CN202089679U - 重力夹钳开合机构 - Google Patents

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张建军
付建良
鲁志
张瑞恩
马达
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Abstract

本实用新型涉及起重设备技术领域,特别涉及一种重力夹钳开合机构。该机构包括固定安装在夹钳上部横梁上的套筒,套筒内腔上部开设有变径凸台,在套筒内设有转芯,转芯上端延伸有与套筒内腔凸台相对应的凸沿,转芯的外壁上开设有波浪形曲面槽,在与该曲面槽相对应位置的套筒壁上,沿套筒径向开设有一对相向的通孔,通孔内固定安装有一对销钉,销钉置于套筒内腔的一端伸置于曲面槽内,转芯下端设有锁头,锁头的形状为倒“T”形,锁头下部设有锁头底座,锁头底座上开设有与锁头形状相对应的倒“T”形卡槽,锁头底座固定安装于重力夹钳的下部横梁上。本实用新型的优点是结构简单合理,成本低,使用寿命长,既能方便的实现夹钳的自动开合,操作人员又能够准确判断夹钳的开合状态。

Description

重力夹钳开合机构
技术领域
本实用新型涉及起重设备技术领域,特别涉及一种重力夹钳开合机构。
背景技术
通常使用的重力夹钳开合方式主要有两类,一类为通过人工辅助实现夹钳的开合,其操作繁琐,工作效率低;另一类为通过行车操作人员操作实现夹钳的自动开合,但仍存在着开合机构复杂,成本高,使用寿命低等缺点,而且对行车操作人员的技能要求比较高,如通过开合机构动作时的声音来判断夹钳开合状态,当环境嘈杂的车间或有设备运转的厂房,噪音大,操作者很难判定夹钳开合状态,给操作带来不便,还有的通过夹钳降落高度位置来判定开合状态,当光线不足、有障碍物或在离驾驶室较远位置操作时,使用者同样很难判定,不便于实际操作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重力夹钳开合机构,实现夹钳的自动开合,并能使操作人员准确判断夹钳的开合状态,用以克服现有技术中存在的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:重力夹钳开合机构,包括固定安装在夹钳上部横梁上的套筒,套筒内腔上部开设有变径凸台,在套筒内设有转芯,转芯上端延伸有与套筒内腔凸台相对应的凸沿,转芯的外壁上开设有波浪形曲面槽,在与该曲面槽相对应位置的套筒壁上,沿套筒径向开设有一对相向的通孔,通孔内固定安装有一对销钉,销钉置于套筒内腔的一端伸置于曲面槽内,转芯下端设有锁头,锁头的形状为 倒“T”形,锁头下部设有锁头底座,锁头底座上开设有与锁头形状相对应的倒“T”形卡槽,锁头底座固定安装于重力夹钳的下部横梁上。
所述开合机构还包括有指针,指针为“T”形结构,指针的下部与转芯固定装配。
所述转芯内开设有储油腔室,在转芯外壁上开设有与贮油腔室相连通的渗油孔。
所述储油腔室开设于转芯顶部中心位置,指针下端沿转芯的轴线,穿过储油腔室,固定于储油腔室底部。
本实用新型所取得的技术效果是:结构简单合理,成本低,能够方便的实现夹钳的自动开合;由于在夹钳开合机构的转芯上安装有指针,指针跟随转芯旋转,在驾驶室可直接根据指针转角判定夹钳开合状态,同时可检验转角是否到位,开合是否可靠,避免空载状态下因转芯旋转不到位而使夹钳意外闭合,使得操作人员能够准确判断夹钳的开合状态;在开合机构的转芯内设有贮油腔室,再通过渗油孔,润滑油润滑套筒、转芯、销钉等部件,提高了开合机构的灵活性,延长了使用寿命。
附图说明
图1为重力夹钳最大开口状态本实用新型结构示意图。
图2为重力夹钳夹持状态本实用新型结构示意图。
图3为本用新型储油腔室结构示意图。
图4为本实用新型使用状态结构示意图。
附图中的附图标记如下:
1、套筒;2、转芯;3、曲面槽;4、销钉;5、锁头;6、锁头底座;7、指针;8、贮油腔室;9、渗加孔;10、夹钳下部横梁;11、夹钳上部横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述,如图1-4所示,重力夹钳开合机构,包括通过螺栓固定安装于夹钳上部横梁10上的套筒1,套筒1内腔上部开设有变径凸台12,在套筒1内设有转芯2,转芯2上端延伸有与套筒1内腔凸台12相对应的凸沿13,转芯2的外壁上开设有波浪形曲面槽3,在与该曲面槽3相对应位置的套筒壁上,沿套筒1径向开设有一对相向的通孔,通孔内固定安装有一对销钉4,销钉4置于套筒1内腔的一端伸置于曲面槽3内,转芯2下端设有锁头5,锁头5的形状为 倒“T”形,锁头5下部设有锁头底座6,锁头底座6上开设有与锁头5形状相对应的倒“T”形卡槽,锁头底座6固定安装于重力夹钳的下部横梁11上。所述开合机构还包括有指针7,指针7为“T”形结构,指针7的下部与转芯2固定装配。所述转芯2内开设有储油腔室8,在转芯2外壁上开设有与贮油腔室8相连通的渗油孔9。所述储油腔室8开设于转芯2顶部中心位置,指针7下端沿转芯2的轴线,穿过储油腔室8,与储油腔室8底部螺纹联接。
本实用新型的工作原理如下:
重力夹钳开合机构是夹钳产生自动开合的主要部件,开合机构共两个工作状态,图1为重力夹钳最大开口状态本实用新型结构示意图,图2为重力夹钳夹持状态本实用新型结构示意图。
最大开口状态是指夹钳在空中空载状态,夹钳钳爪张开,呈最大开口状态,此时开合机构中转芯2上的锁头5进入锁头底座6的卡槽中,并且钩住锁头底座6。
夹持状态是指夹钳在自重作用下,自然闭合,夹持被吊物,此时开合机构中转芯2的锁头5脱开锁头底座6的卡槽,相当于开合机构中转芯2的锁头5完全摆脱锁头底座6的束缚。
从最大开口状态到夹持状态重力夹钳开合机构的工作过程如下:吊钩钩吊夹钳,到达被吊物上方后,夹钳下落,直到接触被吊物,此时夹钳下部横梁11以及固定安装在下部横梁11上的开合机构锁头底座6停止下落,继续降落吊钩,夹钳上部横梁10下降,固定安装在上部横梁10上的开合机构套筒1,设于套筒1内的转芯2,以及转芯上的锁头5随之下降,直至锁头5进入锁头底座6的卡槽中,碰到槽底后转芯2及其上的锁头5停止下落,再继续降落吊钩、上部横梁10,套筒1相对转芯2继续下落,此时套筒1上销钉4在转芯2曲面槽3内的工作端沿曲面槽3的槽壁滑动,推动转芯2开始旋转,当套筒1带动销钉4向下移动到转芯2曲面槽3底部时,整个开合机构就会停止下落,吊钩就会处于脱载状态,此时开合机构的转芯2共旋转45°,转芯2上的倒“T”形结构锁头5随转芯2旋转后,锁头5底部成横置状态,被锁头底座6上开设的与锁头5形状相对应的倒“T”形卡槽限位;提吊吊钩,夹钳上部横梁10开始上升,固定在上部横梁10上的套筒1及套筒1上的销钉4随之上升,转芯2由于自重的作用不会向上移动,而受销钉4推动继续旋转,当销钉4向上移动到转芯2曲面槽3顶部极限位置时,转芯2又旋转45°,转芯2上的锁头5随转芯2旋转后,从锁头底座6上的卡槽脱出,此时转芯2停止旋转,开始随套筒1及销钉4上升,与吊钩同步,在整个过程中,转芯2共旋转90°,继续提升吊钩,夹钳在自重作用下会夹住被吊物。
从夹持状态到最大开口状态重力夹钳开合机构的工作过程正好相反,开合机构动作原理一致。 

