CN209793838U - 梯形板自动控制裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯形板自动控制裁切装置；本实用新型由于将上、下裁切刀设置在由支架底座板、固定支撑柱、升降裁切板和支架顶板共同构成的摆动框架内，通过摆动转盘可带动整个摆动框架在水平面上绕摆动轴做出小幅度的摆动，从而调整上、下裁切刀的刀锋与板材之间的裁切角度，用两刀就可裁切出一个梯形板，工作效率高；而由于本实用新型在定位槽板上设置有高度和长度感应装置，通过感应装置的控制和调节，可控制裁梯形板的形状和大小，裁切精度高、产品质量好，且整个裁切过程采用全自动化生产，操作简便，生产效率高；本实用新型适合多边形板特别是梯形板自动裁切装置。

Description

梯形板自动控制裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种多边形板的裁切设备的生产制造技术领域，特别是一种梯形板自动控制裁切装置。

背景技术

板材裁切装置是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的裁切设备。在现有技术中，板材裁切装置在加工板材时通常都只能裁切为矩形，工作过程中，圆形锯片由电机驱动不停转动，送料机构不停向前传动板材，使板材通过转动的锯片，完成板材的裁切。在现有的板材裁切装置的裁切装置的结构限制下，每一台板材裁切装置的板材成型形状适用范围都较小，不同型号的板材裁切装置只能加工矩形的板材，且裁切过程中可能会出现横向或者纵向的裁切要求，这使得无法方便快捷的裁切梯形板材，传统梯形产品开料通过人工调整好工具再用切刀一张张切断半成型再反转切另一面最终成型，由于人工操作效率非常低，产生尺寸误差大，而裁切装置结构复杂操作难度大，常常需要人工操作裁切梯形板材，加大了劳动强度，也降低了工作效率,造成了大量人工和材料成本的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种由面板智能控制的、裁切精度准、产品质量好、工作效率高的梯形板自动控制裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：梯形板自动控制裁切装置，包括智能控制面板，智能控制面板与摆动控制装置、升降控制装置及送料控制装置控制式电连接，所述摆动控制装置内的控制拉杆与摆动转盘的摆动轴固定相连，摆动转盘固定安装在摆动框架的支架底座板内，支架底座板通过固定支撑柱与支架顶板固定相连，构成摆动框架；所述支架底座板的面板上固定设置有下裁切刀，固定支撑柱上设置安装有升降裁切板，升降裁切板通过套筒活动套装在固定支撑柱的上部位置，上裁切刀固定安装在升降裁切板的板面下方，升降裁切板的板面下方固定设置有压板柱，升降裁切板的板面上方与升降控制装置内的升降控制杆的端部固定相连；支架底座板与支架顶板之间的侧面上设置有定位槽板，定位槽板上设置安装有高度感应装置和长度感应装置。

梯形板自动控制裁切装置，所述固定支撑柱有四条，分别固定在支架底座板与支架顶板之间的四个对角上。

梯形板自动控制裁切装置，所述下裁切刀的刀锋朝上，刀锋设置在刀座的上侧边沿。

梯形板自动控制裁切装置，所述上裁切刀的刀锋朝下，刀锋设置在刀座的下侧边沿。

梯形板自动控制裁切装置，所述压板柱设置为两个塑胶圆柱，均匀设置在下裁切刀的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于将上、下裁切刀设置在由支架底座板、固定支撑柱、升降裁切板和支架顶板共同构成的摆动框架内，而摆动转盘又设置在支架底座板内，而摆动控制装置的控制拉杆与摆动转盘的摆动轴固定相连，在控制拉杆的作用下，摆动转盘带动整个摆动框架在水平面上绕摆动轴做出小幅度的摆动，从而调整上、下裁切刀的刀锋与板材之间的裁切角度，通过对上、下裁切刀在裁切板材时的前、后两刀的摆动方向的改变，可改变上、下裁切刀对板材的裁切角度，从而用两刀裁切出一个梯形板材，工作效率高、裁切精度准；而由于本实用新型在摆动框架的相应位置上设置有高度感应装置，高度感应装置可根据裁切板材的厚度自动调整上裁切刀的下压高度，也可以在裁切完后退刀时对升降裁切板的升降高度进行限制，降低机械操作高度，节省能源，促进环保；而设置在定位槽板内的长度感应装置则通过对板材送进长度的感应控制，控制裁切板材的形状和大小，整个裁切过程采用全自动化控制生产，既节省了大量的人力物力，又能保证产品质量，而且生产工艺简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型控制原理方框图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是本实用新型左面结构示意图；

