CN202087498U - 一种粉末喷涂机的自动送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末喷涂机的自动送粉装置，该自动送粉装置包括原料粉桶和真空吸粉机构，其特征在于：还包括机座、机架、竖直滑动机构和水平滑动机构，上述竖直滑动机构包括竖直支架和竖直驱动机构，上述水平滑动机构包括水平支架和水平驱动机构；上述机架固定地设在机座上，上述原料粉桶安放在机座上；上述竖直支架固定地安装在机架上，上述竖直驱动机构安装在竖直支架上；上述水平支架可上下滑动地安装在竖直支架上，水平支架位于原料粉桶的上方，水平支架与竖直驱动机构传动连接，上述水平驱动机构安装在水平支架上；上述真空吸粉机构可水平滑动地安装在水平支架上，真空吸粉机构位于原料粉桶内，真空吸粉机构与水平驱动机构传动连接。

Description

一种粉末喷涂机的自动送粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末喷涂机的部件，更具体地说，涉及一种粉末喷涂机的自动送粉装置。

背景技术

金属包装罐是包装行业中普遍使用的包装容器，现有金属包装罐的罐身一般由金属片材弯曲成圆后，再通过高频电阻缝焊机对连接边进行焊接而制成。

在金属包装罐的制作过程中，金属罐身的连接边经过焊接之后形成焊缝，上述焊缝处原有的镀锡层在焊接过程中已经氧化，即焊缝处没有镀锡层这层防腐保护层，因此，上述焊缝处容易腐蚀，这样，不但会使金属包装罐的耐用性变差，而且容易对金属包装罐内的包装物造成污染，引起金属包装罐内的包装物发生质变，从而达不到卫生标准。

为了让金属包装罐更加耐用和符合卫生标准，通常的做法是通过粉末喷涂机在金属罐身的焊缝处喷涂上一层粉末，然后，使焊缝处的粉末加热融化，最后，再将融化的粉末烘干，从而形成一层保护层。

在粉末喷涂机的喷涂过程中，粉末喷涂机其主料桶内的粉末不断被消耗，当主料桶内的粉末消耗到一定量时，粉末喷涂机的送粉装置就会向粉末喷涂机的主料桶内补充粉末。

目前，据可知的国内外制罐机器行业中，现有的粉末喷涂机一般由外购的原料粉桶供料，上述供料全部需要人工手动干涉。如图1所示，现有粉末喷涂机的送粉装置一般包括原料粉桶03和真空吸粉机构，上述真空吸粉机构包括吸粉管04、气囊阀05、真空吸粉器06和送粉管07；上述气囊阀05固定地设在吸粉管04的上端上，上述真空吸粉器06固定地设在气囊阀05上，真空吸粉器06的入料口通过气囊阀05与吸粉管04连通；上述送粉管07的一端安装在真空吸粉器06的出料口上并与出料口连通，送粉管07的另一端位于粉末喷涂机的主料桶内。

当现有粉末喷涂机的送粉装置向粉末喷涂机的主料桶内补充粉末时，气囊阀05从关闭状态转为导通状态，再通过手动方式，将吸粉管04放置在原料粉桶03内，并使真空吸粉器06挂在原料粉桶03的边缘，这样，真空吸粉器06便通过吸粉管04吸取原料粉桶03的粉末，再通过送粉管07，将原料粉桶03内的粉末输送到粉末喷涂机的主料桶内，从而为粉末喷涂机的主料桶补充粉末。

由于现有粉末喷涂机其送粉装置的吸粉管04是通过手动方式放置在原料粉桶03内，同时，送粉装置的真空吸粉器06是通过手动方式挂在原料粉桶03的边缘，所以，当吸粉管04周围的粉末被吸走后，就需要通过人工方式移动吸粉管04到原料粉桶03内有粉的地方，从而增加了劳动强度；同时，也使粉末的输送变得断断续续，因此粉末的输送速度慢，无法为粉末喷涂机的主料桶及时地补充粉末，造成生产效率下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末喷涂机的自动送粉装置，该自动送粉装置能够自动地输送粉末，从而降低了劳动强度；同时，该自动送粉装置也能够避免粉末输送断断续续现象的发生，因此，该自动送粉装置的粉末的输送速度快，从而及时地为粉末喷涂机的主料桶补充粉末，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末喷涂机的自动送粉装置，包括原料粉桶和真空吸粉机构，其特征在于：还包括机座、机架、竖直滑动机构和水平滑动机构，上述竖直滑动机构包括竖直支架和竖直驱动机构，上述水平滑动机构包括水平支架和水平驱动机构；上述机架固定地设在机座上，上述原料粉桶安放在机座上；上述竖直支架固定地安装在机架上，上述竖直驱动机构安装在竖直支架上；上述水平支架可上下滑动地安装在竖直支架上，水平支架位于原料粉桶的上方，水平支架与竖直驱动机构传动连接，上述水平驱动机构安装在水平支架上；上述真空吸粉机构可水平滑动地安装在水平支架上，真空吸粉机构位于原料粉桶内，真空吸粉机构与水平驱动机构传动连接。

