CN202075107U - 法兰管检测装置及法兰管检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰管检测装置及法兰管检测系统，包括上安装板、下安装板、安装支架和夹具，所述安装支架夹设在所述上安装板和下安装板之间并固定所述上安装板和下安装板的相对位置，所述夹具的固定端固设在所述上安装板上且所述夹具的活动端的上下位置可调，所述下安装板内设有气流通道，所述气流通道的出气口设置在所述下安装板的上表面上与所述夹具的活动端相对的位置上，所述夹具用于将法兰管夹设密封在所述夹具的活动端和下安装板之间。本实用新型易于快速装配待测的法兰管，且适用于连续检测作业。

Description

法兰管检测装置及法兰管检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测技术，尤其涉及一种用于高速动车组制动系统的法兰管检测装置及法兰管检测系统。

背景技术

制动控制装置的法兰管是连接气路板和供气装置的连接件，它的密封性能好坏直接影响制动动作的可靠性。

法兰管是焊接成型，使用前需要检查焊缝处是否有泄漏。目前，检查法兰管焊缝处是否有泄漏，一般采用铁块垫着密封垫封住法兰管一端，从另一端向管内供气，用肥皂水涂在焊缝处，观察焊缝处是否冒泡来判断泄漏与否。

这种检漏的各个部件不易固定，且在连续作业时不易快速装配，因此费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种法兰管检测装置及法兰管检测系统，用以克服现有技术中各个检漏部件不易固定和连续作业时不易快速装配的问题。

本实用新型提供一种法兰管检测装置，包括上安装板、下安装板、安装支架和夹具，所述安装支架夹设在所述上安装板和下安装板之间并固定所述上安装板和下安装板的相对位置，所述夹具的固定端固设在所述上安装板上且所述夹具的活动端的上下位置可调，所述下安装板内设有气流通道，所述气流通道的出气口设置在所述下安装板的上表面上与所述夹具的活动端相对的位置上，所述夹具用于将法兰管夹设密封在所述夹具的活动端和下安装板之间。

所述夹具的活动端设有U型密封罩，所述密封罩的内侧形状与所述法兰管的端口形状配合。

所述气流通道的进气口设置在所述下安装板的侧面。

所述气流通道的出气口的个数为两个以上，所述夹具的个数与所述出气口个数相同。

所述气流通道的出气口的个数为两个以上，所述活动端的个数与所述出气口个数相等。

所述夹具的固定端设有用于调整所述夹具的活动端的上下位置的手柄。

所述出气口的边缘设有用于将所述法兰管固定在所述下安装板上的定位柱。

本实用新型提供一种法兰管检测系统，包括供气装置、供气管路和置于蓄水槽中的上述的法兰管检测装置，所述供气管路的进气口与所述供气装置的出气口连接，所述供气管路的出气口与所述法兰管检测装置的气流通道连接。

所述供气管路中设有用于控制对所述法兰管检测装置供气的气阀。

由上述技术方案可知，本实用新型通过上安装板、下安装板、安装支架和夹具形成的固定工装实现对法兰管快速装配密封，通过设置在下安装板的气流通道，在对其供气后即可对法兰管检漏，操作简单且便于连续作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型法兰管检测装置实施例一的主视结构图。

图2为本实用新型法兰管检测装置实施例二的主视结构图。

图3为图2所示法兰管检测装置实施例二的俯视结构图。

图4为本实用新型法兰管检测系统实施例的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-上安装板；    2-下安装板；

2-下安装板；    3-安装支架；

4-夹具；        21-气流通道；

22-出气口；     23-定位柱；

24-进气口；     41-固定端；

42-活动端；     43-手柄；

44-密封罩；     100-法兰管检测装置；

101-供气装置；  102-供气管路；

103-蓄水槽；    104-水面；

105-法兰管；    106-气阀；

107-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型法兰管检测装置实施例一的主视结构图，如图1所示，本实施例的装置包括：上安装板1、下安装板2、安装支架3和夹具4，所述安装支架3夹设在所述上安装板1和下安装板2之间并固定所述上安装板1和下安装板2的相对位置，所述夹具4的固定端41固设在所述上安装板1上且所述夹具4的活动端42的上下位置可调，所述下安装板2内设有气流通道21，所述气流通道21的出气口22设置在所述下安装板2的上表面上与所述夹具的活动端相对的位置上，所述夹具4用于将法兰管(图中未示出)夹设密封在所述夹具4的活动端42和下安装板2之间。

