CN202088021U - 一种采用双主轴箱镗铣车床 - Google Patents

一种采用双主轴箱镗铣车床 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种采用双主轴箱镗铣车床,包括两个床头箱、拖板、床身、底座和伺服传动系统,所述的底座上设置有所述的床身;所述的床身的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱;所述的两个床头箱顶部均安装有主轴电机;所述的床身中间安装有所述的拖板;所述的拖板与所述的伺服传动系统相连。本实用新型能够进行双面镗铣。

Description

一种采用双主轴箱镗铣车床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机床领域,特别是涉及一种采用双主轴箱镗铣车床。 背景技术
[0002] 传统机床一般多为单床头箱车削加工,很少有镗铣功能。而传统镗床只能进行单面镗铣,须更换装夹后才能进行另一个面的镗铣加工,这样易造成双面镗孔的同轴度不良及铣削面平行度不良。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用双主轴箱镗铣车床,能够进行双面镗铣。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种采用双主轴箱镗铣车床,包括两个床头箱、拖板、床身、底座和伺服传动系统,所述的底座上设置有所述的床身; 所述的床身的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱;所述的两个床头箱顶部均安装有主轴电机;所述的床身中间安装有所述的拖板;所述的拖板与所述的伺服传动系统相连。
[0005] 所述的伺服传动系统包括丝杠和伺服电机;所述的拖板通过所述的丝杠与所述的伺服电机相连。
[0006] 所述的床身使用双三角导轨。
[0007] 有益效果
[0008] 由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型在镗铣加工时能同时双面进行,减少加工装夹,提高产品加工精度和加工效率。床身采用双三角导轨保证加工精度。主轴电机置于床头箱上,能充分利用车床空间。双床头箱置于拖板两侧的上方,通过丝杆-伺服系统驱动,能进行Z向位移,保证双面孔的同轴度。工件拖板系统通过丝杆-伺服系统驱动,能进行X向位移,保证加工时工件端面平行度。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。 具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0011] 本实用新型的实施方式涉及一种采用双主轴箱镗铣车床,如图1所示,包括两个床头箱4、拖板3、床身2、底座1和伺服传动系统,所述的底座1上设置有所述的床身2 ;所述的床身2的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱;所述的两个床头箱4顶部均安装有主轴电机6 ;所述的床身2中间安装有所述的拖板3 ;所述的拖板3与所述的伺服传动系统相连。所述的伺服传动系统包括丝杠5和伺服电机;所述的拖板3通过所述的丝杠5与所述的伺服电机相连。所述的床身2使用双三角导轨从而保证加工精度。 [0012] 不难发现,本实用新型在镗铣加工时能同时双面进行,减少加工装夹,提高产品加工精度和加工效率。床身采用双三角导轨保证加工精度。主轴电机置于床头箱上,能充分利用车床空间。双床头箱置于拖板两侧的上方,通过丝杆-伺服系统驱动,能进行Z向位移, 保证双面孔的同轴度。工件拖板系统通过丝杆-伺服系统驱动,能进行X向位移,保证加工时工件端面平行度。

Claims (3)

1. 一种采用双主轴箱镗铣车床,包括两个床头箱、拖板(3)、床身O)、底座(1)和伺服传动系统,其特征在于,所述的底座⑴上设置有所述的床身⑵;所述的床身⑵的左右两侧上端各安装一个所述的床头箱(4);所述的两个床头箱(4)顶部均安装有主轴电机(6);所述的床身(2)中间安装有所述的拖板(3);所述的拖板(3)与所述的伺服传动系统相连。
2.根据权利要求1所述的采用双主轴箱镗铣车床,其特征在于,所述的伺服传动系统包括丝杠(¾和伺服电机;所述的拖板C3)通过所述的丝杠(¾与所述的伺服电机相连。
3.根据权利要求1所述的采用双主轴箱镗铣车床,其特征在于,所述的床身(¾使用双三角导轨。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103769954A (zh) * 2012-10-17 2014-05-07 吴江市远东万向传动轴有限公司 一种多功能镗孔手控机床
CN105965035A (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 扬州大学 双主轴同步车床

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