持状态本实用新型结构示意图。

图3为本用新型储油腔室结构示意图。

图4为本实用新型使用状态结构示意图。

附图中的附图标记如下：

1、套筒；2、转芯；3、曲面槽；4、销钉；5、锁头；6、锁头底座；7、指针；8、贮油腔室；9、渗加孔；10、夹钳下部横梁；11、夹钳上部横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，如图1-4所示，重力夹钳开合机构，包括通过螺栓固定安装于夹钳上部横梁10上的套筒1，套筒1内腔上部开设有变径凸台12，在套筒1内设有转芯2，转芯2上端延伸有与套筒1内腔凸台12相对应的凸沿13，转芯2的外壁上开设有波浪形曲面槽3，在与该曲面槽3相对应位置的套筒壁上，沿套筒1径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉4，销钉4置于套筒1内腔的一端伸置于曲面槽3内，转芯2下端设有锁头5，锁头5的形状为 倒“T”形，锁头5下部设有锁头底座6，锁头底座6上开设有与锁头5形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座6固定安装于重力夹钳的下部横梁11上。所述开合机构还包括有指针7，指针7为“T”形结构，指针7的下部与转芯2固定装配。所述转芯2内开设有储油腔室8，在转芯2外壁上开设有与贮油腔室8相连通的渗油孔9。所述储油腔室8开设于转芯2顶部中心位置，指针7下端沿转芯2的轴线，穿过储油腔室8，与储油腔室8底部螺纹联接。

本实用新型的工作原理如下：

重力夹钳开合机构是夹钳产生自动开合的主要部件，开合机构共两个工作状态，图1为重力夹钳最大开口状态本实用新型结构示意图，图2为重力夹钳夹持状态本实用新型结构示意图。

最大开口状态是指夹钳在空中空载状态，夹钳钳爪张开，呈最大开口状态，此时开合机构中转芯2上的锁头5进入锁头底座6的卡槽中，并且钩住锁头底座6。

夹持状态是指夹钳在自重作用下，自然闭合，夹持被吊物，此时开合机构中转芯2的锁头5脱开锁头底座6的卡槽，相当于开合机构中转芯2的锁头5完全摆脱锁头底座6的束缚。

从最大开口状态到夹持状态重力夹钳开合机构的工作过程如下：吊钩钩吊夹钳，到达被吊物上方后，夹钳下落，直到接触被吊物，此时夹钳下部横梁11以及固定安装在下部横梁11上的开合机构锁头底座6停止下落，继续降落吊钩，夹钳上部横梁10下降，固定安装在上部横梁10上的开合机构套筒1，设于套筒1内的转芯2，以及转芯上的锁头5随之下降，直至锁头5进入锁头底座6的卡槽中，碰到槽底后转芯2及其上的锁头5停止下落，再继续降落吊钩、上部横梁10，套筒1相对转芯2继续下落，此时套筒1上销钉4在转芯2曲面槽3内的工作端沿曲面槽3的槽壁滑动，推动转芯2开始旋转，当套筒1带动销钉4向下移动到转芯2曲面槽3底部时，整个开合机构就会停止下落，吊钩就会处于脱载状态，此时开合机构的转芯2共旋转45°，转芯2上的倒“T”形结构锁头5随转芯2旋转后，锁头5底部成横置状态，被锁头底座6上开设的与锁头5形状相对应的倒“T”形卡槽限位；提吊吊钩，夹钳上部横梁10开始上升，固定在上部横梁10上的套筒1及套筒1上的销钉4随之上升，转芯2由于自重的作用不会向上移动，而受销钉4推动继续旋转，当销钉4向上移动到转芯2曲面槽3顶部极限位置时，转芯2又旋转45°，转芯2上的锁头5随转芯2旋转后，从锁头底座6上的卡槽脱出，此时转芯2停止旋转，开始随套筒1及销钉4上升，与吊钩同步，在整个过程中，转芯2共旋转90°，继续提升吊钩，夹钳在自重作用下会夹住被吊物。

从夹持状态到最大开口状态重力夹钳开合机构的工作过程正好相反，开合机构动作原理一致。 

Claims (4)

1.重力夹钳开合机构，包括固定安装在夹钳上部横梁（10）上的套筒（1），套筒（1）内腔上部开设有变径凸台（12），在套筒（1）内设有转芯（2），转芯（2）上端延伸有与套筒（1）内腔凸台（12）相对应的凸沿（13），转芯（2）的外壁上开设有波浪形曲面槽（3），在与该曲面槽（3）相对应位置的套筒壁上，沿套筒（1）径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉（4），销钉（4）置于套筒（1）内腔的一端伸置于曲面槽（3）内，转芯（2）下端设有锁头（5），锁头（5）的形状为 倒“T”形，锁头（5）下部设有锁头底座（6），锁头底座（6）上开设有与锁头（5）形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座（6）固定安装于重力夹钳的下部横梁（11）上。

2.根据权利要求1所述的重力夹钳开合机构，其特征在于所述开合机构还包括有指针（7），指针（7）为“T”形结构，指针（7）的下部与转芯（2）固定装配。

3.根据权利要求2所述的重力夹钳开合机构，其特征在于所述转芯（2）内开设有储油腔室（8），在转芯（2）外壁上开设有与贮油腔室（8）相连通的渗油孔（9）。

4.根据权利要求3所述的重力夹钳开合机构，其特征在于所述储油腔室（8）开设于转芯（2）顶部中心位置，指针（7）下端沿转芯（2）的轴线，穿过储油腔室（8），固定于储油腔室（8）底部。

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