CN202076462U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其前端可与对接连接器配合，电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的端子模组以及承载端子模组的绝缘载体，所述端子模组包括一电路板、安装于电路板上的若干对接端子，所述对接端子包括与对接连接器配合的对接部及焊接在电路板上的安装部，所述绝缘载体前端设有面向前方的抵挡壁，对接端子还包括设于抵挡壁前方并连接对接部与安装部的连接部，抵挡壁用于承受对接部与对接连接器配合时传递至安装部的力，进而保护前述安装部与电路板的焊接点，所述电连接器的端子模组与绝缘载体分开设置，简化了组装步骤。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型关于一种电连接器，尤其涉及电连接器内带有磁性线圈的端子模组与绝缘载体的安装结构。 

【背景技术】

2004年7月7日公告的第CN2624470号中国实用新型专利揭示一种具电气模块的连接器结构，该连接器上的对接端子与绝缘载体成型为一体，从设有电气模块的电路板底部装入，从电路板顶部将对接端子焊接固定，正常情况下，电气模块上缠绕的线圈可与对接端子直接相连或者通过与电路板焊接间接连通至对接端子，可以看出，无论是哪种连接方式，都将焊接操作集中在电路板顶面完成，这在有限的电路板空间上实施起来有较有难度。如果将对接端子与绝缘载体分开设置，则可以通过电路板底面将对接端子焊接固定，从而克服上述技术难题，同时由于对接端子和绝缘载体分开设之后焊点可能直接受力，无法保证焊接处的稳定性。 

因此有必要设计一种新型的电连接器以保证对接端子与绝缘载体分开设置的情况下对接端子在电路板上的焊接可靠性。 

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过改善绝缘载体的结构来实现保护对接端子焊接可靠性的电连接器。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电连接器，其前端可与对接连接器配合，所述电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的端子模组以及承载端子模组的绝缘载体，所述端子模组包括一电路板、安装于电路板上的若干对接端子，所述对接端子包括与对接连接器配合的对接部及焊接在电路板上的安装部，所述绝缘载体前端设有面向前方的抵挡壁，对接端子还包括设于抵挡壁前方并连接对接部与安装部的连接部，抵挡壁用于承受对接部与对接连接器配合时传递至安装部的力，进而保护前述安装部与电路板的焊接点。 

相对现有技术，本实用新型所述电连接器的端子模组与绝缘载体分开设置，简化了组装步骤，同时通过利用绝缘载体保护了对接端子与电路板的焊接可靠性。 

【附图说明】

图1是符合本实用新型的电连接器的立体视图。 

图2是图1所示电连接器的爆炸图。 

图3是图1所示电连接器另一视角的爆炸图。 

图4是图1所示端子模组及绝缘载体配合的立体视图。 

图5是图4所示端子模组及绝缘载体的部分分解图。 

图6是图4所示绝缘载体的立体图。 

图7是图4所示对接端子的立体图。 

图8是图4所示端子模组沿A-A方向的剖视图。 

【主要元件符号说明】 

电连接器         100         色缘本体    1 

对接空间         11          定位槽      110 

收容空间         12          插槽        13 

端子模组         2           对接端子    21 

安装部           210         第一延伸部  211 

连接部           212         第二延伸部  213 

对接部           214         电路板      22 

顶面             220         第一排导体  221 

第二排导体       222         安装孔      223 

转接孔           224         接地片      225 

定位孔           226         底面        229 

转接端子         23          倒刺        230 

磁性线圈         24          磁芯        241 

漆包线           242         电子元件    25 

绝缘载体         3           定位柱      31 

定位柱           32          端子槽      33 

底壁             331         抵挡壁      332 

侧壁             333         倒角        334 

收容腔       34        接地槽        35 

通孔         36        屏蔽壳体      4 

前壳体       41        接地引脚      411 

接地引脚     412       扣持部        413 

后壳体       42        扣持孔        421 

显示装置     5         显示灯        51 

引脚         511       固持盖        52 

防误插弹片   6         复位空间      16 

【具体实施方式】

如图1所示为符合本实用新型的电连接器100，电连接器100底部可安装至外部电路板(未图示)，所述电连接器100包括绝缘本体1、端子模组2、承载端子模组2的绝缘载体3以及安装在绝缘本体1外部的屏蔽壳体4和安装在绝缘本体1上的显示装置5，电连接器100的前端设有可收容对接连接器(未图示)的对接空间11，对接连接器(未图示)的信号可通过端子模组2转接至外部电路板(未图示)。 