当本自动送粉装置为粉末喷涂机的主料桶补充粉末时，水平支架上的真空吸粉机构在水平驱动机构的驱动下，在原料粉桶的范围内水平运动，从而将原料粉桶内真空吸粉机构周围的表层粉末输送给粉末喷涂机的主料桶；

在水平驱动机构的驱动真空吸粉机构水平运动的同时，水平支架在竖直驱动机构的驱动下向下运动，水平支架上的真空吸粉机构便随着水平支架一起，在原料粉桶的范围内向下运动，这样，真空吸粉机构在水平驱动机构和竖直驱动机构的共同驱动下，在原料粉桶的范围内作水平并不断向下的运动，并将原料粉桶内的表层粉末输送给粉末喷涂机的主料桶，因此，本自动送粉装置能够自动地输送粉末，从而降低了劳动强度；同时，本自动送粉装置也能够避免粉末输送断断续续现象的发生，因此，本自动送粉装置的粉末输送速度快，从而及时地为粉末喷涂机的主料桶补充粉末，提高了生产效率。

作为本实用新型的一种优选结构：

所述竖直支架包括一个竖直安装架和至少两条竖直滑杆，上述竖直安装架固定安装在机架上；上述竖直滑杆竖直地安装在竖直安装架上，竖直滑杆上设有上限位环和下限位环，上限位环和下限位环之间的距离与原料粉桶的高度相匹配；

所述竖直驱动机构包括一根竖直螺杆和一个竖直驱动双向电机，上述竖直螺杆可转动地安装在竖直安装架上，竖直螺杆的上端与水平滑动机构固定连接；上述竖直驱动双向电机固定安装在竖直安装架上，竖直驱动双向电机与竖直螺杆传动连接；

所述水平支架包括一个水平安装座和至少两条水平滑杆，上述水平安装座可上下滑动地安装在竖直支架的竖直滑杆上，水平安装座位于竖直滑杆的上限位环和下限位环之间，水平安装座与竖直螺杆的上端固定连接；上述水平滑杆水平地安装在水平安装座上，水平滑杆上设有前限位环和后限位环，前限位环和后限位环之间的距离与原料粉桶的直径相匹配；

所述水平驱动机构包括一根水平螺杆和一个水平驱动双向电机，上述水平螺杆可转动地安装在水平安装座上；上述水平驱动双向电机固定安装在水平安装座上，水平驱动双向电机与水平螺杆传动连接；

所述真空吸粉机构通过一个水平滑动座可水平滑动地安装在水平支架的水平滑杆上，上述水平滑动座与水平螺杆传动连接。

作为本实用新型中真空吸粉机构的一种优选结构：

所述真空吸粉机构包括吸粉管、气囊阀、真空吸粉器和送粉管，上述吸粉管固定设在水平滑动座上，吸粉管位于原料粉桶内；上述气囊阀固定地设在吸粉管的上端上，上述真空吸粉器固定地设在气囊阀上，真空吸粉器的入料口通过气囊阀与吸粉管连通；上述送粉管的一端安装在真空吸粉器的出料口上并与出料口连通，送粉管的另一端位于粉末喷涂机的主料桶内。

上述气囊阀能够改善真空吸粉器经常阻塞的缺点，输送粉末时，气囊阀处于导通状态；停止输送粉末时，气囊阀处于关闭状态。

所述吸粉管的吸料口处最好设有一个粉末感应开关。当原料粉桶内的粉末被用完时，上述粉末感应开关便会发出空粉报警，这样便能够及时地向原料粉桶内加入粉末，从而防止原料粉桶长时间出现空粉现象的发生。

