CN202082145U - 一种带锯齿形叶片的贯流风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带锯齿形叶片的贯流风轮，包括：左、右端板(2)，固定在一转轴上；多片叶片(1)，所述叶片(1)沿所述转轴的轴向分布且夹设在所述左、右端板(2)之间，所述叶片(1)的后缘和/或所述叶片(1)的前缘设置有若干叶片锯齿(11)。本实用新型用锯齿结构叶片代替无齿叶片结构，可以很好地将气流流经叶片后缘时产生的漩涡打碎，从而有效地减少流阻，减少振动和噪声，提高贯流风轮的效率。

Description

一种带锯齿形叶片的贯流风轮

技术领域

本实用新型涉及贯流风轮技术领域，尤其涉及一种带锯齿形叶片的贯流风轮，尤其涉及贯流风轮叶片的形状，具体的说是用锯齿形的叶片代替原来的无齿叶片。一方面，叶片的锯齿结构可以有效的减小叶片尾部的漩涡，同时可将叶片后缘产生的漩涡打碎；另一方面，叶片锯齿结构可以减少空气阻力、减少振动，从而提高风机的效率和降低噪声。 

背景技术

贯流风轮是空调中的一个重要部件，其装配方式及基本工作过程是：在室内机的壳体前面设置吸入格栅与排出格栅，它们通过壳体内的通风通路连通；位于通风通路的室内侧热交换器下风侧设置贯流风轮，使得从吸入格栅吸入壳体内的空气在室内侧热交换器进行热交换后，再由贯流风轮从排出格栅向室内再次送风，由此构成冷、暖空调。 

参见图1～图3，为贯流风轮的结构示意图。如图3所示，现有贯流风轮的叶片1均为整齐而齐平的形状，当风机正常运转时，气流流经叶片后缘时会产生漩涡，并且这些漩涡周期性地从叶片后缘脱落，形成卡门涡街(在二维流场中，放置一非流线型形体，称为阻流体，又称钝体；在钝体流动方向后部，产生流体振动，形成两排交替生成的旋涡，叫做卡门涡街，简称涡街)。这样，不但会影响风机的效率，而且会产生振动和噪声。 

目前，对贯流风轮性能的优化主要从叶片的安装角度、叶片内外直径的变化及破坏叶片周向夹角的均匀布等方面考虑，但都没有达到非常理想的效果。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带锯齿形叶片的贯流风轮，可提高风机的效率及减小风机振动和噪声。 

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种带锯齿形叶片的贯流风轮，包括：左、右端板(2)，固定在一转轴上；多片叶片(1)，所述叶片(1)沿所述转轴的轴向分布且夹设在所述左、右端板(2)之间，所述叶片(1)的后缘和/或所述叶片(1)的前缘设置有若干叶片锯齿(11)。 

较优地，所述叶片锯齿(11)的高度与所述叶片(1)的宽度之比为7％～45％。 

较优地，所述叶片锯齿(11)的齿顶(112)为平齿顶。 

较优地，所述叶片锯齿(11)的齿槽(111)为V形缺口。 

较优地，所述叶片锯齿(11)的锯齿角为15°～150°。 

较优地，所述叶片(1)垂直于所述转轴的横截面沿纵向弯成曲线状。 

较优地，所述叶片(1)垂直于所述转轴的横截面沿纵向弯成圆弧状。 

较优地，所述叶片(1)厚度自叶片根部(12)到叶片尾部(13)逐渐缩小。 

较优地，所述左、右端板(2)之间设置有环形分隔板(3)。 

与现有技术相比，本实用新型的贯流风轮用锯齿结构叶片代替原来的无齿叶片结构，可取得显著的有益技术效果，具体而言：锯齿叶片可以很好地将气流流经叶片后缘时产生的漩涡打碎，从而就会有效地减少流阻，同时也减少振动和噪声，提高贯流风轮的效率。 

附图说明

图1a是贯流风轮的一段叶轮结构的左视图； 

图1b是贯流风轮的一段叶轮结构的前视图； 

图2是贯流风轮的气动流动形式图，气体是径向流进、径向流出叶轮； 

图3a是现有贯流风轮的叶片结构示意图； 

图3b是图3a的A向示意图； 

图4a是本实用新型带锯齿形叶片的贯流风轮的叶片结构示意图； 

图4b是图3a的B向示意图。 

具体实施方式

本实用新型核心是用锯齿形的叶片代替原来的无齿叶片，以充分利用空气动力学原理，重新组织空气流经叶片时的流动方式。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图4，并同时结合图1、图2，表示本实用新型锯齿形叶片贯流风轮的一较优实施例。该带锯齿形叶片的贯流风轮(以下简称贯流风轮)，包括左、右端板(图中仅示出一端)2和多片叶片1，其中：左、右端板2分别固定在一转轴(图未示出)上；所有叶片1，它们分别沿转轴的轴向分布且夹设在左、右端板2之间，且每片叶片1的后缘13设置有若干叶片锯齿11。 