图4是本实用新型右面结构示意图；

图5是本实用新型部分结构剖示示意图；

图6是图4中局部结构放大示意图；

图7是本实用新型使用状态结构示意图；

图8是本实用新型背面结构示意图；

图9是本实用新型定位槽板正、侧两面放大示意图；

图10是本实用新型裁切刀使用状态放大结构示意图。

其中图中：100.智能控制面板；101.摆动控制装置；1011.控制摆动角度；102.升降控制装置；1021.控制升降高度；103.送料控制装置；1031. 控制板材送进长度。

1.控制拉杆；2.摆动转盘；21.摆动轴；31.支架底座板；32.固定支撑柱；33.支架顶板；4.下裁切刀；5.升降裁切板；51.套筒；6.上裁切刀；7.压板柱；8.升降控制杆；9.定位槽板；91.高度感应装置；92长度感应装置；93.上定螺钉；94.下固定螺钉；11.工作台板；12.液压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所描述的结构和技术方案进行进一步的阐述和说明：

本实用新型所述的梯形板自动控制裁切装置，包括智能控制面板，智能控制面板与摆动控制装置、升降控制装置及送料控制装置控制式电连接，所述摆动控制装置内的控制拉杆1与摆动转盘2的摆动轴21固定相连，摆动转盘2固定安装在摆动框架3的支架底座板31内，支架底座板31通过固定支撑柱32与支架顶板33固定相连，构成摆动框架；所述支架底座板31的面板上固定设置有下裁切刀4，固定支撑柱32上设置安装有升降裁切板5，升降裁切板5通过套筒51活动套装在固定支撑柱32的上部位置，上裁切刀6固定安装在升降裁切板5的板面下方，升降裁切板5的板面下方固定设置有压板柱7，升降裁切板5的板面上方与升降控制装置内的升降控制杆8的端部固定相连；支架底座板31 与支架顶板33之间的侧面上设置有定位槽板9，定位槽板9上设置安装有高度感应装置91和长度感应装置92。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，本实用新型由于将上、下裁切刀设置在由支架底座板31、固定支撑柱 32、升降裁切板5和支架顶板33共同构成的摆动框架内，而摆动转盘2 又设置在支架底座板31内，摆动控制装置的控制拉杆1与摆动转盘2的摆动轴21固定相连，在控制拉杆1的作用下，摆动转盘2带动整个摆动框架在工作台面11上绕摆动轴21做出小幅度的摆动，从而调整上、下裁切刀的刀锋与板材10之间的裁切角度，通过对上、下裁切刀在裁切板材10时的前、后两刀的摆动方向的改变，可改变上、下裁切刀对板材10的裁切角度，在裁切制作梯形板时，首先按照梯形板生产要求的尺寸、大小和形状，在智能控制面板上对送料长度、裁切角度进行设定，再通过摆动控制装置将归位的摆动框架按顺时针方向摆动第一次，裁切出梯形板的第一个斜边，裁切完后，退刀归位，按逆时针方向摆动第二次，就可以裁切出梯形板的第二个斜边，由于加工的是条形板材，梯形的上下平行边自动按设定的长度生成，因此，只需要用两刀就能裁切出一个梯形板，整体装置工作效率高、裁切精度准；另外，由于本实用新型在摆动框架的背面侧面上设置有定位槽板9，定位槽板9通过两个固定螺钉93分别固定在支架底座板31和支架顶板33上，在定位槽板9的上部、与升降裁切板5的上升最高点水平位置设置有高度感应装置91，高度感应装置91可根据裁切板材的厚度自动调整上裁切刀的下压高度，也可以在裁切完后退刀时对升降裁切板5的升降高度进行限制，降低机械操作高度，节省能源，促进环保；而在定位槽板9上、与送进板材10的平面齐平的位置处设置有长度感应装置92，长度感应装置92 通过对板材送进的长度的感应，控制裁切板材的裁切长度，从而控制梯形板的大小，整个裁切过程采用全自动化控制生产，节省了大量的人力物力，又能保证产品质量，而且生产工艺简单、操作方便。

