CN202075462U - 玻璃v槽式皮线型光纤冷接子 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，包括用于固定光纤部件和用于固定光缆外皮部件，所述固定光纤部件固定于所述固定光缆外皮部件之内，所述固定光纤部件包括玻璃底板、玻璃盖板、上主体和下主体，所述玻璃底板与玻璃盖板配合组成玻璃V槽，所述上主体和下主体扣合后将所述玻璃V槽固定于内；所述固定光缆外皮部件包括上外壳、下外壳和卡扣，所述多个卡扣卡设于所述下外壳上，所述上外壳和下外壳相结合。本实用新型结构简单，制作成本低，现场操作时间短等优点。可大幅度降低光纤接续成端的难度，大幅度提高光纤对接的精确度和可靠性。插入损耗可小于0.1dB。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于光纤安装的连接装置，在接续过程当中采用玻璃V槽使光纤精确定位和对接，利用卡扣固定光纤外皮，并且可以重复开启使用，尤其适合用于皮线光缆的连接。
背景技术
目前，用于可重复开启使用的皮线型冷接子产品主要采用两种方式固定光纤。一种是通过侧压金属片对准两根光纤端头实现光纤对接成端的，另一种是通过压紧对合的塑料块固定光纤实现光纤对接成端的。其中在金属片或者对合的塑料块中设用于光纤对接的V型槽；在V型槽的光纤端头连接位置滴入液态物质以提供接续点的光透性；压紧装置的动作是侧压金属片或者对合的塑料块来减少V型槽缝隙从而压紧对准光纤来实现两根光纤的对接成端的。
这两种光纤固定方式的缺陷是：金属片对准固定机构中，金属片和塑料的热胀冷缩系数不一样，会使光纤接续点距离加大，接续性能随温度的变化而变化；再者，任何的金属件在冲压工艺当中都会出现毛刺以及金属件变形，毛刺会割伤光纤的表面，而金属件变形更会使两根光纤的对接面产生错位，并且有色金属长期与空气接触，表面会发生化学反应，这都会直接影响到光纤的接续质量；而另外一种塑料块对合的光纤通道往往是常闭的，光纤穿入时首先需要顶开压块，但塑料件的表面光滑度低，顶开过程当中易损伤V型槽的表面，产生塑料碎屑，污染接续点，影响通光，造成接续质量的下降。而对合塑料中间有提高光透性的液态物质，它的副作用是使两个表面吸合在一起，光纤穿入时顶开力大大增加，甚至造成穿入过程断纤现象。此外，任何塑料件在注塑成型过程当中无可避免的都会出现收缩变形、翘曲的问题，严重影响到光纤对接通道的平直度，使两根光纤的对接面产生错位，从而影响到最终光纤接续的质量。光纤的材质是石英玻璃，而目前市面上的产品与之对接的V槽通道一种是金属的另外一种是塑料的。无论用哪种V槽跟光纤相配都存在热胀冷缩系数不一致的问题，因此光纤接续的质量容易受到温度变化、材料老化的影响。
当出现光纤损耗较大、接续不良等问题需要重新开启接续的时候，现有市面上的产品无论是侧压金属片结构还是塑料件对合结构，都需要有一个先开启光纤对接点这一个步骤，使开启过程复杂化，延长了施工一线的操作时间，增加了开启的难度。
此外，现有皮线型冷接子产品还存在以下缺陷：
1、光纤导向的通道不完整，影响起始光纤的穿入，有时甚至会产生断纤现象。
2、光纤外皮的限位面不够大，容易断裂。光纤外皮的限位也不准确。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃V槽式皮线型光纤冷接子。包括用于固定光纤部件和用于固定光缆外皮部件。固定光纤部件由玻璃底板5、玻璃盖板6、上主体1、下主体2组成，固定光缆外皮部件由上外壳4、下外壳3、卡扣7组成。
一种玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，包括用于固定光纤部件和用于固定光缆外皮部件，所述固定光纤部件固定于所述固定光缆外皮部件之内，所述固定光纤部件包括玻璃底板、玻璃盖板、上主体和下主体，所述玻璃底板与玻璃盖板配合组成玻璃V槽，所述上主体和下主体扣合后将所述玻璃V槽固定于内；所述固定光缆外皮部件包括上外壳、下外壳和卡扣，所述多个卡扣卡设于所述下外壳上，所述上外壳和下外壳相结合。