如图4所示，叶片锯齿11的形状具体为：叶片锯齿11的高度与叶片1的宽度之比为7％～45％，叶片锯齿11的锯齿角为15°～150°；叶片锯齿11的齿顶112为平齿顶，叶片锯齿11的齿槽111为V形缺口，当然也可采用其它形状。 

如图4所示，叶片1垂直于转轴的横截面沿纵向弯成曲线状(优选为弯成圆弧 状)，且叶片1厚度自叶片根部到叶片尾部逐渐缩小，有利于保持较好的气动特性和较好的结构强度。 

气流在旋转叶轮的作用下由叶片1的前缘(图4中锯齿形叶片的左侧)进入；当气流流经叶片1的后缘时，在锯齿结构的作用下减小叶片尾部的漩涡，同时将原先的整体气流打碎，从而增加了气流的扰动；这样就将气流流过叶片后产生的大漩涡分割为小漩涡，由此减少了阻力、震动和噪声。 

此外，也可同时在每片叶片1的前缘12设置有若干叶片锯齿11；这样，锯齿叶片上的锯齿结构可将叶片后缘13产生的漩涡打碎；同时，锯齿叶片也可以很好地将气流流经叶片前缘时产生的漩涡。当然，也可仅在叶片1的前缘12设置叶片锯齿11；工作原理与前例相同，在此不再赘述。 

上述实施例的叶片的锯齿结构可以取得显著的技术效果：一方面，可以有效的减小叶片尾部的漩涡，同时可将叶片后缘产生的漩涡打碎；另一方面，可以减少空气阻力、减少振动，从而提高风机的效率和降低噪声。大量实验证明该结构简单易行，效果明显，成本投入低，因而具有较好的市场前景。 

显然，上述实施例可作一定的替换，兹举例说明。 

例如，本实用新型提供的锯齿形状为平齿顶，但是根据不同功率的贯流风轮可以将齿顶的宽度做一些改变；或将平齿改为尖齿，而齿槽的宽度和深度也可以根据不同贯流风轮而做一些调整。 

又如，本实用新型提供的的齿槽位于叶片的后缘处，但是也可以将齿槽位于叶片的后缘处设置在叶片的前部。 

这些替换方式都是利用锯齿形叶片重新组织空气流经叶片后缘时的流动方式，因而皆为本实用新型要求保护范围之内，即一切未作本质上改变的贯流风轮锯齿结 构都将视为侵权。 

此外，上述实施例可作一定的改进，例如：在左、右端板2之间等间隔设置有若个环形分隔板3，以便形成多节轮。这样，可方便地改变贯流风轮的整体长度，有利于提高叶片1的安装精度和稳定度，提高风机送风性能。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种带锯齿形叶片的贯流风轮，包括：左、右端板(2)，固定在一转轴上；多片叶片(1)，所述叶片(1)沿所述转轴的轴向分布且夹设在所述左、右端板(2)之间，其特征在于，所述叶片(1)的后缘和/或所述叶片(1)的前缘设置有若干叶片锯齿(11)。

2.如权利要求1所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述叶片锯齿(11)的高度与所述叶片(1)的宽度之比为7％～45％。

3.如权利要求1所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述叶片锯齿(11)的齿顶(112)为平齿顶。

4.如权利要求1所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述叶片锯齿(11)的齿槽(111)为V形缺口。

5.如权利要求1所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述叶片锯齿(11)的锯齿角为15°～150°。

6.如权利要求1所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述叶片(1)垂直于所述转轴的横截面沿纵向弯成曲线状。

7.如权利要求5所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述叶片(1)垂直于所述转轴的横截面沿纵向弯成圆弧状。

8.如权利要求1所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述叶片(1)厚度自叶片根部到叶片尾部逐渐缩小。

9.如权利要求1所述的带锯齿形叶片的贯流风轮，其特征在于，所述左、右端板(2)之间设置有环形分隔板(3)。

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