CN202075184U - 型材拉伸夹具及卧式型材拉伸试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材拉伸夹具及卧式型材拉伸试验机，型材拉伸夹具含有支架，楔形滑板和夹持块，之间上两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；所述的夹持块的内表面设置有带网状摩擦纹的摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm。根据不同型钢的特点，设计不同夹持块与各型钢配合，该结构设计既能满足在拉伸的时候夹持块对形成提供足够的拉力保持其不滑动，又能确保型材的局部不被压坏而影响试验的进行。该机结构简单，机身轻，操纵方便，能够大幅度减少检测试验的劳动量。节能、环保、安全、可移动，制作成本和试验成本均很低。

Description

型材拉伸夹具及卧式型材拉伸试验机

技术领域

本实用新型涉及一种及矿用整块度型材检测设备的技术领域，尤其是一种型材拉伸夹具及卧式型材拉伸试验机。 

背景技术

在材料拉伸试验领域，必须可靠夹持试样，防止打滑动，才能准确求取材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、残余应力、弹性模量等技术参数。已有的夹具有如下缺点：

对于煤矿领域来说，型材的机械性能要求较高，现有的试验机很难应对， 现有的试验机由于其本身的设计缺陷，基本不能做破断试验，不能完成对矿用型材的完全检测。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型材拉伸夹具及卧式型材拉伸试验机。

本实用新型采用如下技术方案来实现其目的：一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；所述的夹持块的内表面设置有带网状摩擦纹的摩擦面或者锯齿状摩擦纹的摩擦面，并且两摩擦面相互平行，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm；两夹持块的摩擦面之间夹持有不等边角钢，在不等边角钢的直角拐角内垫装有匹配的长方体衬板，该长方体衬板的宽度略大于不等边角钢的短边内表面宽度，并且两个夹持块是满足不等边角钢的重心与受力轴心重合的一厚一薄夹持块。

一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；所述的夹持块的内表面设置有带网状摩擦纹的摩擦面或者锯齿状摩擦面，并且两摩擦面相互平行，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm；两夹持块的摩擦面之间夹持有不等边角钢，在不等边角钢的直角拐角内垫装有匹配的长方体衬板；两夹持块厚度相同，在其中一侧楔形滑块与立板之间增加刚性垫板满足不等边角钢重心和轴线心重合。

一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；两个夹持块的内表面为两个平行的网状或锯齿状摩擦纹的摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm，两夹持块之间夹持有工字钢或者扁钢，夹持工字钢时在工字钢的两侧翼板之间垫装有长方体衬板，每个衬板宽度略大于一侧翼板宽度。

一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；两个夹持块的内表面带有对称的 “V”字型凹槽，“V”字型凹槽内表面上设置有网状或者锯齿状摩擦纹的摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm，两个“V”字型凹槽之间夹持有钢管或圆钢柱，夹持钢管时，钢管内套装有匹配的芯棒。

一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；一个夹持块的内表面为带有平面网状或锯齿状摩擦纹的摩擦面，另一个夹持块的内表面带有“V”字型凹槽，在“V”字型斜面上设置有网状或锯齿状摩擦纹的摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm，两夹持块之间夹持有等边角钢，该等边角钢的顶角匹配插入所述“V”字型凹槽中，等边角钢内垫装有与等边角钢匹配的等边三角棱柱，等边三角棱柱的另一边与平面摩擦面接触；在其中一侧楔形滑块与立板之间增加刚性垫板满足不等边角钢重心和轴线心重合。

两立板的内表面夹角α，满足15°≤α≤20°，并且摩擦面宽度L的长度是230mm。

所述楔形滑块和/或夹持块的下部设置有滑动机构，所述滑动机构是在楔形滑块和/或夹持块的下部设置滑槽并安装有钢球或滚柱。

一种卧式型材拉伸试验机，包括基座，拉伸夹具，动力装置，基座上同时安装有位于左侧的固定拉伸夹具和位于右侧的活动拉伸夹具，活动拉伸夹具的右侧基座上设置支架并安装有动力装置，该动力装置的左端设置有固定在基座上的支座，动力装置与该支座之间通过压力传感器连接，动力装置的右端推杆上垂直固定有承力顶板，该承力顶板的两侧通过对称的拉杆与活动支架的两侧连接；所述固定拉伸夹具和活动拉伸夹具分别包括支架，楔形滑板和夹持块，其中支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；所述的夹持块的内表面设置有带网状摩擦纹的摩擦面或者锯齿状摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm；动力装置与受力轴心线重合，皮带重心位于受力轴心线上。