所述用于光纤对接的部位是石英材料经过精密切割出来的玻璃V槽。玻璃V槽由玻璃底板5和玻璃盖板6组成.玻璃底板5上刻有光纤定位槽5-1，光纤定位槽5-1两侧刻有与光纤定位槽5-1衔接的光纤导向槽5-2，光纤导向槽5-2呈向外端逐渐放大的喇叭口状，以方便光纤的穿入。所述光纤定位槽5-1的横截面是V形的，根据三点确定一个圆的原理，这样的定位最准确，光纤穿过时的阻力也最小。在玻璃盖板6上同样刻有与底板上一致的光纤导向槽6-1，以方便光纤的准确穿入。
所述玻璃底板5和玻璃盖板6通过特殊的粘接工艺把两者粘接成一个整体，组成玻璃V槽。此V槽具有表面光洁度、直线度高等特点。所述玻璃底板和玻璃盖板上的光纤导向槽以及玻璃底板上的光纤定位槽是采用在已成型的玻璃型材上用高精度的设备切割成型，产品可保证永不变型。
所述下外壳3上面的导纤槽3-2，在光纤对接后，光纤可以在导纤槽3-2里面 形成微弯，从而使光纤产生一个对顶力，提供光纤接续的质量。
所述的由上主体1、下主体2、玻璃V槽组成的固定光纤部件，由限位槽3-3和台阶4-6来实现其完全定位。从而实现一个由光纤定位槽5-1、光纤导向槽5-2、光纤导向槽6-1、半圆槽1-1、圆锥槽1-6、塑料V槽1-2、半圆槽2-1、圆锥槽2-2、塑料V槽2-5和导纤槽3-2组成的完成光纤通道。此通道可以让接续的光纤，精确对接。
所述上主体1设有穿纤导向用的半圆槽1-1、塑料V槽1-2、圆锥槽1-6。
所述下主体2设有穿纤导向用的半圆槽2-1、塑料V槽2-5、圆锥槽2-2。
所述光纤冷接子出现光纤损耗较大、接续不良等问题需要重新开启接续的时候，现有市面上的产品无论是侧压金属片结构还是塑料件对合结构，都需要有一个先开启光纤对接点这一个步骤，使开启过程复杂化，延长了施工一线的操作时间。而本实用新型专利光纤的对接点是利用玻璃V槽依靠3点定位原则，可实现光纤的精确对接，不需要通过侧压来固定对接点。可以简化拆卸的步骤，减少一线的施工时间。
与现有技术相比，本实用新型专利具有以下优点：
本实用新型的两根光纤对接是通过玻璃V槽上面切割出来的三角形V槽来实现精确定位的，V槽的加工精度远在塑料和五金件上的V槽之上。玻璃V槽由玻璃底板和玻璃盖板通过特殊工艺粘接而成，在底板上刻有光纤定位槽，光纤定位槽两侧刻有与光纤定位槽衔接的光纤导向槽，光纤导向槽呈向外端逐渐放大的喇叭口状。这样穿纤的难度大大降低。
本实用新型的光纤对接V槽是玻璃通过特殊工艺切割而成的，可以达到极佳的表面粗糙度和直线度要求。穿纤时导入顺畅，高精度的光滑表面不易损伤；穿纤时光纤在光滑的玻璃表面滑动，光纤不易受伤，不会产生碎末、污染匹配液，多次重复接续性能稳定。
本实用新型的光纤对接V槽是通过玻璃精细的切割工艺和特殊的粘接技术，使玻璃盖板和玻璃底板组成的通道成为一个整体。而目前市面上产品的V槽都是左右或者上下两半的，等光纤穿入以后再用一个挤压机构把光纤对准。本实用新型已经保证了V槽通道的精确度，不再需要额外的增加这一对准机构。同样，当出现光纤损耗较大、接续不良等问题需要重新开启接续的时候，现有市面上的产品无论是侧压金属片结构还是塑料件对合结构，都需要借助工具先开启光纤对接点，使开启过程复杂化，延长了施工一线的操作时间。本实用新型，可以省略这 一步骤。实现光纤接续成端快速可靠、重复开启方便、省时省力、简化光纤施工工程的繁杂程度，提高冷连接的成功率，降低使用和维护的成本。
本实用新型的玻璃V槽采用和光纤同类性质的石英材料，热胀冷缩的时候两者的系数是一样的。故此结构不易受温度变化、材料老化而影响接续的质量。玻璃V槽技术是采用在已成型的玻璃型材上用高精度的设备切割成型，产品可保证永不变型。
本实用新型所用塑料材料为PPS，俗称钢料，具有良好的耐高温、耐腐蚀、阻燃性和优越的机械性能，特别是注塑变型小，为光纤通道的平直度提供了良好的保证。