由于水平滑动座在滑动过程中，水平滑动座与水平螺杆、水平滑杆之间有时会有废油、粉尘等杂物掉落，所以，所述水平滑动座的下面最好设有一个油粉防漏槽。

通过上述油粉防漏槽能够防止水平滑动座滑动时废油、粉尘掉等杂物进原料粉桶，从而防止原料粉桶内的粉末被污染，保证原料粉桶内粉末的质量。

作为本实用新型的进一步改进：

所述机座设有一个旋转机构，上述原料粉桶通过旋转机构安放在机座上。

所述旋转机构包括旋转托盘、旋转轴和旋转电机，上述旋转托盘通过旋转轴可转动地安装在机座上，上述旋转电机安装在机座上，上述旋转电机与旋转轴传动连接；上述原料粉桶安放在旋转托盘上。

为了旋转机构能够适应于放置不同直径的原料粉桶，所述旋转托盘上设有可以伸缩的托架机构。

所述托架机构包括至少两对托爪，上述托爪可径向滑动地安装在旋转托盘上，每对托爪相对于旋转轴对称设置，各对托爪均匀地分布在旋转托盘上。

上述竖直驱动双向电机、水平驱动双向电机、旋转电机均采用低速电机。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本自动送粉装置还包括机座、机架、竖直滑动机构和水平滑动机构，上述竖直滑动机构包括竖直支架和竖直驱动机构，上述水平滑动机构包括水平支架和水平驱动机构；上述机架固定地设在机座上，上述原料粉桶安放在机座上；上述竖直支架固定地安装在机架上，上述竖直驱动机构安装在竖直支架上；上述水平支架可上下滑动地安装在竖直支架上，水平支架位于原料粉桶的上方，水平支架与竖直驱动机构传动连接，上述水平驱动机构安装在水平支架上；上述真空吸粉机构可水平滑动地安装在水平支架上，真空吸粉机构位于原料粉桶内，真空吸粉机构与水平驱动机构传动连接；所以，本自动送粉装置的真空吸粉机构在水平驱动机构和竖直驱动机构的共同驱动下，在原料粉桶的范围内作水平并不断向下的运动，将原料粉桶表层的粉末输送给粉末喷涂机的主料桶，因此，本自动送粉装置能够自动地输送粉末，从而降低了劳动强度；同时，本自动送粉装置也能够避免粉末输送断断续续现象的发生，因此，本自动送粉装置的粉末输送速度快，从而及时地为粉末喷涂机的主料桶补充粉末，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是现有粉末喷涂机其送粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中去除原料粉桶时的结构示意图；

图4是图3中托爪伸出旋转托盘时的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本优选实施例中的粉末喷涂机的自动送粉装置，包括机座1、机架2、原料粉桶3、真空吸粉机构、竖直滑动机构和水平滑动机构；上述真空吸粉机构包括吸粉管41、气囊阀42、真空吸粉器43、送粉管44、油粉防漏槽45和粉末感应开关46；上述竖直滑动机构包括竖直支架和竖直驱动机构，上述竖直支架包括一个竖直安装架50和两条竖直滑杆51、52，上述竖直驱动机构包括一根竖直螺杆53和一个竖直驱动双向电机54，上述竖直驱动双向电机54采用低速电机；上述水平滑动机构包括水平支架和水平驱动机构，上述水平支架包括一个水平安装座60和两条水平滑杆61、62，上述水平驱动机构包括一根水平螺杆63和一个水平驱动双向电机64，上述水平驱动双向电机64采用低速电机；

上述机架2固定地设在机座1上，上述机座1设有一个旋转机构，上述原料粉桶3通过旋转机构安放在机座1上；

上述竖直支架的竖直安装架50固定安装在机架2上；上述两条竖直滑杆51、52竖直地安装在竖直安装架50上，两条竖直滑杆51、52上分别设有上限位环和下限位环，例如，竖直滑杆51上设有上限位环55和下限位环56，上限位环55和下限位环56之间的距离与原料粉桶3的高度相匹配；

上述竖直驱动机构的竖直螺杆53可转动地安装在竖直安装架50上，竖直螺杆53的上端与水平滑动机构的水平安装座60固定连接；上述竖直驱动双向电机54固定安装在竖直安装架50上，竖直驱动双向电机54与竖直螺杆53传动连接；

