CN202088435U - 亚克力封边条冷却定型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及亚克力封边条生产技术，尤其涉及亚克力封边条冷却定型装置。本实用新型包括至少两个用于定型封边条的滚轮组、至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮内部设有用于液体流动的通道，冷却滚轮的转动轴在远离滚轮的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴连接。通过滚轮组对挤压出来的亚克力封边条进行定型处理，同时滚轮组具有冷却温度的功效，使得亚克力封边条厚度均匀，避免裂纹产生，提高了封边条的成品率。

Description

亚克力封边条冷却定型装置
技术领域
 本实用新型涉及封边条生产技术领域，尤其涉及亚克力封边条冷却定型装置。
背景技术
在木工装潢时，对于窗框缘、家具或木板装饰板的周缘收边一般采用较细的条状的封边条搭接填补，以作为木工装潢施工最后的收尾工作。亚克力封边条由于其美观、耐用、耐磨、耐划痕，作为高档家具的封边条的首选。目前，亚克力封边条的制作大都采用将亚克力封边条材料加热至熔融状态，然后通过挤出成型机挤出所需要形状和尺寸的亚克力封边条，因为从挤出成型机挤出的亚克力封边条还处于软化状态，还需要进行冷却才能收卷，所以挤出成型机一般配备有冷却装置，常用的冷却装置是盛放有冷却液的水槽，水槽具有一定的长度，挤出的亚克力封边条慢慢通过水槽，并由冷却液进行冷却，冷却后的亚克力封边条再经过收卷装置进行收卷。通过上述冷却装置，虽然可以对刚挤出的亚克力封边条进行冷却，但是，刚挤出的亚克力封边条还处于软化状态，温度较高，还没有最终定型，所以，亚克力封边条在经过水槽冷却的过程中可能发生变形，厚度不均匀而导致产生裂纹、硬度不合格，影响产品的外观，容易出现不良品。
发明内容
本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种亚克力封边条冷却定型装置，该装置可以在定型过程中可防止亚克力封边条变形，提高成品率。
本实用新型采用的技术方案为：
亚克力封边条冷却定型装置，其包括至少两个用于定型亚克力封边条的滚轮组、至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮包括滚轮和转动轴，滚轮和转动轴的内部设有用于液体流动的通道，转动轴的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴通过传动装置连接。
作为优选，从动滚轮的转动轴上套有安装座，安装座与支架活动连接。
作为优选，支架设有用于从动滚轮的安装座移动的槽道，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架，螺杆与支架螺纹连接。
作为优选，所述传动装置包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮套接在主动滚轮的传动轴上，传动齿轮设置在主动齿轮之间，主动齿轮与传动齿轮啮合；至少一个主动滚轮的转动轴与电机的转轴连接或至少一个传动齿轮套接在电机的转轴上。
作为优选，从动滚轮的转动轴上套接有从动齿轮，每个滚轮组的从动齿轮与该滚轮组的主动齿轮咬合。
作为优选，所述亚克力封边条冷却定型装置还包括装有冷却液的水箱、泵、进水管道、出水管道和冷却装置，进水管道的一端与泵的出水端连接，进水管道的另一端与冷却滚轮的传动轴的进液孔连接；出水管道的一端与冷却滚轮的传动轴的出液孔连接，出水管道的另一端与水箱连接，泵的进水端位于水箱内，冷却装置固定在水箱内。
作为优选，所述亚克力封边条冷却定型装置包括4个滚轮组，滚轮组的主动滚轮和从动滚轮下上分布。
作为优选，所述螺杆的另一端端部设有旋转把手，旋转把手与所述螺杆的端部固定连接。
作为优选，所述亚克力封边条冷却定型装置，还包括控制单元，控制单元设置在支架的一侧，控制单元分别与电机、泵电连接。
本实用新型取得的有益效果为：亚克力封边条冷却定型装置，包括至少两个用于定型亚克力封边条的滚轮组、至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮内部设有用于液体流动的通道，冷却滚轮的转动轴在远离滚轮的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴连接。通过滚轮组对挤压出来的亚克力封边条进行定型处理，同时滚轮组具有冷却温度的功效，使得亚克力封边条厚度均匀，避免裂纹产生，提高了亚克力封边条的成品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种立体示意图。