本实用新型具有结构简单，制作成本低，现场操作时间短等优点。可大幅度降低光纤接续成端的难度，大幅度提高光纤对接的精确度和可靠性。插入损耗可小于0.1dB。
附图说明
图1为本实用新型光纤冷接子上主体3D示意图。
图2为本实用新型光纤冷接子下主体3D示意图。
图3为本实用新型光纤冷接子下外壳3D示意图。
图4为本实用新型光纤冷接子上外壳3D示意图。
图5为本实用新型光纤冷接子玻璃底板3D示意图。
图6为本实用新型光纤冷接子玻璃盖板3D示意图。
图7为本实用新型光纤冷接子卡扣3D示意图。
图8为本实用新型光纤冷接子3D剖示图。
图9为本实用新型光纤冷接子3D展开图。
具体实施方式
为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。
如图8、9所示，本实用新型提供了一种玻璃V槽式皮线型光纤冷接子。包括用于固定光纤部件和用于固定光缆外皮部件。固定光纤部件包括玻璃底板5、玻璃盖板6、上主体1和下主体2，玻璃底板5与玻璃盖板6粘合配合组成玻璃V槽，上主体1和下主体2扣合后将玻璃V槽固定于内。固定光缆外皮部件包括上外壳4、 下外壳3和卡扣7。多个卡扣7卡设于下外壳3两端上，上外壳4和下外壳3相结合。
如图1所示上主体1包括定位槽1-3，定位槽1-3两端连接较小的塑料V槽1-2，塑料V槽1-2通过圆锥槽1-6连接较大的半圆槽1-1，从而在上主体1内形成贯通的通道。大小不一的半圆槽和塑料V槽在穿光纤时起到导向作用。多个溢流槽1-4左右对称的设于定位槽1-3两侧，上主体1上设有多个扣子1-5用以和下主体2相扣合。
如图2所示下主体2与上主体1相对应包含定位槽2-3，定位槽2-3两端为较小的塑料V槽2-5，塑料V槽2-5通过圆锥槽2-2连接较大的半圆槽2-1，从而在所述下主体2内形成贯通的通道。多个溢流槽2-4对应的设于定位槽2-3两侧，下主体2上的定位槽2-3、塑料V槽2-5、圆锥槽2-2、半圆槽2-1和溢流槽2-4的位置与所述上主体1上相应槽孔的位置相对应。下主体2上设有多个扣槽2-7，和上主体1上的多个扣子1-5相扣合，扣槽2-7具有斜面2-6，斜面2-6在扣子1-5扣入时起到一个导向的作用，这样就不容易折断扣子1-5。
如图3所示，下外壳3两端分别设有多个扣子3-1和上外壳4的扣子孔4-4配合，将下外壳3和上外壳4相固定。下外壳3中间为限位槽3-3，限位槽3-3将玻璃底板5、玻璃盖板6、上主体1和下主体2共同构成的固定光纤部件固定在里面，使其限位不移动。限位槽3-3两端连接较小的导纤槽3-2，用以容置剥皮后的光纤。导纤槽3-2连接较大的导线槽3-6，用以容置未剥皮的皮线光缆。导纤槽3-2与导线槽3-6之间为限位面3-4。下外壳3的两端还设有多个卡扣孔3-5，以固定卡扣7的圆角7-1。
在光纤穿过导线槽3-6时，当皮线光缆外皮顶到限位面3-4，说明已经穿纤到位，把卡扣7插入卡扣孔3-5里面，就可以把光纤的外皮固定在下外壳3上面，并可使光缆承受大于50N的拉力；在光纤对接后，光纤可以在导纤槽3-2里面形成微弯，从而使光纤产生一个对顶力，提高光纤接续的质量。
如图4所示上外壳4上包含光纤缺口4-1用以容置皮线光缆，上外壳4两侧设有导向面4-2和导向斜面4-3。上外壳4背面设有小凸点4-5，用来增加摩擦力，提高手感。上外壳4中部与下外壳3的限位槽3-3对应的位置设有台阶4-6。台阶4-6用以固定玻璃底板5、玻璃盖板6、上主体1和下主体2共同构成的固定光纤部件，由限位槽3-3和台阶4-6来实现固定光纤部件的完全定位。
上外壳4两侧与下外壳3的扣子3-1相对应的位置设有扣子孔4-4，通过所述 的扣子3-1和扣子孔4-4扣合，将上外壳4和下外壳3固定，操作简单快速。导向面4-2、导向斜面4-3在上外壳4和下外壳3扣入过程当中起到导向的作用。
