CN202078780U - 除沫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除沫器，包括：壳体，所述壳体内限定出内腔，所述壳体的底端设有进烟口且所述壳体的顶端设有出烟管；驱动轴，所述驱动轴从所述壳体的顶端伸入到所述内腔中；叶片部件，所述叶片部件安装在所述驱动轴上；和驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴相连用于驱动所述驱动轴旋转。根据本实用新型实施例的除沫器，结构简单。

Description

除沫器

技术领域

本实用新型涉及一种除沫器，尤其是涉及一种适用于五氧化二钒熔化炉的除沫器。

背景技术

钒作为一种有色金属具有广泛的用途。钒通常从含钒物料例如钒渣中以五氧化二钒的形式提取出来。钒渣经过焙烧、浸出、干燥、分解、氧化和熔化制成五氧化二钒片剂。

传统上，提取钒过程中的干燥、分解、氧化和熔化在一个设备内进行，由于干燥、分解、氧化和熔化的温度不同，因此在一个设备内进行导致热耗高。而且，烟气中的烟尘(主要包括少量五氧化二钒粉剂和五氧化二钒雾滴)含量多，导致钒的回收率低，资源浪费，并且污染严重，操作环境差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种除沫器，利用该除沫器可以减少五氧化二钒熔化炉排出的烟气中的五氧化二钒的含量，提高钒的回收率，降低污染、操作环境好。

为了实现上述目的，根据本实用新型的除沫器包括：壳体，所述壳体内限定出内腔，所述壳体的底端设有进烟口且所述壳体的顶端设有出烟管；驱动轴，所述驱动轴从所述壳体的顶端伸入到所述内腔中；叶片部件，所述叶片部件安装在所述驱动轴上；和驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴相连用于驱动所述驱动轴旋转。

根据本实用新型的除沫器，结构简单，并且可以将五氧化二钒熔化炉内排出的烟气中的五氧化二钒雾滴与烟气分离，提高了钒的回收率，减少了污染，改善了操作环境。

另外，根据本实用新型的除沫器还可以具有如下附加的技术特征：

所述叶片部件包括：叶轮，所述叶轮安装在所述驱动轴上；和桨叶，所述桨叶安装在所述叶轮的下表面上。

所述叶片部件为多个，所述多个叶片部件沿所述驱动轴的轴向间隔开安装在所述驱动轴上。

优选地，所述叶轮上分布有多个通孔。

优选地，所述通孔内分别设有通管。

优选地，所述出烟管上连接有冷空气通入管。

所述出烟管为两个且相对于所述驱动轴对称布置。

所述驱动装置为电机，所述电机通过皮带传动驱动所述驱动轴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的除沫器的剖视示意图；

图2是图1所示除沫器的叶片部件的示意图；和

图3是图1所示除沫器的叶片部件的叶轮的局部示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考图1-3描述根据本实用新型实施例的除沫器200。

根据本实用新型一个实施例的除沫器200包括壳体201，驱动轴202，叶片部件203，和驱动装置205。

如图1所示，壳体201内限定出内腔，壳体201的底端设有进烟口2012且壳体201的顶端设有出烟管2011。驱动轴202从壳体201的顶端伸入到所述内腔中。叶片部件203安装在驱动轴202上，驱动装置205与驱动轴202相连用于驱动驱动轴202旋转，从而带动安装到驱动轴202上的叶片部件203旋转。如图1所示，在本实用新型的一个示例中，驱动装置205为电机，该电机通过皮带传动驱动驱动轴202。例如，在电机的轴上安装有第一皮带轮206，在驱动轴202上安装有第二皮带轮208，第一皮带轮206和第二皮带轮208通过皮带207相连。通过采用皮带传动，电机205可以远离驱动轴202设置，从而减小壳体201内的热量对电机的不利影响。

根据本实用新型实施例的除沫器200，结构简单，使用时连接到五氧化二钒熔化炉，来自于熔化炉内的烟气进入除沫器200，通过与叶片部件203碰撞，烟气中的五氧化二钒雾滴落下来返回到熔化炉内，提高了钒的回收率，降低了烟气中的五氧化二钒的含量，降低了烟气中的粉尘，提高了环保性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，叶片部件203包括叶轮2032和桨叶2031，叶轮2032安装在驱动轴202上，如图1-3所示，叶轮2032具有中心孔2033，驱动轴202配合在中心孔2033内。桨叶2031安装在叶轮2032的下表面上，由此驱动轴202通过叶轮2032带动桨叶2031旋转，桨叶2031与烟气碰撞，使烟气中的五氧化二钒雾滴落下。优选地，叶轮2032分布有多个通孔2034，通孔2034可以规则地分布在叶轮2032上。更具体地，将叶轮2032分成8个扇形区，每个扇形区内的通孔2034规则地分布。通过在叶轮2032上形成通孔2034，可以有利于烟气通过通孔2034向上移动。在图1-3所示的示例中，在各个通孔2034内分别焊接有一小段通管，由此可以进一步提高除沫效果。

如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，叶片部件203为多个，多个叶片部件203沿驱动轴202的轴向间隔开安装在驱动轴202，由此多个叶片部件203与烟气进行多级碰撞，进一步提高除去烟气中的五氧化二钒雾滴的效果。

在本实用新型的一个具体示例中，出烟管2011为两个且相对于驱动轴202对称布置，出烟管2011上连接有冷空气通入管204，用于向出烟管2011内供入冷空气以急冷进入出烟管2011的烟气，由此可以使烟气中残余的五氧化二钒雾滴凝固变成固体粉状，进一步减少了烟气中的五氧化二钒的含量，提高了钒的回收率，减少了烟气中的含尘量，降低了污染，改善了操作环境。

下面简单描述根据本实用新型实施例的除沫器200的操作。

来自于五氧化二钒熔化炉的烟气从进烟口2012进入壳体201的内腔，驱动装置205驱动叶片部件203旋转，烟气在上升的过程中与桨叶2031碰撞，烟气中的五氧化二钒雾滴落下而与烟气分离，烟气穿过叶轮2032上的通孔2034向上移动，逐级与桨叶2031碰撞。最后，烟气进入出烟管2011，同时通过冷空气通入管204向进烟口2012供给冷空气，以对烟气进行急冷，将烟气中残余的五氧化二钒雾滴凝固成粉状落到熔化炉内，进一步减少了烟气中的五氧化二钒含量，减少了烟气中的烟尘，降低了污染，改善了操作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种除沫器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出内腔，所述壳体的底端设有进烟口且所述壳体的顶端设有出烟管；

驱动轴，所述驱动轴从所述壳体的顶端伸入到所述内腔中；

叶片部件，所述叶片部件安装在所述驱动轴上；和

驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴相连用于驱动所述驱动轴旋转。

2.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述叶片部件包括：

叶轮，所述叶轮安装在所述驱动轴上；和

桨叶，所述桨叶安装在所述叶轮的下表面上。

3.根据权利要求1或2所述的除沫器，其特征在于，所述叶片部件为多个，所述多个叶片部件沿所述驱动轴的轴向间隔开安装在所述驱动轴上。

4.根据权利要求2所述的除沫器，其特征在于，所述叶轮上分布有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的除沫器，其特征在于，所述通孔内分别设有通管。

6.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述出烟管上连接有冷空气通入管。

7.根据权利要求6所述的除沫器，其特征在于，所述出烟管为两个且相对于所述驱动轴对称布置。

8.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机通过皮带传动驱动所述驱动轴。

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