图2为本实用新型实施例1的另一种立体示意图。
图3为本实用新型实施例2的一种立体示意图。
图4为本实用新型实施例2的另一种立体示意图。
图5为本实用新型实施例2的第三种立体示意图。
图6为本实用新型的冷却滚轮的一种剖视图。
附图标记说明：
1——从动滚轮                       2——主动滚轮              3——支架
4——旋转把手                       5——安装座                 6——从动齿轮
7——主动齿轮                       8——进水管道              9——出水管道
10——传动齿轮                     11——进液孔               12——出液孔
13——通道                             14——进液管。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例1：
如图1、2所示，亚克力封边条冷却定型装置，包括2个用于定型亚克力封边条的滚轮组、1个电机和支架3，滚轮组与支架3连接，滚轮组包括一个主动滚轮2和一个从动滚轮1，主动滚轮2和从动滚轮1上下分布且均为冷却滚轮，所述冷却滚轮包括滚轮和转动轴，滚轮和转动轴的内部设有用于液体流动的通道13，转动轴的一端设有与通道13连通的进液孔11和出液孔12，主动滚轮2与电机的转轴通过传动装置连接。
亚克力封边条从挤压成型装置挤压出来后，进入主动滚轮2和从动滚轮1之间的定型间隙，主动滚轮2由电机带动转动，亚克力封边条由主动滚轮2带动前进，由于主动滚轮2和从动滚轮1之间的定型间隙与亚克力封边条相配合，亚克力封边条在前进的过程中也会带动从动滚轮1转动，同时亚克力封边条受到主动滚轮2和从动滚轮1的压力而定型；主动滚轮2和从动滚轮1在转动时候，根据亚克力封边条定型温度的需要，向主动滚轮2和从动滚轮1的传动轴的进液孔11内注入一定温度的液态介质，液体介质沿着滚轮和传动轴内的通道13流经传动轴，然后到达滚轮内部再沿着通道13回流至传动轴的端部，最后从传动轴的出液孔12流出，液体介质在流动的同时对滚轮进行降温处理，通过滚轮对刚由挤出成型装置挤出的亚克力封边条进行冷却处理。
其中本实施例中，冷却滚轮的滚轮和转动轴一体成型，如图6所示；滚轮和转动轴的内部的通道13内安装有进液管14，冷却液从进液孔11流入进液管14并通过进液管14进入冷却滚轮的通道13内部，再由转动轴一端的出液孔12流出。
进一步的，从动滚轮1的转动轴上套有安装座5，安装座5与支架3活动连接。
通过安装座5与支架3的活动连接，使得从动滚轮1可以相对支架3、主动滚轮2移动，从而可以调节从动滚轮1与主动滚轮2之间的定型间隙大小，进而可以对不同厚度的亚克力封边条进行定型处理。
作为本实施例的一种变形，主动滚轮2的转动轴上套有安装座5，安装座5与支架3活动连接。调节主动滚轮2的在支架3上的位置，进而也可以调节主动滚轮2与从动滚轮1之间的定型间隙大小。
进一步的，支架3上设有用于从动滚轮1的安装座5移动的槽道，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座5固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架3，螺杆与支架3螺纹连接。
槽道的伸长方向与从动滚轮1的轴向垂直，通过螺杆来调节安装座5的移动范围，进而调节滚轮组的定型间隙大小，调节精度高。
作为本实施例的一种变形，支架3设有用于主动滚轮2的安装座5移动的槽道，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座5固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架3，螺杆与支架3螺纹连接。