所述的动力装置为千斤顶、或者液压缸、或者为气缸。

固定拉伸夹具和活动拉伸夹具的楔形滑块和/或夹持块的下部设置有滑动机构，该滑动机构是在楔形滑块和/或夹持块的下部设置沟槽并安装有钢球或滚柱。 

本实用新型提供的技术方案的有益效果在于：

1、型材拉伸夹具通过合理设计两个立板的夹角角度和摩擦板的宽度，能够实现对矿用型材的破断试验。两立板的内表面夹角13°≤α≤23°，以及摩擦面宽度L的范围190mm～240mm，夹持块的网状摩擦纹内表面能够给型材整宽度提供最大的夹持力和摩擦力。根据不等边角钢和工字钢短边和长边的特点，利用两个带平行摩擦面的夹持块通过增加长方体垫块的方式对不等边角钢和工字钢进行无线长度拉伸，利用两个带“V”字型摩擦面的夹持块和芯棒可以对钢管进行拉伸试验，利用带平面摩擦面的夹持块和带“V”字型摩擦面的夹持块可以等边角钢进行拉伸试验。通过多次实验证明，该结构设计既能满足在拉伸的时候夹持块对形成提供足够的拉力保持其不滑动，又能确保型材的局部不被压坏而影响试验的进行。

2、该带夹角的楔形滑板的底部安装有滚动机构，能够最大程度的减少楔形滑板与底板之间摩擦力，从而降低摩擦力对试验精度的干扰。

3、该卧式型材拉伸试验机通过动力装置推动承力顶板，利用承力顶板的两侧平衡拉动拉杆，进而驱动移动型材拉伸夹具，不再设计滑动轨道，简化了结构，并且能够避免滑动轨道直线度不好或者因受力不平衡等因素对试验精度的影响，提高了整个试验机的可靠性。

4、该卧式型材拉伸试验机中用来支持传感器和动力装置的固定支座和所述的固定型材拉伸夹具能够分别固定在各自的底板上，从而能够无限度的放大固定型材拉伸夹具和移动型材拉伸夹具之间的距离，能够检测任何长度的矿用型材，从而扩展了该机的检测能力。也可两端水平找正后，将拉力机首尾两端固定安装，中间附依维尼龙托辊托起被试无限长度试件进行拉伸试验，对建筑钢筋焊接后质量考核即可如此试验，对桥墩等也可以参照此法进行测试。

5、传统拉力试验机，无论是立式还是卧式试验机，均存在如下缺陷：机器都是固定安装式、机体重量大、钳口短、夹持力小、有限空间小、制作成本和试验成本均很高。

与传统拉力试验机相比，该机结构简单，机身轻，操纵方便，只需将该机固定在地面上，一个人就能完成整个试验过程的操作，能够大幅度减少检测试验的劳动量。节能、环保、安全、可移动，制作成本和试验成本均很低。

附图说明

图1是本实用新型型材拉伸夹具的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图之一；

图3是图1中夹持块立体结构示意图；

图4是图1的A-A剖面结构示意图之二；

图5是图1的A-A剖面结构示意图之三；

图6是图5中夹持块立体结构示意图；

图7是图6的正面结构示意图；

图8是图6的侧面结构示意图；

图9是图1的A-A剖面结构示意图之四；

图10是图1的A-A剖面结构示意图之五；

图11是图10中其中一个夹持块立体结构示意图；

图12是本实用新型卧式型材拉伸试验机结构示意图；

图13是图12的C-C剖面结构示意图；

图14是图13的B-B剖面结构示意图。

图中，标号1为立板，2为楔形滑板，3为夹持块，31为燕尾条，32为摩擦面，4为基座，5为拉杆，6为动力装置，7为承力顶板，8为传感器，9为支座，10安装孔，11为耳板（支撑筋），12为支撑筋，13为固定底板，14活动底板，15为混凝土地面，16为预埋螺栓，17为压力传感器支座，18为动力装置支架，19为（导向）滑槽，20为钢球或滚柱，21为固定件（螺栓固定或者焊接固定），22为不等边角钢，23为长方体衬板，24为钢管，25为圆柱形芯棒，26为工字钢，27为等边角钢，28为三角形棱柱，29和30分别为深度不同的“V”字型摩擦面，31为燕尾条，32为平面摩擦面，33为刚性垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

 实施例一：参见图1，图2，图3。一种型材拉伸夹具，在底板13上垂直固定两个立板1，两立板1的外表面不限定但内表面倾斜并对称，两立板1的内表面倾斜的夹角为α，并且13°≤α≤23°。

