CN202088021U - 一种采用双主轴箱镗铣车床 - Google Patents

一种采用双主轴箱镗铣车床 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种采用双主轴箱镗铣车床，包括两个床头箱、拖板、床身、底座和伺服传动系统，所述的底座上设置有所述的床身；所述的床身的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱；所述的两个床头箱顶部均安装有主轴电机；所述的床身中间安装有所述的拖板；所述的拖板与所述的伺服传动系统相连。本实用新型能够进行双面镗铣。

Description

一种采用双主轴箱镗铣车床
技术领域
本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种采用双主轴箱镗铣车床。 
背景技术
传统机床一般多为单床头箱车削加工，很少有镗铣功能。而传统镗床只能进行单面镗铣，须更换装夹后才能进行另一个面的镗铣加工，这样易造成双面镗孔的同轴度不良及铣削面平行度不良。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用双主轴箱镗铣车床，能够进行双面镗铣。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用双主轴箱镗铣车床，包括两个床头箱、拖板、床身、底座和伺服传动系统，所述的底座上设置有所述的床身；所述的床身的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱；所述的两个床头箱顶部均安装有主轴电机；所述的床身中间安装有所述的拖板；所述的拖板与所述的伺服传动系统相连。 
所述的伺服传动系统包括丝杠和伺服电机；所述的拖板通过所述的丝杠与所述的伺服电机相连。 
所述的床身使用双三角导轨。 
有益效果 
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型在镗铣加工时能同时双面进行，减少加工装夹，提高产品加工精度和加工效率。床身采用双三角导轨保证加工精度。主轴电机置于床头箱上，能充分利用车床空间。双床头箱置于拖板两侧的上方，通过丝杆-伺服系统驱动，能进行Z向位移，保证双面孔的同轴度。工件拖板系统通过丝杆-伺服系统驱动，能进行X向位移，保证加工时工件端面平行度。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实 用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 
本实用新型的实施方式涉及一种采用双主轴箱镗铣车床，如图1所示，包括两个床头箱4、拖板3、床身2、底座1和伺服传动系统，所述的底座1上设置有所述的床身2；所述的床身2的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱；所述的两个床头箱4顶部均安装有主轴电机6；所述的床身2中间安装有所述的拖板3；所述的拖板3与所述的伺服传动系统相连。所述的伺服传动系统包括丝杠5和伺服电机；所述的拖板3通过所述的丝杠5与所述的伺服电机相连。所述的床身2使用双三角导轨从而保证加工精度。 
不难发现，本实用新型在镗铣加工时能同时双面进行，减少加工装夹，提高产品加工精度和加工效率。床身采用双三角导轨保证加工精度。主轴电机置于床头箱上，能充分利用车床空间。双床头箱置于拖板两侧的上方，通过丝杆-伺服系统驱动，能进行Z向位移，保证双面孔的同轴度。工件拖板系统通过丝杆-伺服系统驱动，能进行X向位移，保证加工时工件端面平行度。 

Claims (3)

1.一种采用双主轴箱镗铣车床，包括两个床头箱(4)、拖板(3)、床身(2)、底座(1)和伺服传动系统，其特征在于，所述的底座(1)上设置有所述的床身(2)；所述的床身(2)的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱(4)；所述的两个床头箱(4)顶部均安装有主轴电机(6)；所述的床身(2)中间安装有所述的拖板(3)；所述的拖板(3)与所述的伺服传动系统相连。
2.根据权利要求1所述的采用双主轴箱镗铣车床，其特征在于，所述的伺服传动系统包括丝杠(5)和伺服电机；所述的拖板(3)通过所述的丝杠(5)与所述的伺服电机相连。
3.根据权利要求1所述的采用双主轴箱镗铣车床，其特征在于，所述的床身(2)使用双三角导轨。 
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