CN202087963U - 一种采用单主轴箱双面镗铣车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用单主轴箱双面镗铣车床，包括床头箱、拖板、床身、底座和伺服传动系统，所述的底座上设置有所述的床身；所述的床身的上端安装一个所述的床头箱；所述的床头箱上安装有两个对称的镗铣装置；所述的床头箱顶部安装有主轴电机；所述的床身上还安装有所述的拖板；所述的拖板与所述的伺服传动系统相连。本实用新型能够进行双面镗铣。

Description

一种采用单主轴箱双面镗铣车床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种采用单主轴箱双面镗铣车床。 

背景技术

传统机床一般多为单床头箱车削加工，很少有镗铣功能。而传统镗床只能进行单面镗铣，须更换装夹后才能进行另一个面的镗铣加工，这样易造成双面镗孔的同轴度不良及铣削面平行度不良。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用单主轴箱双面镗铣车床，能够进行双面镗铣。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用单主轴箱双面镗铣车床，包括床头箱、拖板、床身、底座和伺服传动系统，所述的底座上设置有所述的床身；所述的床身的上端安装一个所述的床头箱；所述的床头箱上安装有两个对称的镗铣装置；所述的床头箱顶部安装有主轴电机；所述的床身上还安装有所述的拖板；所述的拖板与所述的伺服传动系统相连。 

所述的伺服传动系统包括丝杠和伺服电机；所述的拖板通过所述的丝杠与所述的伺服电机相连。 

所述的床身使用三角导轨。 

有益效果 

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型在镗铣加工时能同时双面进行，减少加工装夹，提高产品加工精度和加工效率。床身采用双三角导轨保证加工精度。主轴电机置于床头箱上，能充分利用车床空间。床头箱置于拖板的上方，通过丝杆-伺服系统驱动，能进行Z向位移，保证双面孔的同轴度。工件拖板系统通过丝杆-伺服系统驱动，能进行X向位移，保证加工时工件端面平行度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

本实用新型的实施方式涉及一种采用单主轴箱双面镗铣车床，如图1所示，包括床头箱4、拖板3、床身2、底座1和伺服传动系统，所述的底座1上设置有所述的床身2；所述的床身2的上端安装一个所述的床头箱4；所述的床头箱4上安装有两个对称的镗铣装置；所述的床头箱4顶部安装有主轴电机6；所述的床身2上还安装有所述的拖板3；所述的拖板3与所述的伺服传动系统相连。所述的伺服传动系统包括丝杠5和伺服电机；所述的拖板3通过所述的丝杠5与所述的伺服电机相连。所述的床身2使用三角导轨从而保证加工精度。 

不难发现，本实用新型在镗铣加工时能同时双面进行，减少加工装夹，提高产品加工精度和加工效率。床身采用双三角导轨保证加工精度。主轴电机置于床头箱上，能充分利用车床空间。床头箱置于拖板的上方，通过丝杆-伺服系统驱动，能进行Z向位移，保证双面孔的同轴度。工件拖板系统通过丝杆-伺服系统驱动，能进行X向位移，保证加工时工件端面平行度。 

Claims (3)

1.一种采用单主轴箱双面镗铣车床，包括床头箱(4)、拖板(3)、床身(2)、底座(1)和伺服传动系统，其特征在于，所述的底座(1)上设置有所述的床身(2)；所述的床身(2)的上端安装一个所述的床头箱(4)；所述的床头箱(4)上安装有两个对称的镗铣装置；所述的床头箱(4)顶部安装有主轴电机(6)；所述的床身(2)上还安装有所述的拖板(3)；所述的拖板(3)与所述的伺服传动系统相连。

2.根据权利要求1所述的采用单主轴箱双面镗铣车床，其特征在于，所述的伺服传动系统包括丝杠(5)和伺服电机；所述的拖板(3)通过所述的丝杠(5)与所述的伺服电机相连。

3.根据权利要求1所述的采用单主轴箱双面镗铣车床，其特征在于，所述的床身(2)使用三角导轨。