CN203863529U - 球面滚子磨床用修整轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种球面滚子磨床用修整轴装置，包括一个弓形回转座，所述弓形回转座上端开设有一个轴孔，弓形回转座下端连接有轴承座，轴孔与轴承座的轴孔同轴设置，所述轴孔中转动设置有第一支承轴，轴承座中转动设置有第二支承轴；弓形回转轴通过其两端分别开设的安装孔对应连接于第一支承轴、第二支承轴上，所述第一支承轴伸出弓形回转座上部安装孔的下端通过紧固螺钉连接有第一端盖，第二支承轴伸出弓形回转轴下部安装孔的上端通过紧固螺钉连接有第二端盖。该修整轴装置加工方便，能有效避免跳动及变形的问题。

Description

球面滚子磨床用修整轴装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种球面滚子磨床用修整轴装置。

背景技术

球面滚子磨床在机械加工技术中有着广泛的应用。目前常见的修整轴装置中的修整轴的结构大多为整体结构。如图1所示，修整轴的两端具有与轴本体一体连接、起到支撑固定作用的短轴。在工作时，修整轴通过短轴转动连接于回转座上，回转轴的这种结构十分简单。在制造过程中存在一些问题，生产工艺上无法保证零件的加工精度要求，主要是修整轴的短轴外圆加工精度较高（装轴承挡），而加工时要靠短轴两端顶针孔定位于车床上，由于修整轴跨度较大（900毫米长），在回转运动过程中，容易发生顶针跳动的现象，且由于惯性离心力的作用，容易变形。现有修整轴装置存在的另一个较大问题是：如果修整轴两端的轴头磨损，只能对修整轴进行整体更换，成本较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有生产工艺上无法保证零件的加工精度要求，在设计结构上作一次改进，提供一种结构简单、巧妙、合理的球面滚子磨床用修整轴装置，该修整轴装置加工方便，能有效避免跳动及变形的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种球面滚子磨床用修整轴装置，特征在于：包括一个弓形回转座，所述弓形回转座上端开设有一个轴孔，弓形回转座下端连接有轴承座，轴孔与轴承座的轴孔同轴设置，所述轴孔中转动设置有第一支承轴，轴承座中转动设置有第二支承轴；弓形回转轴通过其两端分别开设的安装孔对应连接于第一支承轴、第二支承轴上，所述第一支承轴伸出弓形回转座上部安装孔的下端通过紧固螺钉连接有第一端盖，第二支承轴伸出弓形回转轴下部安装孔的上端通过紧固螺钉连接有第二端盖；所述弓形回转轴上对应于两个安装孔的外端分别开设有一个螺纹孔，每个所述螺纹孔的轴向均与轴孔的轴向相互垂直，所述螺纹孔中均连接有限位螺钉，其中上部限位螺钉前端顶紧于第一支承轴上，下部限位螺钉前端顶紧于第二支承轴上；所述第一支承轴通过两个并列设置的滚动轴承支承于轴孔中，第二支承轴通过双列滚珠轴承支承于轴承座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向锁紧螺母顶紧于滚动轴承内圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述弓形回转轴的中心位置通过一根固定轴连接有金刚笔。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动轴承的下端设置有轴承垫盖，滚动轴承的上端通过轴向锁紧螺母锁紧固定；所述轴承座上分别有上轴承盖和下轴承盖。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品针对现有技术中的修整轴装置由于修整轴两端的短轴与轴本体一体连接而存在的容易跳动及修整轴在转动过程中由于惯性离心力的作用而存在的容易变形的问题，特别开发设计，通过将回转轴分体设计，可以确保修整轴在运动过程中不会出现由于惯性力的作用而存在的变形及跳动问题，同时分体设计的修整轴还有效方便后续维修护理，当修整轴两端用于支撑的轴头发生磨损时，只要更换相应的支承轴即可，而不再像现有产品那样对修整轴整体进行更换，有效节约成本。

附图说明

图1为现有技术中的修整轴的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为弓形回转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图3所示，包括支承轴1、第一端盖2、弓形回转座3、轴孔4、滚动轴承5、螺纹孔6、限位螺钉7、轴承垫盖8、弓形回转轴9、金刚笔10、轴向锁紧螺母11、外端盖12、内端盖13、金刚笔安装座14、调节螺栓15、导向座16、轴承座17、第二支承轴18、第二端盖19、双列滚珠轴承20、上轴承盖21、下轴承盖22等。