进一步的，所述传动装置包括主动齿轮7和传动齿轮10，主动齿轮7套接在主动滚轮2的传动轴上，传动齿轮10设置在主动齿轮7之间，主动齿轮7与传动齿轮10啮合；至少一个主动滚轮2的转动轴与电机的转轴连接或至少一个传动齿轮10套接在电机的转轴上。在本实施例中，采用将传动齿轮10套接在电机的转轴的方式。本实施例中采用在两个主动齿轮7之间设置有传动齿轮10，传动齿轮10套接在电机的转轴上。
通过传动齿轮10使得每个主动滚轮2的传动速率达到一致。
作为本实施例的一种变形，可以采用齿轮齿条传动，即主动齿轮7均与齿条啮合，电机带动齿条转动即可；每个主动齿轮7均匀齿条啮合，因此每个主动齿轮7的线速度与齿条的线速度一致，从而达到每个主动滚轮2的传动线速度一致。
作为本实施例的另一种变形，可以采用皮带传动，主动滚轮2的转动轴套有主动皮带轮，主动皮带轮与电机转轴上的转动轮皮带连接。通过一个电机在皮带的传动下带动每个主动滚轮2，从而实现每个主动滚轮2转动达到一致。
进一步的，从动滚轮1的转动轴上套接有从动齿轮6，每个滚轮组的从动齿轮6与主动齿轮7咬合。
主动齿轮7和从动齿轮6咬合，使得从动滚轮1和主动滚轮2可以同步转动，防止从动滚轮1与亚克力封边条发生打滑现象，造成亚克力封边条产生裂缝、厚度不均等现象。
作为本实施例的一种变形，可以采用皮带传动，滚轮组的主动滚轮2的转动轴套有主动皮带轮，该滚轮组的从动滚轮1的转动轴套有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮皮带连接。
作为本实施例的另一种变形，从动滚轮1的转动轴套有从动皮带轮，从动皮带轮与电机转轴上的转动轮皮带连接。
进一步的，所述亚克力封边条冷却定型装置，还包括装有冷却液的水箱、泵、冷却装置（图中未画出）、进水管道8和出水管道9，进水管道8的一端与泵的出水端连接，进水管道8的另一端与冷却滚轮的传动轴上的进液孔11连接；出水管道9的一端与冷却滚轮的传动轴上的出液孔12连接，出水管道9的另一端与水箱连接，泵的进水端位于水箱内，冷却装置固定在水箱内。
水箱设置在支架3下方，通过泵将冷却液泵入滚轮内进行冷却液循环，进而控制滚轮的温度在所需要的范围内，冷却装置用于维持水箱内冷却液的温度。
进一步的，所述螺杆的另一端端部设有旋转把手4，旋转把手4与所述螺杆的端部固定连接。设置旋转把手4，可以方便旋转螺杆来调节从动滚轮1与主动滚轮2之间的定型间隙，操作方便。
实施例2：
亚克力封边条冷却定型装置，包括4个用于定型亚克力封边条的滚轮组、2个电机和支架3，滚轮组与支架3连接，滚轮组包括一个主动滚轮2和一个从动滚轮1，主动滚轮2和从动滚轮1上下分布且均为冷却滚轮，所述冷却滚轮包括滚轮和转动轴，转动轴一端与滚轮套接，滚轮和转动轴的内部设有用于液体流动的通道13，转动轴的另一端设有与通道13连通的进液孔11和出液孔12，主动滚轮2与电机的转轴连接。
其中从动滚轮1的转动轴上套有安装座5，支架3上设有用于从动滚轮1的安装座5移动的槽道，槽道的伸长方向与从动滚轮的轴向垂直，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座5固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架3，螺杆与支架3螺纹连接。且所述螺杆的另一端端部设有旋转把手4，旋转把手4与所述螺杆的端部固定连接。主动滚轮2的传动轴上套接有主动齿轮7，主动齿轮7之间设有传动齿轮10，主动齿轮7与传动齿轮10啮合；两侧的传动齿轮10分别套接在两侧的电机的转轴上。
进一步的从动滚轮1的转动轴上套接有从动齿轮6，每个滚轮组的从动齿轮6与主动齿轮7咬合。由于亚克力封边条厚度很小，因此调节从动滚轮1的移动距离也比较小，滚轮组的从动齿轮6与主动齿轮7始终保持咬合状态。
进一步的亚克力封边条冷却定型装置，还包括装有冷却液的水箱、泵、冷却装置（图中未画出）、进水管道8和道出水管道9，进水管道8的一端与泵的出水端连接，进水管道8的另一端与冷却滚轮的传动轴上的进液孔11连接；出水管道9的一端与冷却滚轮的传动轴上的出液孔12连接，出水管道9的另一端与水箱连接，泵的进水端位于水箱内，冷却装置固定在水箱内。
亚克力封边条冷却定型装置，还包括控制单元，控制单元设置在支架3的一侧，如图3、4、5所示；控制单元与电机的控制元件电连接，控制单元与泵的控制元件电连接。
设置控制单元，可以控制亚克力定型装置的滚轮转速和滚轮的表面温度，进而控制亚克力封边条的定型冷却进程，可以对亚克力封边条生产质量进行优化。
