CN202081821U - 全液压一体化多用途切削钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全液压一体化多用途切削钻机,由行走结构、旋转体、驾驶室、空压机、支撑托架和钻臂组成,前述钻臂包括钻杆、推进油缸、动力头,其特征在于前述的钻杆上加装风压冲击器。本实用新型加装风压冲击器后,利用冲击将硬岩打碎并进行切削,使切削钻机变成一款对于各种软硬岩石都能施工的设备,大大提高了工作效率和切削钻机本身的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削钻机,特别是全液压一体化多用途切削钻机。
背景技术
传统的人工打孔作业方式,作业效率低下,受环境温度和光线影响,不能连续作业,影响工程进度,并且施工工地灰尘和噪音会严重侵害工人的身体健康。
潜孔钻机的工作方式是靠液压冲击或风动冲击对岩石进行破碎、碾压,把灰尘通过回收装置进行回收集中排放,这种工作方式决定了潜孔钻机适用于硬岩石的施工,对于页岩、沙岩等普氏硬度6度以下的岩石,工作效率不高,同时由于灰尘回收装置需要很大的功率,不节能环保,打孔的成本高。打井机器的工作方式采用低速旋转切削,通过注水,搅拌成泥浆再将泥浆排出的方式向下成孔,适用泥土成孔作业,用途比较有限。切削钻机是一种新型的凿岩成孔设备,现有的切削钻机切削钻机对于页岩、沙岩等普氏硬度4度以下的岩石很容易钻孔,但遇到花岗岩、火山岩等普氏硬度在8度以上,15度以下,切削钻机无法成孔。
发明内容
[0004] 本实用新型提供一种全液压一体化多用途切削钻机,能够针对普氏硬度15以下的岩石均能成孔,从而解决了背景技术所提到的技术问题。
本实用新型采用的技术方案为全液压一体化多用途切削钻机,包括以下部件:行走结构、安装在前述行走结构顶部的旋转体、位于旋转体顶部的驾驶室、位于旋转体顶部且与驾驶室并排的空压机、一端连接旋转体另一端连接钻臂的支撑托架、与支撑托架连接的钻臂,前述的钻臂包括钻杆、推进油缸、动力头;前述的钻杆上加装风压冲击器。
本实用新型的驾驶室为全封闭、正气压,驾驶室中装有可上下调整的座椅和冷、暖空调。
本实用新型的支撑托架与旋转体上装有高亮度工作灯。
本实用新型的钻臂为箱型梁结构。
本实用新型的推进油缸为内置式。
本实用新型的钻臂具有中支承结构。
本实用新型的钻臂其前端安装有导灰罩。
本实用新型的钻臂装有平衡轮。
本实用新型的钻杆为含中心孔结构,空压机通过管路与中心孔连接。
本实用新型的切削钻机安装有液压油路自动切换装置。
本实用新型所达到的有益效果是:
(1) 行走机构采用H型履带式底盘,适用各种地形开山作业,高山陡坡;
(2) 适用范围广,可实现对普氏硬度15度以下硬岩的成孔;
(3) 安全、舒适、可靠、带防护网的驾驶室保证人员在爆破工地的人身安全,带减震器的座椅保证人员操作舒适,冷暖空调保证操作人员冬暖夏凉;
(4) 环保节能、效率高;
(5) 通过选配,可实现机器挖掘、装载、破碎作业;
(6) 箱形梁结构的钻臂受力大,不容易开焊断裂,外形美观,与整机协调大方;
(7) 内置式推进油缸能有效防护灰尘对油缸杆径的附着磨损,延长推进油缸的使用寿命;
(8) 中支承机构的钻臂能够防止下压力过大时钻杆弯曲,延长钻杆的的使用寿命;
(9) 钻臂前端采用导灰罩结构,能使压缩空气吹出的灰渣通过导灰罩分向两侧,有效防止灰渣再次掉入成型孔内;
(10) 上下牵引钢丝绳装有上下平衡轮,在钢丝绳被拉长的时候,两侧钢丝绳能自动调整,保证受力均匀;
(11) 高亮度、全方位的工作灯能够改善工作条件,保证工程工期进度;
(12)液压油路自动切换装置,实现两套液压系统自动切换,让机器实现多用途工作,液压油路互不影响,同时保证安全可靠,误操作时不会折弯钻杆,避免机器倾覆危险。
附图说明
图1为本实用新型产品的左视图;
图2为本实用新型产品的右视图;
图3为本实用新型产品钻臂的截面图;
图4为本实用新型产品动力头的截面图。
图中标识:
1 行走结构; 2 旋转体;3 驾驶室;4 空压机;5 支撑托架;6 钻臂;7 钻杆;8 中支承结构;9 推进油缸;10 风压冲击器;11 导灰罩;12 平衡轮;13座椅;14 工作灯; 15 钻头; 16动力头; 17 内五星马达; 18 小齿轮;19 大齿轮; 20 驱动轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
结合图1至图4,所示本实用新型具有以下部件:行走结构1、旋转体2、驾驶室3、空压机4、支撑托架5、钻臂6,前述钻臂6包括钻杆7、推进油缸9、动力头16;旋转体2安装在行走结构1顶部,可自由旋转;驾驶室3和空压机4都位于旋转体2的顶部;支撑托架5一端与旋转体2连接,另一端与钻臂6连接;钻臂6采用箱形梁结构,在其前端装有导灰罩11,推进油缸9为内置式,钻臂6具有中支承结构8;通过更换钻臂6前端的部份,加装其它的机构,可实现挖掘、装载、破碎作业;动力头16安装在钻臂6的顶部,包括内五星马达17、小齿轮18、大齿轮19和驱动轴20,,内五星马达17与小齿轮18相联,小齿轮18带动大齿轮19,大齿轮19带动驱动轴20旋转,驱动轴20带动钻杆7旋转;风压冲击器10与钻杆7可以通过螺纹结合。
本实用新型通过液压驱动动力头16,动力头16带动钻杆7旋转,由钻杆7带动钻头15进行高速旋转切削,同时风压冲击器10带动钻头15进行冲击,并且通过内置式推进油缸9牵引钢丝、机器本身自重带来的下压力,推进钻杆7钻进。同时利用钻杆7中间的中心孔,用大排量的空压机4对孔内进行排气,通过钻臂6前端的导灰罩11将尘渣进行导出。
由外五星马达输出的转速,经过齿轮副的减速比,转速降低,而外五星马达输出的扭矩则经过齿轮副的放大,扭矩增大,达到钻机所需的扭矩。
具体的操作方式为,启动发动机,从而带动液压主泵向各执行元件供油,分别使钻杆7、钻头15旋转以切削岩石,使空压机4旋转继而压缩空气排渣,使推进油缸9伸缩继而带动钻头15下钻。
Claims (10)
1.全液压一体化多用途切削钻机,具有以下部件:
行走结构、
安装在前述行走结构顶部的旋转体、
位于旋转体顶部的驾驶室、
位于旋转体顶部且与驾驶室并排的空压机、
一端连接旋转体另一端连接钻臂的支撑托架、
与支撑托架连接的钻臂、
前述的钻臂包括钻杆、推进油缸、动力头;
其特征在于:前述的钻杆上加装风压冲击器。
2.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的驾驶室为全封闭、正气压,驾驶室中装有可上下调整的座椅和冷、暖空调。
3.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的支撑托架与旋转体上装有高亮度工作灯。
4.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的钻臂为箱型梁结构。
5.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的推进油缸为内置式。
6.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的钻臂具有中支承结构。
7.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的钻臂其前端安装有导灰罩。
8.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的钻臂装有平衡轮。
9.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:所述的钻杆为含中心孔结构,空压机通过管路与中心孔连接。
10.根据权利要求1所述的全液压一体化多用途切削钻机,其特征在于:安装有液压油路自动切换装置。
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