两个对称的楔形滑板2分别匹配贴合在两立板1内表面上，从而两楔形滑板2的外表面夹角也为α，并且也满足13°≤α≤23°。该两楔形滑板2的内表面相互平行。

每个楔形滑板2的内表面与夹持块3之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条31配合结构连接在一起。

两个夹持块3的内表面是带有锯齿状摩擦纹的摩擦面32，摩擦面32宽度L的范围是190mm～240mm。两夹持块3之间夹持有不等边角钢22，并且在不等边角钢内垫装有长方体衬板23，该长方体衬板23的宽度略大于不等边角钢的短边内表面宽度。根据以上不等边型材，需要确定重心，试验夹持时选用夹持块3为一厚一薄，确保拉伸时，重心同受力轴心吻合。两夹持块厚薄尺寸选定视被试产品而定。

两侧立板1的外表面上分别固定有支撑筋12（或者两侧立板的上部固定有连接板）。

本实施例是将夹具通过螺栓固定或者焊接固定在拉伸试验机的基板上，参见标号21。所述楔形滑块2和的下部设置有滑动机构。该滑动机构是在楔形滑块2的下部设置滑槽19并安装有钢球或滚柱20。

实施例二：参见图1，图3，图4。内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述楔形滑块2的下部直接与底板13接触并摩擦配合。针对不等边型材重心的确定，采用在其中一侧楔形滑块2与立板1之间增加刚性垫板33的做法来调整不等边角钢重心和轴线心重合。

实施例三：参见图1，图2，图3。一种型材拉伸夹具，夹具与实施例一相同，不重述，不同的是，两立板1的内表面倾斜的夹角为α，并且15°≤α≤20°。从而两楔形滑板2的外表面夹角也为α，并且15°≤α≤20°。摩擦31面宽度L的范围是230mm。

实施例四：附图未画。一种固定安装的型材拉伸夹具，夹具与实施例一相同，不重述，不同的是，直接将两立板1固定在拉伸试验机的基板4上。

实施例五：参见图5，图6，图7，图8。内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：两个夹持块3的内表面带有对称的 “V”字型凹槽29，“V”字型凹槽29内表面上设置有网状或者锯齿状的摩擦纹，两个“V”字型凹槽29之间夹持有钢管24，钢管24内套装有匹配的芯棒25。

本实施例利用外径Φ26mm和内径Φ21.6mm的不锈钢管与WE-100立式试验机（液压万能试验机）对比的破断试验情况如下。

实验1：根据GB/T228-2002试验方法，将1100mm长，外径为26 mm，内径为21.6mm的优质不锈钢管等分两段，在WE-100立式试验机上破断，破断力值为70.1KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为70.3KN。通过对比说明：a.同一根不锈钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差值，证明自制卧拉机检测数据可信。b.针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验2：根据GB/T228-2002试验方法，将1200mm长，外径为26 mm，内径为21.6mm的优质不锈钢管等分两段，在WE-100立式试验机上破断，破断力值为70.2KN；在本实用新型拉力机（实施例十）上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为70.4KN。通过对比说明：a.同一根不锈钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差值，证明自制卧拉机检测数据可信。b.针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验3：根据GB/T228-2002试验方法，将1000mm长，外径为26 mm，内径为21.6mm的优质不锈钢管等分两段，在WE-100立式试验机上破断，破断力值为70.2KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为70.3KN。通过对比说明：a.同一根不锈钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差值，证明自制卧拉机检测数据可信。b.针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实施例六：附图未画，内容与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同的是：将钢管换为圆柱形钢进行拉伸试验，长圆钢等分两段，将实施例五的夹具和本实用新型试验机结合后与WE-100立式试验机（液压万能试验机）对比的破断试验情况如下。

实验1：根据GB/T228-2002试验方法，将1400mm长，直径为20 mm的45#钢等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为230KN；在本实用新型拉力机（实施例十）上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为232KN。通过对比说明：a. 同一根钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差范围，证明自制卧拉机检测数据可信。b. 针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验2：根据GB/T228-2002试验方法，将1500mm长，直径为20 mm的45#钢等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为229KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为230KN。通过对比说明：a. 同一根钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差范围，证明自制卧拉机检测数据可信。b. 针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验3：根据GB/T228-2002试验方法，将1400mm长，直径为20 mm的45#钢等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为231KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为231KN。通过对比说明：a. 同一根钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差范围，证明自制卧拉机检测数据可信。b. 针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实施例七：参见图9。内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：两个夹持块3的内表面为两个平行的摩擦面，两夹持块3之间夹持有工字钢26，并且在工字钢26的两侧翼板之间垫装有长方体衬板23，每个衬板23宽度略大于一侧翼板宽度。

