CN204486873U - 高速导向及排屑组合钻套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种提高工件钻削加工质量的辅助工具。高速导向及排屑组合钻套，其特征在于组成如下，包括：导向钻套与排屑钻套；所述导向钻套与排屑钻套同轴布置，并固连于支架上，所述导向钻套位于所述排屑钻套的下部，所述导向钻套与所述排屑钻套之间间隔二十毫米至三十毫米的距离，所述排屑钻套的上部布置麻花钻。本实用新型高速导向及排屑组合钻套用于定位和引导刀具进行钻削加工，防止铝屑缠绕于麻花钻上，保持麻花钻中心轴线的直线度，保持麻花钻与钻套的形状精度，提高加工的精度，保持生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种提高工件钻削加工质量的辅助工具。
背景技术
机床夹具是一种为中等批量及其以上生产的某一工件的某一工序而设计的工艺装备，它对零件加工的质量、生产效率和产品成本都有着直接的影响，因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，机床夹具都是重要的工艺装备。
钻模是钻床上使用的夹具，目的是保证钻孔的精度以及多孔之间孔距的尺寸精度和位置精度，以满足批量生产的需求。
参考中国专利，专利号：201410557311.8、201420610149.7、201420605263.0，其中都涉及钻套在产品加工中的应用。钻套主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具的轴线位置，钻套的结构和尺寸已经标准化。可以定位和引导刀具进行钻削加工，从而提高加工的精度。但是传统的钻套在使用过程中发现许多不足：首先，在钻削型材铝等材料时候，铝屑会缠绕于麻花钻上，并且逐渐积累，越绕越紧，影响加工质量，极易导致麻花钻的折断；其次，传统的钻套都是固定不动的，高速转动的麻花钻与钻套之间高速摩擦，使麻花钻的外径变小，降低麻花钻的形状精度，同时，使钻套的内孔变大，降低钻套的精度；最后，传统的钻套已经成为制约自动化钻削组合机床发展的主要因素，在每个自动化钻削组合机床旁边必须安排人员进行清理铝屑的工作，并且频繁更换钻套，中断生产的连续性，降低生产效率，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速导向及排屑组合钻套，本实用新型高速导向及排屑组合钻套用于定位和引导刀具进行钻削加工，防止铝屑缠绕于麻花钻上，保持麻花钻中心轴线的直线度，保持麻花钻与钻套的形状精度，提高加工的精度，保持生产的连续性。
一种高速导向及排屑组合钻套，包括：导向钻套与排屑钻套；所述导向钻套与排屑钻套同轴布置，并固连于支架上，所述导向钻套位于所述排屑钻套的下部，所述导向钻套与所述排屑钻套之间间隔二十毫米至三十毫米的距离，所述排屑钻套的上部布置麻花钻。
所述导向钻套包括：滚针、滚珠、定子、导向转子；所述定子固连于所述支架，在所述导向转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述滚针，在所述导向转子的端部与所述定子支架设置所述滚珠，所述导向转子的内径比所述麻花钻的直径大一丝至两丝；
所述排屑钻套包括：滚针、滚珠、定子、排屑转子；所述定子固连于所述支架，在所述排屑转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述滚针，在所述排屑转子的端部与所述定子支架设置所述滚珠，所述排屑转子的内径比所述麻花钻的直径大一丝至两丝，在所述排屑转子的下端部设置排屑刃，所述排屑刃为对称布置，其形状与所述麻花钻的排屑槽相匹配。
优选地，所述导向转子与排屑转子的材料为合金材料。
和传统技术相比，本实用新型高速导向及排屑组合钻套的有益效果：
在所述导向转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述滚针，在所述导向转子的端部与所述定子支架设置所述滚珠；在所述排屑转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述滚针，在所述排屑转子的端部与所述定子支架设置所述滚珠。降低了所述导向转子与所述定子的摩擦阻力，降低了所述排屑转子与所述定子之间的摩擦阻力，使所述导向转子、所述排屑转子可以无阻力地绕所述麻花钻的中心轴线做回转运动。
当所述麻花钻进入所述导向转子与所述排屑转子的内壁中时，所述麻花钻、所述导向转子和所述排屑转子保持同步高速转动，所述麻花钻与所述导向转子、排屑转子之间的摩擦减少到零。由于所述麻花钻与钻套之间无磨损，使所述麻花钻可以始终保持原始的精度，大大延长所述麻花钻的使用寿命。同样道理，所述导向转子、排屑转子的内壁与所述麻花钻之间无磨损，使所述导向转子、排屑转子可以始终保持原始的精度，大大延长所述导向转子、排屑转子的使用寿命。
所述导向转子的内径比所述麻花钻的直径大一丝至两丝，所述导向转子的内壁经过精密研磨而成，尺寸精度和形状精度都很高，所述导向转子对所述麻花钻起到精密定位的作用。
在所述排屑转子的下端部设置所述排屑刃，所述排屑刃为对称布置，其形状与所述麻花钻的排屑槽的形状相匹配。在所述麻花钻对工件进行钻削时，铝屑会顺着所述排屑槽向上运动，当铝屑遇到所述排屑刃，铝屑无法继续沿着所述排屑槽继续前进，只能脱离所述排屑槽，离开所述麻花钻，铝屑快速折断，无法积累。
所述麻花钻属于细长杆。根据压杆稳定理论，当细长杆件受压时，表现出与强度失效全然不同的性质，所述麻花钻被压弯，发生颇大的弯曲变形。在所述麻花钻进行钻削的过程中，由于设置了高度同轴的所述导向转子和所述排屑转子同时对所述麻花钻做导向定位，在所述麻花钻的中间部位设置所述排屑转子，避免所述麻花钻发生弯曲变形，保持麻花钻中心轴线的直线度，延长所述麻花钻的使用寿命并提高钻削精度。
