CN202087892U - 防刮伤剪床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防刮伤剪床，包括：机台本体、固定在上述机台本体两侧的支撑侧壁、滑动连接在上述两个支撑侧壁之间的横梁、固定连接在上述横梁下方的上剪切刀、与上述机台本体固定连接并且用于与上述上剪切刀构成剪切的下剪切刀，其特征在于，还包括：轴线水平设置的防刮滚轴；上述机台本体的台面设有防刮软体层，上述防刮滚轴与上述防刮软体层设置在上述下剪切刀的两侧，上述防刮滚轴的外缘最高点高于上述下剪切刀的最高点；其有益之处在于：采用了防刮滚轴和防刮软体层有效解决了钣金薄板在剪床中裁切的过程中发生刮伤的问题，节约了成本，采用了裁切定位装置能够快速有效实现裁切尺寸大小的确定，提高了效率。

Description

防刮伤剪床

技术领域

本实用新型涉及一种用于裁剪钣金薄板的剪床，具体涉及一种防刮伤剪床。

背景技术

目前，在钣金制造中，都是将大张的钣金薄板用剪床裁剪成小张后，继续进行加工。现有的剪床，在钣金薄板送入使，由于其具有一定的弯曲，容易与机台台面或下剪切刀发生意外接触，刮伤钣金薄板，导致不能使用或需要其他后继诸如研磨或补土等工艺加以弥补，导致成本增加。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防刮伤剪床。为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

防刮伤剪床，包括：机台本体、固定在上述机台本体两侧的支撑侧壁、滑动连接在上述两个支撑侧壁之间的横梁、固定连接在上述横梁下方的上剪切刀、与上述机台本体固定连接并且用于与上述上剪切刀构成剪切的下剪切刀，其特征在于，还包括：轴线水平设置的防刮滚轴；上述机台本体的台面设有防刮软体层，上述防刮滚轴与上述防刮软体层设置在上述下剪切刀的两侧，上述防刮滚轴的外缘最高点高于上述下剪切刀的最高点。

前述的防刮伤剪床，其特征在于，上述防刮滚轴转动连接在上述两支撑侧壁之间。

前述的防刮伤剪床，其特征在于，上述横梁固定连接有裁切定位装置。

前述的防刮伤剪床，其特征在于，上述裁切定位装置包括：向水平方向伸出的定位杆、与上述定位杆滑动连接的定位托架；上述定位杆和定位托架的连接处设有锁紧螺栓。

本实用新型的有益之处在于：采用了防刮滚轴和防刮软体层有效解决了钣金薄板在剪床中裁切的过程中发生刮伤的问题，节约了成本，采用了裁切定位装置能够快速有效实现裁切尺寸大小的确定，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的防刮伤剪床的一个优选实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型的防刮伤剪床的一个优选实施例的后视结构示意图(图中为了表示结构清楚，并未示出裁切定位装置)；

图3是本实用新型的防刮伤剪床的一个优选实施例的侧视的部分结构剖视示意图；

图4是本实用新型的防刮伤剪床的一个优选实施例的俯视的部分结构示意图（图中箭头表示钣金薄板移动的方向）；

图5是本实用新型的防刮伤剪床的裁切定位装置的立体结构示意图。

图中附图标记含义：

1、机台本体，2、支撑侧壁，3、横梁，4、上剪切刀，5、下剪切刀，6、防刮滚轴，7、防刮软体层，8、定位杆，9、定位托架，10、锁紧螺栓，11、杆套，12、“L”形支架，13、横挡板；A、入料的一侧，B、出料的一侧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1是本实用新型的防刮伤剪床的一个优选实施例的主视结构示意图；图2是本实用新型的防刮伤剪床的一个优选实施例的后视结构示意图(图中为了表示结构清楚，并未示出裁切定位装置)；图3是本实用新型的防刮伤剪床的一个优选实施例的侧视的部分结构剖视示意图；图4是本实用新型的防刮伤剪床的裁切定位装置的立体结构示意图。

