CN202081209U - 改进的细纱纺织机的悬挂式吊锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型的改进的细纱纺织机的悬挂式吊锭，由螺丝固定的支架上安装着吊锭，吊锭的下端安装的粗纱管和卡锁，卡锁固定的粗纱线分别通过罗拉；吊锭的中轴上安装着轨道，其轨道成弧形台面，钢珠配合吊锭沿轨道做圆周运动；将其改进为吊锭内轨道台面基部到顶部的高度为2.5mm；轨道上承载钢珠与其配合，其中位于钢球内侧的轨道面呈弧形，位于钢球外侧的轨道面为平面。

Description

改进的细纱纺织机的悬挂式吊锭

技术领域

 本实用新型涉及棉纺细纱机的悬挂式吊锭,尤其针对吊锭的改造，可有效的延长使用寿命,降低能耗，提高产品的质量。

背景技术

悬挂式吊锭是细纱机喂入机构中的重要组成部分,它具有调换粗纱方便、采光好、宜大卷装配的优点，但是由于钢珠轨道是用合成塑料制成,在长期的生产过程中,轨道被磨损,转动阻力增加,这会造成生产中粗纱被拉断或意外牵伸,影响了生产的效率和产品的质量。以一台细纱机的锭数为一万锭计算,一个小规模的纱厂的吊锭也需要几万枚吊锭.因此修复老旧或者被磨损的吊锭,使其最大限度的延长其使用寿命,对于企业降低生产成本,稳定质量都至关重要，本实用新型正是依次为切入点，开展的技术改造，实现了原设计目标。

发明内容

本实用新型的目的在于：对细纱纺织机悬挂式吊锭的改造，降低生产能耗，提高了产品的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：改进的细纱纺织机的悬挂式吊锭，由支架1、吊锭2、粗纱管3、卡锁4、轨道7、钢珠8构成；螺丝固定的支架1上安装着吊锭2，吊锭2的下端安装的粗纱管3和卡锁4，卡锁4固定的粗纱5线分别通过罗拉6；吊锭2的中轴上安装着轨道7，其轨道7成弧形台面；其特征是：弧形轨道7基部到顶部的高度为2.5mm；轨道7上承载着钢珠8，并与其配合，其中位于钢球8内侧的轨道面呈弧形，位于钢球8外侧的轨道面为平面。

本实用新型针对吊锭改造，对内钢珠轨道的设计有独到之处，使钢珠轨道高度由3mm降为2.5mm,使钢珠轨道的内侧成弧形，钢珠轨道的内外侧成平面，减少了磨损率，提高了吊锭的运行与设备的保护，特别可对淘汰的吊锭实施快速的修复,降低了成本，彰显技术进步。

附图说明

本实用新型对照附图作进一步说明。

附图1为吊锭的结构示意图;

如图所示：1-支架、2-吊锭、3-粗纱管、4-卡锁、5-粗纱、6-罗拉。

附图2为吊锭内结构剖面图；

如图所示：7-轨道、8-钢珠。

附图3为改进吊锭内轨道与钢珠结构剖面图；

如图所示：轨道7基部到顶部的高度为2.5mm；轨道7承载钢珠8，并与其配合；位于钢球8内侧的轨道面呈弧形，位于钢球8外侧的轨道面为平面；钢珠8配合吊锭2沿轨道7做圆周运动。

具体实施方式

本实用新型对照实施例作进一步说明。

实施例

改进的细纱纺织机的悬挂式吊锭的轨道由合成塑料制作, 钢珠配合吊锭沿轨道做圆周运动时必然产生摩擦，至使轨道被磨损出现凹槽,同时摩擦产生的粉末影响了钢珠运行的稳定性和灵敏性；由于吊锭回转阻力增加,必然导致粗纱断头或者纱条意外牵伸,不仅影响产品质量，而且影响产量，同时吊锭也极易损坏，必须及时更换。

改进吊锭的原钢珠轨道(基部到顶部的距离)高度为3mm，切削0.5mm,降至2.5 mm；使轨道原来的弧形台面的内侧成弧形，外侧成平面, 这样钢珠在轨道上的接触面减少,吊锭旋转灵活,大大减少了粗纱断头和造成的纱条意外牵伸等。

本实用新型实施的吊锭内轨道台面的改造，采用自制的加工磨具，即将12MM螺杆打磨成磨刀并固定在钻台上；加工操作将钢珠轨道安装在自制的卡槽中，切削时钻头下探0.5mm，启动台钻(60rpm/min)即可切削，切削锋利并定位准确，将修磨好的轨道重新安装上机,此方法的修复效率极高,一般每人每天可更换200个左右的轨道件。

Claims (2)

1.改进的细纱纺织机的悬挂式吊锭，由支架(1)、吊锭(2)、粗纱管(3)、卡锁(4)、轨道(7)、钢珠(8)构成；螺丝固定的支架(1)上安装着吊锭(2)，吊锭(2)的下端安装的粗纱管(3)和卡锁(4)，卡锁(4)固定的粗纱(5)线分别通过罗拉(6)；吊锭(2)的中轴上安装着轨道(7)，其轨道(7)成弧形台面；其特征是：弧形轨道(7)基部到顶部的高度为2.5mm；轨道(7)上承载着钢珠(8)，并与其配合，其中位于钢球(8)内侧的轨道面呈弧形，位于钢球(8)外侧的轨道面为平面。

2.根据权利要求1所述的悬挂式吊锭，其特征是：钢珠(8)配合吊锭(2)沿轨道(7)做圆周运动。

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