如图2和图3所示，绝缘本体1包括设置在前端的对接空间11以及与对接空间11相对设置的收容空间12，所述绝缘本体1于对接空间11内设有定位端子模组2的定位槽110、于对接空间11两侧设有可安装显示装置5的插槽13，电连接器100还包括一安装在绝缘本体1内的防误插弹片6，绝缘本体1于对接空间11上方设有收容该防误插弹片6的复位空间16，所述防误插弹片6可在复位空间16内弹性变形。 

如图2所示，端子模组2包括水平设置的电路板22、安装于电路板22上的若干对接端子21以及安装在电路板22上的若干磁性线圈24和安装在电路板22上的若干转接端子23。所述绝缘载体3设于端子模组2下方并用于承载端子模组2，绝缘载体3上设有用于定位电路板22的定位柱31以及用于将电连接器100定位在外部电路板(未图示)上的定位柱32。 

屏蔽壳体4包括设置在电连接器100前端的前壳体41和设置在电连接器100后端的后壳体42，所述前壳体41两侧设有扣持部413，后壳体42两侧设有扣持孔421，扣持部413扣持在扣持孔421内可将前壳体41与后壳体42安装为一体，前壳体41还分别于侧面及底部设有接地引脚411及接地引脚412， 所述接地引脚411用于将电路板22与屏蔽壳体4相连，接地引脚412用于将屏蔽壳体4与外部电路板(未图示)相连，接地引脚411与接地引脚412可使电连接器100内部的电路板22与安装电连接器100的外部电路板(未图示)具有相同的接地效果。 

安装在绝缘本体1两侧的显示装置5包括显示灯51以及用于将显示灯51固持在绝缘本体1上的固持盖52，显示灯51包括可插入前述插槽13的引脚511，在本实施例中，引脚511的末端穿过绝缘本体1与外部电路板(未图示)相连，通过外部电路板(未图示)所提供的电源起到反馈电连接器100信号传输状态的显示作用。 

如图4和图5所示，电路板22水平设置，其两侧设有定位孔226，用于与前述绝缘载体3上的定位柱31配合以将端子模组2定位在绝缘载体3上方，所述电路板22具有一朝上的顶面220以及与顶面220相反设置的底面229，顶面220及底面229上均设有若干电子元件25，所述底面229上还设有用于焊接前述接地引脚411的接地片225。 

所述顶面220上安装有磁性线圈24，磁性线圈24包括磁芯241和缠绕在磁芯241上的漆包线242；电路板22顶面设有焊接漆包线242的第一排导体221以及第二排导体222，所述第一排导体221及第二排导体222分别用于焊接漆包线242的两端，容易想到的是，漆包线242与电路板22焊接好后可使用绝缘胶体(未图示)将磁性线圈24进一步固定，以增强磁性线圈24的机械连接性能。 

所述电路板22上还设有安装前述对接端子21的安装孔223以及安装转接端子23的转接孔224，本实用新型将安装对接端子21的安装孔223设置在第一排导体221与第二排导体222之间，充分利用了电路板22上的有限空间，并且通过从电路板22底面229焊接对接端子21，提高了对接端子21的稳定性。 

如图6所示，绝缘载体3与前述端子模组2分开设置，所述绝缘载体3前端设有面向前方的抵挡壁332以及面向电路板22设置并与抵挡壁332相交的底壁331，底壁331与抵挡壁332相交处设有倒角334，绝缘载体3的前端还设有若干垂直于底壁331及抵挡壁332的侧壁333，所述侧壁333将绝缘载 体3前端分隔形成若干开口向前的端子槽33，前述绝缘载体3面向电路板22的一面局部凹陷设有收容腔34，所述收容腔34用于收容设置在电路板22底面的电子元件，绝缘载体3的一侧还设有用于安装接地引脚411的接地槽35。 