参照图1、图2、图3所示优选方案中所示，本实用新型的防刮伤剪床主要包括：机台本体1、支撑侧壁2、横梁3、上剪切刀4、下剪切刀5。其中，支撑侧壁2设置在机台本体1的两侧，横梁3水平设置在两个支撑侧壁2之间，横梁3与支撑侧壁2滑动连接，上剪切刀4与横梁3固定连接，下剪切刀5固定连接在上述机台本体1上。上剪切刀4和下剪切刀5的位置垂直对应构成剪切，在对钣金薄板进行剪切时，如图3所示，钣金薄板从入料的一侧A，送入到两个支撑侧壁2之间、横梁3的下方位置，横梁3由其他的执行机构带动，向下运动，从而带动上剪切刀4配合下剪切刀5剪断大张的钣金板，被剪裁好的小张的钣金薄板从出料的一侧B得以回收。另外，上剪切刀4的刀刃并不是水平的而是倾斜的，这样的好处在于，剪切时受力面积小，相对刀刃接触处的剪切力大，能够取得较好的裁切效果。

为了避免大张的钣金薄板在上述送入的过程中被刮伤，本实用新型的防刮伤剪床还设有：设置在机台本体1入料的一侧A的台面上防刮软体层7，作为优选方案，防刮软体层7可以由质地柔软的橡塑材料制成。防刮软体层7的作用在于由于其较为柔软，钣金薄板与防刮软体层7接触时大大的减少了刮伤的几率。

另外，为了使钣金薄板也不与下剪切刀5发生刮碰，导致薄板刮伤，本实用新型的防刮伤剪床还设有：防刮滚轴6，该防刮滚轴6水平设置，防刮滚轴6和防刮软体层7分别位于下剪切刀5的两侧，另外，防刮滚轴6是可以转动的，如图3和图4所示，其轴线与下剪切刀5平行，当钣金薄板在送入时，能与防刮滚轴6接触发生转动，防刮滚轴6的外缘的最高点高于下剪切刀5的最高点，这样一来，钣金薄板在与防刮滚轴6接触时，钣金薄板被抬高一定角度，使其板面不与下剪切刀5的顶端保留一定空间不与其接触，从而实现防刮伤的目的。作为一种优选方案，防刮滚轴6可以转动连接在两支撑侧壁2之间。需要注意的是，应当适当设置防刮滚轴6的高度，如果高度太高会导致剪切时钣金薄板变形，太低又起不到防刮伤的作用，作为优选，防刮滚轴6的外缘最高点高于下剪切刀5的最高点5至10厘米为宜；与此同时，防刮滚轴6的水平位置也应当尽可能靠近下剪切刀5，这样既可以在最短的距离内使用防刮滚轴6减少摩擦，也使其适于加工尺寸较小的钣金薄板。

作为一种优选方案，为了方便确定钣金薄板裁切的尺寸，如图3所示，横梁3固定连接有裁切定位装置，在如图5所示，该定位装置包括：定位杆8和定位托架9；其中为了保证稳定性定位杆8可以是多个，作为优选，其数目为2，彼此之间相互平行。定位托架9与定位杆8均滑动连接，作为优选方式，如图5所示，定位托架9形成有杆套11，杆套11套接在定位杆8上，并能够滑动，为了使杆套11定位，从而使整个定位托架9定位，杆套11和定位杆8之间设有锁紧螺栓10，当松开锁紧螺栓10时，能够调整定位托架9的位置，锁紧锁紧螺栓10时，定位托架9的位置就确定了。定位托架9能够确定伸出的钣金薄板的尺寸，从而确定每次裁切的大小。

另外，如图5所示，定位托架9分为多个相同的“L”形支架12和横挡板13，其中“L”字形支架12的数目与定位杆8的数目对应，横挡板13水平设置并与所有的“L”自行支架12均固定连接。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.防刮伤剪床，包括：机台本体、固定在上述机台本体两侧的支撑侧壁、滑动连接在上述两个支撑侧壁之间的横梁、固定连接在上述横梁下方的上剪切刀、与上述机台本体固定连接并且用于与上述上剪切刀构成剪切的下剪切刀，其特征在于，还包括：轴线水平设置的防刮滚轴；上述机台本体的台面设有防刮软体层，上述防刮滚轴与上述防刮软体层设置在上述下剪切刀的两侧，上述防刮滚轴的外缘最高点高于上述下剪切刀的最高点。

2.根据权利要求1所述的防刮伤剪床，其特征在于，上述防刮滚轴转动连接在上述两支撑侧壁之间。

3.根据权利要求1或2所述的防刮伤剪床，其特征在于，上述横梁固定连接有裁切定位装置。

4.根据权利要求3所述的防刮伤剪床，其特征在于，上述裁切定位装置包括：向水平方向伸出的定位杆、与上述定位杆滑动连接的定位托架；上述定位杆和定位托架的连接处设有锁紧螺栓。

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