上述水平支架的水平安装座60可上下滑动地安装在竖直支架的两条竖直滑杆51、52上，水平安装座60位于竖直滑杆51、52的上限位环和下限位环之间，例如，水平安装座60位于竖直滑杆51的上限位环55和下限位环56之间，水平安装座60与竖直螺杆53的上端固定连接；上述两条水平滑杆61、62水平地安装在水平安装座60上，两条水平滑杆61、62上分别设有前限位环和后限位环，例如，水平滑杆61上设有前限位环65和后限位环66，前限位环65和后限位环66之间的距离与原料粉桶3的直径相匹配；

上述水平驱动机构的水平螺杆63可转动地安装在水平安装座60上；上述水平驱动双向电机64固定安装在水平安装座60上，水平驱动双向电机64与水平螺杆63传动连接；

上述真空吸粉机构通过一个水平滑动座4可水平滑动地安装在水平支架的两条水平滑杆61、62上，上述水平滑动座4与水平螺杆63传动连接；

上述真空吸粉机构的吸粉管41固定设在水平滑动座4上，上述吸粉管41位于原料粉桶3内，上述粉末感应开关46设在吸粉管61的吸料口处；上述气囊阀42固定地设在吸粉管41的上端上，上述真空吸粉器43固定地设在气囊阀42上，上述真空吸粉器43的入料口通过气囊阀43与吸粉管41连通；上述油粉防漏槽45设在水平滑动座4的下面；上述送粉管44的一端安装在真空吸粉器43的出料口上并与出料口连通，送粉管44的另一端位于粉末喷涂机的主料桶内。

上述旋转机构包括旋转托盘71、旋转轴72和旋转电机73，旋转托盘71通过旋转轴72可转动地安装在机座1上，上述旋转电机73均采用低速电机，上述旋转电机73安装在机座1上，上述旋转电机73与旋转轴72传动连接；上述原料粉桶3安放在旋转托盘71上。

为了旋转机构能够适应于放置不同直径的原料粉桶3，上述旋转托盘71上设有可以伸缩的托架机构，上述托架机构包括三对托爪，每对托爪相对于旋转轴72对称设置，各对托爪均匀地分布在旋转托盘71上，上述托爪可径向滑动地安装在旋转托盘71上，下面以一对托爪为例进行说明，例如托爪74、75构成一对托爪，托爪74、75对于旋转轴72对称设置，托爪74、75可径向滑动地安装在旋转托盘71上。

当本自动送粉装置为粉末喷涂机的主料桶补充粉末时，真空吸粉机构的气囊阀42从关闭状态转为导通状态，真空吸粉器43通过吸粉管31吸取原料粉桶3的粉末，再通过送粉管44，将原料粉桶3内的粉末输送到粉末喷涂机的主料桶内，从而为粉末喷涂机的主料桶补充粉末；

在真空吸粉机构输送粉末的过程中，水平驱动机构的水平驱动双向电机64驱动水平螺杆63转动，水平螺杆63驱动水平滑动座4在两条水平滑杆61、62上水平滑动，水平滑动座4上的吸粉管41随着水平滑动座4水平滑动，由于两条水平滑杆61、62上的前限位环和后限位环的限位作用，所以，吸粉管41只能在原料粉桶3内水平滑动，从而将原料粉桶3内吸粉管41周围的表层粉末输送给粉末喷涂机的主料桶；

在水平驱动双向电机64驱动吸粉管41水平运动的同时，竖直驱动机构的竖直驱动双向电机54驱动竖直螺杆53转动，竖直驱动双向电机54驱动水平安装座60在两条竖直滑杆51、52上竖直滑动，这样，整个水平滑动机构便在两条竖直滑杆51、52上竖直滑动，因此，安装在水平滑动机构上的吸粉管41便会随着水平滑动机构在两条竖直滑杆51、52上竖直滑动，由于上述两条竖直滑杆51、52上的上限位环和下限位环的限位作用，所以，吸粉管41只能在原料粉桶3的范围内竖直滑动，因此，在输送粉末的过程中，吸粉管41在水平驱动机构和竖直驱动机构的共同驱动下，在原料粉桶3的范围内作水平并不断向下的运动，并将原料粉桶3内表层的粉末输送给粉末喷涂机的主料桶，因此，本自动送粉装置能够自动地输送粉末，从而降低了劳动强度；同时，本自动送粉装置也能够避免粉末输送断断续续现象的发生，因此，本自动送粉装置的粉末输送速度快，从而及时地为粉末喷涂机的主料桶补充粉末，提高了生产效率。