附图说明
图1、2是本实用新型高速导向及排屑组合钻套的结构示意图。图中：
1麻花钻、2排屑槽、3支架、4导向钻套、5排屑钻套、8滚针、9滚珠、10排屑刃、7排屑转子、6定子、11导向转子。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种高速导向及排屑组合钻套，使其结构简单及更易于操作。
图1、2是本实用新型高速导向及排屑组合钻套的结构示意图。
一种高速导向及排屑组合钻套，包括：导向钻套4与排屑钻套5；所述导向钻套与排屑钻套同轴布置，并固连于支架上，所述导向钻套位于所述排屑钻套的下部，所述排屑钻套的上部布置麻花钻1。
所述导向钻套4包括：滚针8、滚珠9、定子6、导向转子11；所述定子6固连于所述支架3，在所述导向转子11的外壁与所述定子6的内壁之间设置所述滚针8，在所述导向转子11的端部与所述定子6支架设置所述滚珠9，所述导向转子11的内径比所述麻花钻1的直径大一丝至两丝；
所述排屑钻套5包括：滚针8、滚珠9、定子6、排屑转子7；所述定子6固连于所述支架3，在所述排屑转子7的外壁与所述定子6的内壁之间设置所述滚针8，在所述排屑转子7的端部与所述定子6支架设置所述滚珠9，所述排屑转子7的内径比所述麻花钻1的直径大一丝至两丝，在所述排屑转子7的下端部设置排屑刃10，所述排屑刃10为对称布置，其形状与所述麻花钻1的排屑槽相匹配。
优选地，所述导向转子11与排屑转子7的材料为合金材料。
和传统技术相比，本实用新型高速导向及排屑组合钻套的有益效果：
在所述导向转子11的外壁与所述定子6的内壁之间设置所述滚针8，在所述导向转子11的端部与所述定子6支架设置所述滚珠9；在所述排屑转子7的外壁与所述定子6的内壁之间设置所述滚针8，在所述排屑转子7的端部与所述定子6支架设置所述滚珠9。降低了所述导向转子11与所述定子6的摩擦阻力，降低了所述排屑转子7与所述定子6之间的摩擦阻力，使所述导向转子11、所述排屑转子7可以无阻力地绕所述麻花钻1的中心轴线做回转运动。
当所述麻花钻1进入所述导向转子11与所述排屑转子7的内壁中时，所述麻花钻1、所述导向转子11和所述排屑转子7保持同步高速转动，所述麻花钻1与所述导向转子11、排屑转子7之间的摩擦减少到零。由于所述麻花钻1与钻套之间无磨损，使所述麻花钻1可以始终保持原始的精度，大大延长所述麻花钻1的使用寿命。同样道理，所述导向转子11、排屑转子7的内壁与所述麻花钻1之间无磨损，使所述导向转子11、排屑转子7可以始终保持原始的精度，大大延长所述导向转子11、排屑转子7的使用寿命。
所述导向转子11的内径比所述麻花钻1的直径大一丝至两丝，所述导向转子11的内壁经过精密研磨而成，尺寸精度和形状精度都很高，所述导向转子11对所述麻花钻1起到精密定位的作用。
在所述排屑转子7的下端部设置所述排屑刃10，所述排屑刃10为对称布置，其形状与所述麻花钻1的排屑槽2的形状相匹配。在所述麻花钻1对工件进行钻削时，铝屑会顺着所述排屑槽2向上运动，当铝屑遇到所述排屑刃10，铝屑无法继续沿着所述排屑槽2继续前进，只能脱离所述排屑槽2，离开所述麻花钻1，铝屑快速折断，无法积累。
所述麻花钻1属于细长杆。根据压杆稳定理论，当细长杆件受压时，却表现出与强度失效全然不同的性质，所述麻花钻1被压弯，发生颇大的弯曲变形。在所述麻花钻1进行钻削的过程中，由于设置了高度同轴的所述导向转子11和所述排屑转子7同时对所述麻花钻1做导向定位，在所述麻花钻1的中间部位设置所述排屑转子7，避免所述麻花钻1发生弯曲变形，延长所述麻花钻1的使用寿命并提高钻削精度。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高速导向及排屑组合钻套，其特征在于组成如下，包括：导向钻套与排屑钻套；所述导向钻套与排屑钻套同轴布置，并固连于支架上，所述导向钻套位于所述排屑钻套的下部，所述导向钻套与所述排屑钻套之间间隔二十毫米至三十毫米的距离，所述排屑钻套的上部布置麻花钻。
2.根据权利要求1所述的高速导向及排屑组合钻套，其特征在于：所述导向钻套包括：滚针、滚珠、定子、导向转子；所述定子固连于所述支架，在所述导向转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述滚针，在所述导向转子的端部与所述定子支架设置所述滚珠，所述导向转子的内径比所述麻花钻的直径大一丝至两丝。
3.根据权利要求1所述的高速导向及排屑组合钻套，其特征在于：所述排屑钻套包括：滚针、滚珠、定子、排屑转子；所述定子固连于所述支架，在所述排屑转子的外壁与所述定子的内壁之间设置所述滚针，在所述排屑转子的端部与所述定子支架设置所述滚珠，所述排屑转子的内径比所述麻花钻的直径大一丝至两丝，在所述排屑转子的下端部设置排屑刃，所述排屑刃为对称布置，其形状与所述麻花钻的排屑槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的高速导向及排屑组合钻套，其特征在于：所述导向转子与排屑转子的材料为合金材料。
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Cited By (1)
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| CN104722812A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-24 | 温州职业技术学院 | 高速导向及排屑组合钻套 |
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2015
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