如图1~图3所示，本实用新型一种球面滚子磨床用修整轴装置，包括一个弓形回转座3，所述弓形回转座3上端开设有一个轴孔4，弓形回转座3下端连接有轴承座17，轴孔4与轴承座17的轴孔同轴设置，所述轴孔4中转动设置有第一支承轴1，轴承座17中转动设置有第二支承轴18；弓形回转轴9通过其两端分别开设的安装孔对应连接于第一支承轴1、第二支承轴18上，所述第一支承轴1伸出弓形回转座3上部安装孔的下端通过紧固螺钉连接有第一端盖2，第二支承轴18伸出弓形回转轴9下部安装孔的上端通过紧固螺钉连接有第二端盖19；所述弓形回转轴9上对应于两个安装孔的外端分别开设有一个螺纹孔6，每个所述螺纹孔6的轴向均与轴孔4的轴向相互垂直，所述螺纹孔6中均连接有限位螺钉7，其中上部限位螺钉前端顶紧于第一支承轴1上，下部限位螺钉前端顶紧于第二支承轴18上；所述第一支承轴1通过两个并列设置的滚动轴承5支承于轴孔4中，第二支承轴18通过双列滚珠轴承20支承于轴承座17上。

弓形回转轴9对应于安装孔的外端还开设有螺纹孔6，螺纹孔6的轴向与轴孔4的轴向相互垂直，在螺纹孔6中连接有限位螺钉7，限位螺钉7前端顶紧于支承轴1上；每根所述支承轴1均通过两个并列设置的滚动轴承5支承于轴孔4中，在滚动轴承5的下端设置有轴承垫盖8，在滚动轴承5的上端设置有轴向锁紧螺母11，轴向锁紧螺母11顶紧于滚动轴承5内圈。

所述弓形回转轴9的中心轴孔中设置有金刚笔安装座14，金刚笔10固定于所述金刚笔安装座14上；在弓形回转轴9的内端部依次固定有内端盖13、外端盖12，其中内端盖13通过螺栓紧固连接于弓形回转轴9轴孔端部，金刚笔安装座14可以根据待加工工件的要求，沿弓形回转轴9的轴孔作伸缩运动，调节螺栓15贯穿内端13、外端盖12设置，且调节螺栓15的前端螺纹连接于金刚笔安装座14后端螺纹孔中；在弓形回转轴9上对应于中心轴孔的前端通过螺栓固定连接有导向座16。

所述滚动轴承5的下端设置有轴承垫盖8，滚动轴承5的上端通过轴向锁紧螺母11锁紧固定；所述轴承座17上、下两端分别封盖有上轴承盖21、下轴承盖22。

本实用新型产品针对现有修整轴的整体结构设计存在的不足，通过技术改进将产品改为分体式设计，即，本实用新型产品的分体式设计方案能有效解决现有产品存在的由于弓形回转轴长度较长而存在的加工难度大，及后续使用过程中存在的弓形回转轴9容易出现变形的问题。同时本实用新型产品在端部轴头磨损后只需更换相应的轴头（支承轴1）即可。

Claims (4)

1.一种球面滚子磨床用修整轴装置，其特征在于：包括一个弓形回转座（3），所述弓形回转座（3）上端开设有一个轴孔（4），弓形回转座（3）下端连接有轴承座（17），轴孔（4）与轴承座（17）的轴孔同轴设置，所述轴孔（4）中转动设置有第一支承轴（1），轴承座（17）中转动设置有第二支承轴（18）；弓形回转轴（9）通过其两端分别开设的安装孔对应连接于第一支承轴（1）、第二支承轴（18）上，所述第一支承轴（1）伸出弓形回转座（3）上部安装孔的下端通过紧固螺钉连接有第一端盖（2），第二支承轴（18）伸出弓形回转轴（9）下部安装孔的上端通过紧固螺钉连接有第二端盖（19）；所述弓形回转轴（9）上对应于两个安装孔的外端分别开设有一个螺纹孔（6），每个所述螺纹孔（6）的轴向均与轴孔（4）的轴向相互垂直，所述螺纹孔（6）中均连接有限位螺钉（7），其中上部限位螺钉前端顶紧于第一支承轴（1）上，下部限位螺钉前端顶紧于第二支承轴（18）上；所述第一支承轴（1）通过两个并列设置的滚动轴承（5）支承于轴孔（4）中，第二支承轴（18）通过双列滚珠轴承（20）支承于轴承座（17）上。

2.如权利要求1所述的球面滚子磨床用修整轴装置，其特征在于：所述轴向锁紧螺母（11）顶紧于滚动轴承（5）内圈。

3.如权利要求1所述的球面滚子磨床用修整轴装置，其特征在于：所述弓形回转轴（9）的中心位置通过一根固定轴连接有金刚笔（10）。

4.如权利要求1所述的球面滚子磨床用修整轴装置，其特征在于：所述滚动轴承（5）的下端设置有轴承垫盖（8），滚动轴承（5）的上端通过轴向锁紧螺母（11）锁紧固定；所述轴承座（17）上、下两端分别封盖有上轴承盖（21）、下轴承盖（22）。