如图5所示玻璃底板5包含光纤定位槽5-1以及设于光纤定位槽5-1两端的光纤导向槽5-2，光纤定位槽5-1和光纤导向槽5-2贯通玻璃底板5。所述的玻璃底板5通过精密的切割技术在玻璃上切割出光纤定位槽5-1和光纤导向槽5-2。光纤导向槽5-2呈向外端逐渐放大的喇叭口状，以方便光纤的穿入；所述光纤定位槽5-1的横截面是V形的，根据三点确定一个圆的原理，这样的定位最准确，光纤穿过时的阻力也最小。
如图6所示玻璃盖板6上同样对应刻有与底板上一致的光纤导向槽6-1，以方便光纤的准确穿入。所述的玻璃盖板6也是通过精密的切割技术在玻璃上切割出光纤导向槽6-1。
玻璃V槽是由玻璃底板5和玻璃盖板6经过特殊的粘接工艺粘接而成的。同时在玻璃V槽里面注入匹配液，以提高光透性。此玻璃V槽具有表面光洁度高、直线度高等特点。玻璃V槽技术是采用在已成型的玻璃型材上用高精度的设备设置槽孔，精度可以达到0.002mm，成型的产品可保证永不变型。
如图7所示卡扣7两侧分别对称设有多个圆角7-1，同侧的相邻圆角7-1之间形成弹性变形槽7-2，卡扣7的多个圆角7-1插入下外壳3上对应的卡扣孔3-5里面，就可以把光纤的外皮固定在下外壳3上面。
玻璃V槽由上主体1上面的定位槽1-3和下主体2上面的定位槽2-3固定。所述上主体1和下主体2通过扣子1-5和扣槽2-7两者的扣合，把玻璃V槽精确固定在里面。粘接玻璃V槽的多余胶水可溢到溢流槽1-4和溢流槽2-4的里面。上主体1上面的半圆槽1-1、圆锥槽1-6、塑料V槽1-2与下主体上面的半圆槽2-1、圆锥槽2-2、塑料V槽2-5位置对应设置，以便在上下主体粘合后合成一个完整的通道。
所述的包括上主体1、下主体2、玻璃V槽的固定光纤部件，由限位槽3-3和台阶4-6来实现其完全定位。从而实现一个由光纤定位槽5-1、光纤导向槽5-2、光纤导向槽6-1、半圆槽1-1、圆锥槽1-6、塑料V槽1-2、半圆槽2-1、圆锥槽2-2、塑料V槽2-5和导纤槽3-2等各个连通的槽孔共同组成的完成光纤通道。此通道可以让接续的光纤精确对接。
本实用新型快速连接器的现场使用包括以下步骤；
1、打开上外壳4。
2.把制备好的光纤从下外壳3两端的导线槽3-6分别穿入本实用新型的光纤冷接子，光缆外皮切口贴紧导光纤限位面3-4。
2.把卡扣7扣入卡扣孔3-4，套上上外壳4，完成接续。
本实用新型快速连接器的现场开启包括以下步骤；
1.取下上外壳4。
2.从下外壳3上面拔下卡扣7，取出光缆，完成开启。
本实用新型具有结构简单，制作成本低，现场操作时间短等优点。可大幅度降低光纤接续成端的难度，大幅度提高光纤对接的精确度和可靠性。插入损耗可小于0.1dB。
以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，包括用于固定光纤部件和用于固定光缆外皮部件，所述固定光纤部件固定于所述固定光缆外皮部件之内，
所述固定光纤部件包括玻璃底板、玻璃盖板、上主体和下主体，所述玻璃底板与玻璃盖板配合组成玻璃V槽，所述上主体和下主体扣合后将所述玻璃V槽固定于内；
所述固定光缆外皮部件包括上外壳、下外壳和卡扣，所述多个卡扣卡设于所述下外壳上，所述上外壳和下外壳相结合。
2.如权利要求1所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述上主体包括用以固定所述玻璃V槽的定位槽，所述定位槽两端连接较小的塑料V槽，所述塑料V槽通过圆锥槽连接较大的半圆槽，从而在所述上主体内形成贯通的通道，多个溢流槽设于所述定位槽两侧，所述上主体上设有多个扣子用以和所述下主体相扣合结合。
3.如权利要求2所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述下主体包括用以固定所述玻璃V槽的定位槽，所述定位槽两端连接较小的塑料V槽，所述塑料V槽通过圆锥槽连接较大的半圆槽，从而在所述下主体内形成贯通的通道，多个溢流槽设于所述定位槽两侧，所述下主体上的定位槽、塑料V槽、圆锥槽、半圆槽和溢流槽的位置与所述上主体上相应槽孔的位置相对应，所述下主体上设有多个扣槽，以和所述上主体上的多个所述扣子相扣合结合。