如图7所示，对接端子21包括可插入前述电路板22安装孔223的安装部210、沿电路板22底面229向前延伸的第一延伸部211、自电路板22底面229沿前述绝缘载体3抵挡壁332向下延伸的连接部212以及超出电路板22进一步水平向前延伸的第二延伸部213和由第二延伸部213折弯并从电路板22底面229以下倾斜向电路板22的顶面220以上延伸的对接部214，第一延伸部211与第二延伸部213之间通过连接部212连接在一起，所述对接端子21从电路板22底面229装入安装孔223，安装部210末端超出电路板22顶面220的高度不超过漆包线242与磁性线圈24，因此不影响磁性线圈24在电路板22顶面220的组装，同时，为避免焊接高度影响磁性线圈24的安装，本实施例采用了从电路板22底面229向安装孔223内加锡的方式。 

如图2、图6及图8所示，转接端子23两侧设有倒刺230，绝缘载体3上还设有收容安装转接端子23的通孔36，转接端子23插入通孔36后由于倒刺230的固持作用使得转接端子23不会从绝缘载体3中轻易退出，另一方面，转接端子23的两端可分别与电路板22以及外接电路板(未图示)焊接，因此，对接端子21通过电路板22上的转接端子23可与外部电路板(未图示)电性导通。对接端子21的对接部214及第二延伸部213至少部分地收容在对接空间11中，所述第二延伸部213通过前述定位槽110固定在对接空间11中，对接部214与对接连接器(未图示)配合时，第二延伸部213承受来自水平方向上后退的力会使设于抵挡壁332前方的连接部212向抵挡壁332方向移动，前述抵挡壁332及其倒角334与对接端子21接触进而减少连接部212的后退空间，防止后退的力传递至安装部210，从而实现保护安装孔223处焊点不被摇动的作用，保证了对接端子21与电路板22焊接的可靠性。 

综上所述，对接端子21的对接部214与对接连接器(未图示)以弹性接触的方式电性配合，对接端子21通过安装部210焊接在安装孔223后与电路板22上的第一排导体221连通，第一排导体221经过漆包线242连接至第二排导体222，所述第二排导体222经过电路板22内的线路转接至于转接端子 23再与外部电路板(未图示)相连通实现功能传输。 

本实用新型所揭示的电连接器100采用将穿孔焊接的位置布局在磁性线圈24下方，在水平方向上充分利用了电路板22的有限空间，另一方面，电子元件25部分设置在电路板22的底面229，因此，绝缘载体3的厚度需大于电子元件25的高度，为充分利用绝缘载体3厚度方向的空间，将对接端子21沿电路板22底面229向下延伸，所述对接端子21的连接部212使对接端子21的整体高度相对于电路板22下降，达到降低电连接器100厚度的目的。 

Claims (10)

1.一种电连接器，其前端可与对接连接器配合，所述电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的端子模组以及承载端子模组的绝缘载体，所述端子模组包括一电路板、安装于电路板上的若干对接端子，所述对接端子包括与对接连接器配合的对接部及焊接在电路板上的安装部，其特征在于：所述绝缘载体前端设有面向前方的抵挡壁，对接端子还包括设于抵挡壁前方并连接对接部与安装部的连接部，抵挡壁用于承受对接部与对接连接器配合时传递至安装部的力，进而保护前述安装部与电路板的焊接点。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘载体前端还设有面对电路板并与抵挡壁相交的底壁，底壁与抵挡壁之间设有倒角，所述倒角进一步在水平方向上减少连接部的后退空间。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘载体前端还设有垂直于底壁和抵挡壁的若干侧壁，底壁与抵挡壁以及侧壁组成若干开口向前的端子槽。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子还包括沿电路板底面向前延伸的第一延伸部、超出电路板进一步向前延伸的第二延伸部、以及由第二延伸部折弯并与对接连接器配合的前述对接部，所述连接部连接第一延伸部与第二延伸部。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述对接部自电路板底面以下斜向延伸至电路板顶面以上。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子模组还包括安装在电路板上的若干转接端子，绝缘载体上还设有若干收容转接端子的通孔，对接端子通过电路板上的转接端子可与外部电路板电性导通。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘载体与端子模组分开设置，绝缘载体设有定位柱，电路板上还设有定位孔，定位柱及定位孔的配合用于将端子模组定位在绝缘载体上方。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述端子模组的电路板上还安装有若干磁性线圈和电子元件。 

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述磁性线圈上缠绕有若干漆包线，所属漆包线两头分别通过电路板与对接端子以及转接端子相连。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括设于绝缘本体外部的屏蔽壳体，所述屏蔽壳体分别设有可与电路板以及外部电路板焊接的接地引脚。 

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