在使用该装置进行亚克力封边条的冷却定型生产中，第一个与挤出的亚克力封边条接触的滚轮组的主动滚轮2和从动滚轮1的滚轮的直径均为200mm，滚轮表面温度保持23~24℃，滚轮线速度为318.5mm/min；亚克力封边条经第一个滚轮组定型后的表面温度为178~180℃；第二个与挤出的亚克力封边条接触的滚轮组的主动滚轮2和从动滚轮1的滚轮的直径均为100mm，滚轮表面温度保持22~23℃，滚轮线速度为318.5mm/min亚克力封边条经第二个滚轮组定型后的温度为118~121℃；第三个与挤出的亚克力封边条接触的滚轮组的主动滚轮2和从动滚轮1的滚轮的直径均为100mm，滚轮表面温度保持20~21℃，滚轮线速度为318.5mm/min亚克力封边条经第三个滚轮组定型后的温度为20~21℃；第四个与挤出的亚克力封边条接触的滚轮组的主动滚轮2和从动滚轮1的滚轮的直径均为100mm，滚轮表面温度保持20~21℃，滚轮线速度为318.5mm/min亚克力封边条经第四个滚轮组定型后的温度为20~21℃；为达到滚轮组的线速度一致，采用同步电机对这些滚轮组的滚轮进行驱动。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：其包括至少两个用于定型封边条的滚轮组、至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮包括滚轮和转动轴，滚轮和转动轴的内部设有用于液体流动的通道，转动轴的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴通过传动装置连接。
2.根据权利要求1所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：从动滚轮的转动轴上套有安装座，安装座与支架活动连接。
3.根据权利要求2所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：支架设有用于从动滚轮的安装座移动的槽道，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架，螺杆与支架螺纹连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：所述传动装置包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮套接在主动滚轮的传动轴上，传动齿轮设置在主动齿轮之间，主动齿轮与传动齿轮啮合；至少一个主动滚轮的转动轴与电机的转轴连接或至少一个传动齿轮套接在电机的转轴上。
5.根据权利要求4所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：从动滚轮的转动轴上套接有从动齿轮，每个滚轮组的从动齿轮与该滚轮组的主动齿轮咬合。
6.根据权利要求1所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：所述亚克力封边条冷却定型装置还包括装有冷却液的水箱、泵、进水管道、出水管道和冷却装置，进水管道的一端与泵的出水端连接，进水管道的另一端与冷却滚轮的传动轴的进液孔连接；出水管道的一端与冷却滚轮的传动轴的出液孔连接，出水管道的另一端与水箱连接，泵的进水端位于水箱内，冷却装置固定在水箱内。
7.根据权利要求1或6所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：所述亚克力封边条冷却定型装置包括4个滚轮组，滚轮组的主动滚轮和从动滚轮下上分布。
8.根据权利要求3所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：所述螺杆的另一端的端部设有旋转把手，旋转把手与所述螺杆的端部固定连接。
9.根据权利要求6所述的亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：所述亚克力封边条冷却定型装置，还包括控制单元，控制单元设置在支架的一侧，控制单元分别与电机、泵电连接。
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Granted publication date: 20111228

Effective date of abandoning: 20140305

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