4.如权利要求1所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述玻璃底板包含光纤定位槽以及设于所述光纤定位槽两端的光纤导向槽，所述光纤定位槽和光纤导向槽贯通所述玻璃底板；所述玻璃盖板上对应刻有与所述底板上一致的光纤导向槽。
5.如权利要求4所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述玻璃底板和玻璃盖板上的光纤导向槽为向外端逐渐放大的喇叭口状，以方便光纤的穿入，所述玻璃底板上的光纤定位槽的横截面是V形。
6.如权利要求5所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述玻璃底板和玻璃盖板经粘接而配合组成玻璃V槽，所述玻璃V槽里面注入匹配液，以提高光透性。
7.如权利要求6所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述玻 璃底板和玻璃盖板上的光纤导向槽以及玻璃底板上的光纤定位槽是采用在已成型的玻璃型材上用高精度的设备切割成型，产品可保证永不变型。
8.如权利要求1所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述下外壳上设有多个扣子以和所述上外壳配合固定，所述下外壳中间为限位槽，所述限位槽将所述固定光纤部件固定在内，所述限位槽两端连接容置光纤的导纤槽，所述导纤槽连接容置皮线光缆的导线槽，所述导纤槽与导线槽之间为限位面，所述下外壳的两端还设有多个卡扣孔。
9.如权利要求8所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述上外壳上包含光纤缺口用以容置皮线光缆，所述上外壳两侧设有导向面和导向斜面，所述上外壳背面设有增加摩擦力的小凸点，所述上外壳中部与所述下外壳的限位槽对应的位置设有台阶，所述台阶用以固定所述固定光纤部件，由所述限位槽和台阶来实现所述固定光纤部件的完全定位，所述上外壳上与所述下外壳的扣子相对应的位置设有扣子孔，通过所述的扣子和扣子孔扣合，将所述上外壳和下外壳固定，所述导向面和导向斜面在所述上外壳和下外壳扣入过程当中起到导向的作用。
10.如权利要求8所述的玻璃V槽式皮线型光纤冷接子，其特征在于，所述卡扣两侧分别对称设有多个圆角，同侧的相邻所述圆角之间形成弹性变形槽，所述卡扣的多个圆角插入所述下外壳上对应的卡扣孔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: NINGBO ZHANTONG TELECOM EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NINGBO ZHANTONG TELECOM EQUIPMENT INDUSTRIAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 315456 Fumin Industrial Zone, Mou Shan town, Ningbo, Zhejiang, Yuyao Patentee after: NINGBO ZHANTONG TELECOM EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 315456 Fumin Industrial Zone, Mou Shan town, Ningbo, Zhejiang, Yuyao Patentee before: Ningbo Zhantong Telecom Equipment Industrial Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111214 |