实施例八：附图未画，内容与实施例七基本相同，相同之处不重述，不同的是：将实施例七的夹具和本实用新型试验机（实施例十）结合后与WE-100立式试验机（液压万能试验机）对比进行扁钢的破断试验情况如下。

实验1：根据GB/T228-2002试验方法，选用长×宽×厚为1200mm×80mm×10mm的45#钢，等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为365KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为367KN。通过对比说明：a. 同一根钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差范围，证明自制卧拉机检测数据可信。b. 针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验2：根据GB/T228-2002试验方法，根据GB/T228-2002试验方法，选用长×宽×厚为1000mm×80mm×10mm的45#钢，等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为368KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为369KN。通过对比说明：a. 同一根钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差范围，证明自制卧拉机检测数据可信。b. 针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验3：根据GB/T228-2002试验方法，根据GB/T228-2002试验方法，选用长×宽×厚为1100mm×80mm×10mm的45#钢，等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为231KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为231KN。通过对比说明：a. 同一根钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差范围，证明自制卧拉机检测数据可信。b. 针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实施例九：参见图10。内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：一个夹持块3的内表面为平面摩擦面32，另一个夹持块3的内表面带有“V”字型凹槽30（深度较浅），两夹持块之间夹持有等边角钢27，该等边角钢27的顶角匹配插入所述“V”字型凹槽30中，等边角钢27内垫装有与等边角钢匹配的等边三角棱柱28，等边三角棱柱28的另一边与平面摩擦面接触。在其中一侧楔形滑块2与立板1之间增加刚性垫板33满足不等边角钢重心和轴线心重合。

利用本实施例与WE-100立式试验机（液压万能试验机）对比的破断试验情况如下。

实验1：根据GB/T228-2002试验方法，选用L30mm×30mm×δ3普通A3等边角钢（非标），长度840mm等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为40.1KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为40.2KN。通过对比说明：a.同一根不锈钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差值，证明自制卧拉机检测数据可信。b.针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验2：根据GB/T228-2002试验方法，选用L30mm×30mm×δ3普通A3等边角钢（非标），长度860mm等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为40.0KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为40.2KN。通过对比说明：a.同一根不锈钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差值，证明自制卧拉机检测数据可信。b.针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实验3：根据GB/T228-2002试验方法，选用L30mm×30mm×δ3普通A3等边角钢（非标），长度820mm等分两段。在WE-100立式试验机上破断，破断力值为40.2KN；在本实用新型拉力机上使用本实施例夹具进行破断，破断力值约为40.3KN。通过对比说明：a.同一根不锈钢管，截做两段，分别在WE-100T立式试验机和自制的卧拉机上进行破断，检测结果相近，未超出1%的误差值，证明自制卧拉机检测数据可信。b.针对拉力试验机，GB/T228-2002标准规定误差为±1%，精度为I级。

实施例十：参见图1、图2、图3、图12、图13、图14。内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：一种卧式型材拉伸试验机，钢筋混凝土地面15内预埋有螺栓16，条形基座4固定在预埋螺栓16上。基座16上同时安装有位于左侧的固定拉伸夹具和位于右侧的活动拉伸夹具，活动拉伸夹具的右侧基座4上设置支架18并安装有动力装置6，该动力装置为千斤顶、或者液压缸、或者为气缸。

该动力装置6的左端设置有固定在基座4上的支座9和支座17，支座17上固定安装有压力传感器8。动力装置6的左端与压力传感器8连接，压力传感器8的左端顶压在支座9上。

动力装置6的右端推杆上垂直固定有承力顶板7，该承力顶板7的两侧分别设置安装孔。活动支架两侧耳板（支撑筋）11上设置有安装孔10，两侧对称的拉杆5的左端固定安装在该安装孔10中，两侧拉杆5的右端设置螺纹段并分别插入承力顶板7的安装孔10中，两侧拉杆5伸出承力顶板孔外的部分安装有调节螺帽。

在底板上垂直固定两个立板1，两立板1的外表面不限定但内表面倾斜并对称，两立板1的内表面倾斜的夹角为α，并且13°≤α≤23°。两个对称的楔形滑板2分别匹配贴合在两立板1内表面上，从而两楔形滑板2的外表面夹角也为α，并且13°≤α≤23°。该两楔形滑板2的内表面相互平行。每个楔形滑板2的内表面与夹持块3之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条31配合结构连接在一起。所述的夹持块3的内表面是带有网状摩擦纹的摩擦面32，摩擦面32宽度L的范围是190mm～240mm。