本实施例中，上安装版1、下安装板2和安装支架3形成法兰管测试装置的框架，夹具4用于快速将法兰管密封在该框架的底座与夹具之间，夹具与框架的位置固定，使用时仅需调整夹具即可完成检漏前的装配工序，无需现有技术中分别单独地固定并调整密封法兰管两端的工序。具体使用中，将本实施例的装置置于水槽中，将待测的法兰管置于下安装板2上，且使法兰管的下端口对准下安装板2上表面设置的出气口22，具体实施中，出气口22的个数可为两个以上，相应地也应有同样的夹具4个数或同样的夹具活动端42个数，使得可同时检测两个以上的法兰管，提高工作效率，通过调整夹具4的活动端42的上下位置，使法兰管夹持在夹具的活动端42和下安装板2的上表面之间，法兰管的上端口被活动端42密封。下安装板2内设有气流通道21，气流通道21的出气口22对准法兰管的下端口，当气流通道21中通有高压气体时，气体能够通过出气口22进入法兰管内。通过在水槽中注入水，使水面漫过法兰管的焊缝处，供气后若观察到水泡，则说明法兰管的焊缝接头处有泄漏，该法兰管不合格，否则法兰管焊缝处没有泄露。采用本实施例的装置检漏时，只需将待测的法兰管置于下安装板上，调整夹具的活动端即完成检漏的装配工序，且装配操作起来非常简单，便于连续作业，所以采用该装置进行法兰管检漏能够省时省力。

本实施例通过上安装板、下安装板、安装支架和夹具形成的固定工装实现对法兰管快速装配密封，通过设置在下安装板的气流通道，在对其供气后即可对法兰管检漏，操作简单且便于连续作业。

图2为本实用新型法兰管检测装置实施例二的主视结构图，图3为图2所示法兰管检测装置实施例二的俯视结构图，如图2和图3所示，本实施例在上述图1所示实施例一的基础上，夹具4的活动端42设有U型密封罩44，密封罩44的内侧形状与法兰管的端口形状配合，保证法兰管在被夹持在活动端和下安装板时，法兰管的上端密封严实。气流通道21的进气口24设在下安装板2的侧面，一方面便于在下安装板内加工出气流通道21，另一方面不占用下安装板2的工作面。夹具4的固定端41设有用于调整夹具的活动端42的上下位置的手柄43，手柄43便于快速调整活动端42的上下位置，也即实现快速将法兰管装配密封到预定的位置，以便于后续的操作。下安装板2上的出气口22的边缘设有用于将所述法兰管固定在下安装板2上的定位柱23，定位柱23保证法兰管置于下安装板2上时对准出气口22，实现装配法兰管时在下安装板上快速定位。

本实施例在上述实施例一达到的技术效果基础上，进一步通过密封罩保证法兰管的上端密封严实；通过进气口设在下安装板的侧面便于在下安装板内加工出气流通道，同时还不占用下安装板的工作面；通过设置的操作手柄实现快速将法兰管装配密封到预定的位置；通过下安装板上的定位柱实现装配法兰管时在下安装板上快速定位。

图4为本实用新型法兰管检测系统实施例的结构示意图，如图4所示，本实施例的系统包括：供气装置101、供气管路102和置于蓄水槽103中的上述图1或图2所示的法兰管检测装置100，所述供气管路102的进气口与所述供气装置101的出气口连接，所述供气管路102的出气口与所述法兰管检测装置100的气流通道21连接，具体来说，是与气流通道21的进气口24连接。本实施例的供气管路102中可设有用于控制对法兰管检测装置100供气的气阀106。

具体使用中，通过操作手柄43将待测的法兰管105装配夹持在法兰管检测装置100的下安装板2和夹具的活动端42之间，打开气阀对气流通道21中供气，压缩气体通过下安装板2上的出气口22及与其相对的法兰管105下端口进入法兰管105，当向蓄水槽103中注水，水面104漫过法兰管105的焊缝107时，通过观察是否有水泡产生即可判断该法兰管105焊缝处是否泄漏。现有技术中需分别固定住法兰管两端后从一端供气，将肥皂水涂覆在焊缝处进行检测，且肥皂水需涂满整个焊缝才能检测出法兰管是否有泄漏，相比现有技术，本实施例无需配置的肥皂水，而且蓄水槽中的水很容易漫过整个焊缝，从而方便检测。

本实施例用于执行上述法兰管检测装置任一实施例的技术方案，其工作原理及达到的技术效果类似，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种法兰管检测装置，其特征在于，包括：上安装板、下安装板、安装支架和夹具，所述安装支架夹设在所述上安装板和下安装板之间并固定所述上安装板和下安装板的相对位置，所述夹具的固定端固设在所述上安装板上且所述夹具的活动端的上下位置可调，所述下安装板内设有气流通道，所述气流通道的出气口设置在所述下安装板的上表面上与所述夹具的活动端相对的位置上，所述夹具用于将法兰管夹设密封在所述夹具的活动端和下安装板之间。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹具的活动端设有U型密封罩，所述密封罩的内侧形状与所述法兰管的端口形状配合。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气流通道的进气口设置在所述下安装板的侧面。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气流通道的出气口的个数为两个以上，所述夹具的个数与所述出气口个数相同。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气流通道的出气口的个数为两个以上，所述活动端的个数与所述出气口个数相等。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述夹具的固定端设有用于调整所述夹具的活动端的上下位置的手柄。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述出气口的边缘设有用于将所述法兰管固定在所述下安装板上的定位柱。

8.一种法兰管检测系统，其特征在于，包括供气装置、供气管路和置于蓄水槽中的上述权利要求1～7中任一项所述的法兰管检测装置，所述供气管路的进气口与所述供气装置的出气口连接，所述供气管路的出气口与所述法兰管检测装置的气流通道连接。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述供气管路中设有用于控制对所述法兰管检测装置供气的气阀。

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