Claims (4)

1.重力夹钳开合机构,包括固定安装在夹钳上部横梁(10)上的套筒(1),套筒(1)内腔上部开设有变径凸台(12),在套筒(1)内设有转芯(2),转芯(2)上端延伸有与套筒(1)内腔凸台(12)相对应的凸沿(13),转芯(2)的外壁上开设有波浪形曲面槽(3),在与该曲面槽(3)相对应位置的套筒壁上,沿套筒(1)径向开设有一对相向的通孔,通孔内固定安装有一对销钉(4),销钉(4)置于套筒(1)内腔的一端伸置于曲面槽(3)内,转芯(2)下端设有锁头(5),锁头(5)的形状为 倒“T”形,锁头(5)下部设有锁头底座(6),锁头底座(6)上开设有与锁头(5)形状相对应的倒“T”形卡槽,锁头底座(6)固定安装于重力夹钳的下部横梁(11)上。
2.根据权利要求1所述的重力夹钳开合机构,其特征在于所述开合机构还包括有指针(7),指针(7)为“T”形结构,指针(7)的下部与转芯(2)固定装配。
3.根据权利要求2所述的重力夹钳开合机构,其特征在于所述转芯(2)内开设有储油腔室(8),在转芯(2)外壁上开设有与贮油腔室(8)相连通的渗油孔(9)。
4.根据权利要求3所述的重力夹钳开合机构,其特征在于所述储油腔室(8)开设于转芯(2)顶部中心位置,指针(7)下端沿转芯(2)的轴线,穿过储油腔室(8),固定于储油腔室(8)底部。
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