两侧立板1的外表面上分别固定有支撑筋12（或者两侧立板的上部固定有连接板）。所述的动力装置、压力传感器、固定型材拉伸夹具和移动型材拉伸夹具的中心线位于同一轴线上，所述的拉杆为两个对称分布在上述轴线的两侧。所述楔形滑块2的下部设置有滑动机构。该滑动机构是在楔形滑块的下部设置滑槽19并安装有钢球或滚柱20。

Claims (10)

1.一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，其特征是：所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；所述的夹持块的内表面设置有带网状摩擦纹的摩擦面或者锯齿状摩擦纹的摩擦面，并且两摩擦面相互平行，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm；两夹持块的摩擦面之间夹持有不等边角钢，在不等边角钢的直角拐角内垫装有匹配的长方体衬板，该长方体衬板的宽度略大于不等边角钢的短边内表面宽度，并且两个夹持块是满足不等边角钢的重心与受力轴心重合的一厚一薄夹持块。

2.一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，其特征是：所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；所述的夹持块的内表面设置有带网状摩擦纹的摩擦面或者锯齿状摩擦面，并且两摩擦面相互平行，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm；两夹持块的摩擦面之间夹持有不等边角钢，在不等边角钢的直角拐角内垫装有匹配的长方体衬板；两夹持块厚度相同，在其中一侧楔形滑块与立板之间增加刚性垫板满足不等边角钢重心和轴线心重合。

3.一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，其特征是：所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；两个夹持块的内表面为两个平行的网状或锯齿状摩擦纹的摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm，两夹持块之间夹持有工字钢或者扁钢，夹持工字钢时在工字钢的两侧翼板之间垫装有长方体衬板，每个衬板宽度略大于一侧翼板宽度。

4.一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，其特征是：所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；两个夹持块的内表面带有对称的 “V”字型凹槽，“V”字型凹槽内表面上设置有网状或者锯齿状摩擦纹的摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm，两个“V”字型凹槽之间夹持有钢管或圆钢柱，夹持钢管时，钢管内套装有匹配的芯棒。

5.一种型材拉伸夹具，含有支架，楔形滑板和夹持块，其特征是：所述支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；一个夹持块的内表面为带有平面网状或锯齿状摩擦纹的摩擦面，另一个夹持块的内表面带有“V”字型凹槽，在“V”字型斜面上设置有网状或锯齿状摩擦纹的摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm，两夹持块之间夹持有等边角钢，该等边角钢的顶角匹配插入所述“V”字型凹槽中，等边角钢内垫装有与等边角钢匹配的等边三角棱柱，等边三角棱柱的另一边与平面摩擦面接触；在其中一侧楔形滑块与立板之间增加刚性垫板满足不等边角钢重心和轴线心重合。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的整宽度型材拉伸夹具，其特征是：两立板的内表面夹角α，满足15°≤α≤20°，并且摩擦面宽度L的长度是230mm。

7.根据权利要求1或3或4所述的型材拉伸夹具，其特征是：所述楔形滑块和/或夹持块的下部设置有滑动机构，所述滑动机构是在楔形滑块和/或夹持块的下部设置滑槽并安装有钢球或滚柱。

8.一种卧式型材拉伸试验机，包括基座，拉伸夹具，动力装置，其特征是：基座上同时安装有位于左侧的固定拉伸夹具和位于右侧的活动拉伸夹具，活动拉伸夹具的右侧基座上设置支架并安装有动力装置，该动力装置的左端设置有固定在基座上的支座，动力装置与该支座之间通过压力传感器连接，动力装置的右端推杆上垂直固定有承力顶板，该承力顶板的两侧通过对称的拉杆与活动支架的两侧连接；所述固定拉伸夹具和活动拉伸夹具分别包括支架，楔形滑板和夹持块，其中支架包括两个垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面夹角为α，并且13°≤α≤23°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起；所述的夹持块的内表面设置有带网状摩擦纹的摩擦面或者锯齿状摩擦面，摩擦面宽度L的范围是190mm～240mm；动力装置与受力轴心线重合，皮带重心位于受力轴心线上。

9.根据权利要求8所述的卧式型材拉伸试验机，其特征是：所述的动力装置为千斤顶、或者液压缸、或者为气缸。

10.根据权利要求8所述的卧式型材拉伸试验机，其特征是：固定拉伸夹具和活动拉伸夹具的楔形滑块和/或夹持块的下部设置有滑动机构，该滑动机构是在楔形滑块和/或夹持块的下部设置沟槽并安装有钢球或滚柱。

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