参照图2、图3、图4、图5、图7、图8，梯形板自动控制裁切装置，所述固定支撑柱32有四条，分别固定在支架底座板31与支架顶板 33之间的四个对角上。为了加工方便和外形美观，本实用新型所述的支架底座板31和支架顶板33皆为方形板，四条固定支撑柱32分别安装在方形板的四个对角上，支撑整体摆动框架。

梯形板自动控制裁切装置，所述下裁切刀4的刀锋朝上，刀锋设置在刀座的上侧边沿。

梯形板自动控制裁切装置，所述上裁切刀6的刀锋朝下，刀锋设置在刀座的下侧边沿。

参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10，本实用新型的下裁切刀4刀锋朝上、固定安装在支架底座板31上，而上裁切刀6则刀锋朝下、固定倒装在升降裁切板5的板面下方，两者的刀锋设置在相互靠近的一侧的边沿，当裁切板材时，下裁切刀4固定，而上裁切刀6则随着升降裁切板5的下降而与下裁切刀4靠近，形成的一个类似剪刀的结构，对平铺在上、下裁切刀之间的板材10进行剪裁，剪切速度快、剪切口平整，整体装置设计原理简单、工作效率高，裁切出的产品质量好。

梯形板自动控制裁切装置，所述压板柱7设置为两个塑胶圆柱，均匀设置在下裁切刀4的上方。

参照图2、图3、图5、图7、图8，由于本实用新型是通过升降裁切板5升降，来降低上裁切刀6，与下裁切刀4配合形成剪刀结构，对处于上、下裁切刀之间的板材进行裁切，而板材10则是平铺在上、下裁切刀之间被送进来的，为了保证板材的平稳送进，和保证板材成形时的切口平整，本实用新型在下裁切刀4的上方，升降裁切板5的板面下方固定设置了两个塑胶材质的压板柱7，两个塑胶压板柱7在上裁切刀 6向下裁切时，分别压在条形板材的两侧，保证上裁切刀6压切时，条形板材的稳定，保证切口的平整；另外，塑胶材质的压板柱7在上裁切刀6压切过程中，还可以起到缓冲裁切速度的作用，使得裁切过程平稳进行，既保证生产安全，又能保证产品质量。

总之，本实用新型所述的具体实施方式只描述了其中一种梯形板自动控制裁切装置的技术改进方案，任何其它等同替代的技术结构和技术方案皆在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.梯形板自动控制裁切装置，其特征在于包括智能控制面板，智能控制面板与摆动控制装置、升降控制装置及送料控制装置控制式电连接，所述摆动控制装置内的控制拉杆(1)与摆动转盘(2)的摆动轴(21)固定相连，摆动转盘(2)固定安装在摆动框架的支架底座板(31)内，支架底座板(31)通过固定支撑柱(32)与支架顶板(33)固定相连，构成摆动框架；所述支架底座板(31)的面板上固定设置有下裁切刀(4)，固定支撑柱(32)上设置安装有升降裁切板(5)，升降裁切板(5)通过套筒(51)活动套装在固定支撑柱(32)的上部位置，上裁切刀(6)固定安装在升降裁切板(5)的板面下方，升降裁切板(5)的板面下方固定设置有压板柱(7)，升降裁切板(5)的板面上方与升降控制装置内的升降控制杆(8)的端部固定相连；支架底座板(31)与支架顶板(33)之间的侧面上设置有定位槽板(9)，定位槽板(9)上设置安装有高度感应装置(91)和长度感应装置(92)。

2.根据权利要求1所述的梯形板自动控制裁切装置，其特征在于所述固定支撑柱(32)有四条，分别固定在支架底座板(31)与支架顶板(33)之间的四个对角上。

3.根据权利要求1所述的梯形板自动控制裁切装置，其特征在于所述下裁切刀(4)的刀锋朝上，刀锋设置在刀座的上侧边沿。

4.根据权利要求1所述的梯形板自动控制裁切装置，其特征在于所述上裁切刀(6)的刀锋朝下，刀锋设置在刀座的下侧边沿。

5.根据权利要求1所述的梯形板自动控制裁切装置，其特征在于所述压板柱(7)设置为两个塑胶圆柱，均匀设置在下裁切刀(4)的上方。