当原料粉桶3内的粉末被用完时，上述粉末感应开关46便会发出空粉报警，这样便能够及时地向原料粉桶3内加入粉末，从而防止原料粉桶长时间出现空粉现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种粉末喷涂机的自动送粉装置，包括原料粉桶和真空吸粉机构，其特征在于：还包括机座、机架、竖直滑动机构和水平滑动机构，上述竖直滑动机构包括竖直支架和竖直驱动机构，上述水平滑动机构包括水平支架和水平驱动机构；上述机架固定地设在机座上，上述原料粉桶安放在机座上；上述竖直支架固定地安装在机架上，上述竖直驱动机构安装在竖直支架上；上述水平支架可上下滑动地安装在竖直支架上，水平支架位于原料粉桶的上方，水平支架与竖直驱动机构传动连接，上述水平驱动机构安装在水平支架上；上述真空吸粉机构可水平滑动地安装在水平支架上，真空吸粉机构位于原料粉桶内，真空吸粉机构与水平驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述竖直支架包括一个竖直安装架和至少两条竖直滑杆，上述竖直安装架固定安装在机架上；上述竖直滑杆竖直地安装在竖直安装架上，竖直滑杆上设有上限位环和下限位环，上限位环和下限位环之间的距离与原料粉桶的高度相匹配；

所述竖直驱动机构包括一根竖直螺杆和一个竖直驱动双向电机，上述竖直螺杆可转动地安装在竖直安装架上，竖直螺杆的上端与水平滑动机构固定连接；上述竖直驱动双向电机固定安装在竖直安装架上，竖直驱动双向电机与竖直螺杆传动连接；

所述水平支架包括一个水平安装座和至少两条水平滑杆，上述水平安装座可上下滑动地安装在竖直支架的竖直滑杆上，水平安装座位于竖直滑杆的上限位环和下限位环之间，水平安装座与竖直螺杆的上端固定连接；上述水平滑杆水平地安装在水平安装座上，水平滑杆上设有前限位环和后限位环，前限位环和后限位环之间的距离与原料粉桶的直径相匹配；

所述水平驱动机构包括一根水平螺杆和一个水平驱动双向电机，上述水平螺杆可转动地安装在水平安装座上；上述水平驱动双向电机固定安装在水平安装座上，水平驱动双向电机与水平螺杆传动连接；

所述真空吸粉机构通过一个水平滑动座可水平滑动地安装在水平支架的水平滑杆上，上述水平滑动座与水平螺杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述真空吸粉机构包括吸粉管、气囊阀、真空吸粉器和送粉管，上述吸粉管固定设在水平滑动座上，吸粉管位于原料粉桶内；上述气囊阀固定地设在吸粉管的上端上，上述真空吸粉器固定地设在气囊阀上，真空吸粉器的入料口通过气囊阀与吸粉管连通；上述送粉管的一端安装在真空吸粉器的出料口上并与出料口连通，送粉管的另一端位于粉末喷涂机的主料桶内。

4.根据权利要求1所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述吸粉管的吸料口处设有一个粉末感应开关。

5.根据权利要求2所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述水平滑动座的下面设有一个油粉防漏槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述机座设有一个旋转机构，上述原料粉桶通过旋转机构安放在机座上。

7.根据权利要求6所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转托盘、旋转轴和旋转电机，上述旋转托盘通过旋转轴可转动地安装在机座上，上述旋转电机安装在机座上，上述旋转电机与旋转轴传动连接；上述原料粉桶安放在旋转托盘上。

8.根据权利要求7所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述旋转托盘上设有可以伸缩的托架机构。

9.根据权利要求8所述的粉末喷涂机的自动送粉装置，其特征在于：所述托架机构包括至少两对托爪，上述托爪可径向滑动地安装在旋转托盘上，每对托爪相对于旋转轴对称设置，各对托爪均匀地分布在旋转托盘上。

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