CN211976560U - 钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置。钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置，包括安装在条形工作台左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置、右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还包括钢管主管段顶托装置；钢管主管段焊接连接的钢管支管段进气装置、滑块定位装置。方便的实现了对不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接处进行气密检测，提高了不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接气密检测工作效率。

Description

钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置

技术领域

本实用新型属于一种管道连接气密实验装置，特别是属于一种钢管主管段与钢管支管段焊接连接气密检测装置。

背景技术

在流体使用管道输送过程中，需要在主输送管道上连接支输送管道用于分配流体流量、改变流体方向。目前钢管主管段和钢管支管段斜向连接多是焊接连接，即在钢管主管段体壁上通孔断面上设置铣弧坡口面，钢管支管段一端断面上设置铣弧坡口面，钢管支管段使用其一端断面上的铣弧坡口面贴合钢管主管段体壁上通孔断面上的铣弧坡口面进行焊接密封连接。钢管主管段与钢管支管段焊接连接后需要对钢管主管段与钢管支管段焊接口进行气密检测，如何方便的实现对不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接处进行气密检测，提高不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接气密检测工作效率是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置。使用该钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置能方便的实现对不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接处进行气密检测，提高不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接气密检测工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置，包括钢管主管段上焊接连接的钢管支管段，其特征是：包括联椅式支架，联椅式支架具有水平支架和竖直支架，联椅式支架的水平支架顶面上安装着条形工作台，联椅式支架的竖直支架朝向条形工作台一侧的立面上安装着条形板；还包括安装在条形工作台左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置、安装在条形工作台右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还包括钢管主管段顶托装置，所述钢管主管段顶托装置为一体成形的钢管主管段顶托快安装底座及钢管主管段顶托快安装底座顶面中心线上横向设置的顶面为圆弧面的钢管主管段顶托快，至少2个钢管主管段顶托装置分别使用其钢管主管段顶托快安装底座、螺栓依次横向平行活动在钢管主管段一端管口固定封堵装置及钢管主管段另一端管口滑动封堵装置之间的条形工作台纵向中心线上；

所述钢管主管段一端管口的固定封堵装置包括A气缸、A气缸固定安装座、钢管主管段一端管口封堵盘、密封垫，A气缸使用A气缸固定安装座固定安装在条形工作台左端部纵向中心线上，使用A气缸固定安装座固定安装在条形工作台左端部纵向中心线上的A气缸杠杆端部使用连接件与钢管主管段一端管口封堵盘固定连接，使用连接件与A气缸杠杆端部固定连接的钢管主管段一端管口封堵盘上粘贴着密封垫；

所述钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置包括B气缸、B气缸固定安装座、滑块、钢管主管段另一端管口封堵盘、密封垫，滑块使用两条直线导轨滑动安装在条形工作台右端部纵向中心线上，B气缸使用B气缸固定安装座安装在滑块顶面的纵向中心线上，使用B气缸固定安装座安装在滑块顶面的纵向中心线上B气缸杠杆端部使用连接件与钢管主管段另一端管口封堵盘固定连接，使用连接件与B气缸杠杆端部固定连接的钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着密封垫；还包括钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置，钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置为进气短管，该进气短管穿过钢管主管段另一端管口封堵盘及钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着的密封垫设置的通孔并密封固定安装在钢管主管段另一端管口封堵盘外立面上；还包括活动安装在两条直线导轨上的滑块定位装置，所述滑块定位装置为呈倒T字形定位块，呈倒T字形定位块具有底座，呈倒T字形定位块还具有设置于底座横向中心线上的竖直部分，呈倒T字形定位块底座横向中心线两侧分别设置有2个螺孔，呈倒T字形定位块竖直部分上相对应滑块右立面设置有螺孔；还包括条形工作台右端部两条直线导轨之间纵向中心线两侧依次纵向设置的至少3对与该呈倒T字形定位块底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔相对应的螺孔，呈倒T字形定位块使用底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔和A螺栓固定安装在两条直线导轨之间的条形工作台右端部顶面上，使用呈倒T字形定位块竖直部分上相对应滑块右立面设置的螺孔和B螺栓能实现滑块沿两条直线导轨在条形工作台右端部向右方向上的限位；

所述钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口固定封堵装置包括C气缸、C气缸固定安装座、钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘、密封垫，C气缸使用C气缸固定安装座倾斜固定安装在条形板靠近其右端部立面上，使用C气缸固定安装座倾斜固定安装在条形板靠近其右端部立面上的C气缸杠杆端部使用连接件与钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘固定连接，使用连接件与C气缸杠杆端部固定连接钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘上粘贴着密封垫，使用C气缸固定安装座倾斜固定安装在条形板靠近其右端部立面上的C气缸轴线与该条形板水平中心线的夹角为30-60°

本实用新型的使用过程是：首先根据钢管主管段长度调整并使用呈倒T字形定位块底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔和A螺栓将倒T字形定位块调整固定在两条直线导轨之间的条形工作台右端部顶面上，使用呈倒T字形定位块相对应滑块左立面设置的螺孔和B螺栓将滑块沿两条直线导轨在条形工作台右端部向右方向上限位，使钢管主管段一端管口的固定封堵装置的A气缸与钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置B气缸之间距离适宜该规格长度的钢管主管段进行气密检测；将钢管主管段放置在条形工作台顶面纵向中心线上活动安装的2个钢管主管段顶托装置的钢管主管段顶托快安装底座圆弧顶面上，启动A气缸、B气缸、C气缸，使用连接件与A气缸杠杆端部固定连接钢管主管段一端管口封堵盘上粘贴着密封垫密封封堵钢管主管段一端管口，使用连接件与B气缸杠杆端部固定连接钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着密封垫密封封堵钢管主管段另一端管口，使用连接件与C气缸杠杆端部固定连接钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘上粘贴着密封垫密封封堵钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口；在钢管主管段上焊接连接的钢管支管段焊接连接部位涂抹带有泡沫的肥皂水，将气管与密封固定安装在钢管主管段另一端管口封堵盘外立面上的进气短管固定连接，打开气阀对钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进行气密检测。钢管主管段上焊接连接的钢管支管段气密检测完毕，呈倒T字形定位块复位、呈倒T字形定位块相对应滑块左立面设置的B螺栓复位、A气缸复位、B气缸复位、C气缸复位，将气密检测完毕的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段在条形工作台顶面纵向中心线上活动安装的2个钢管主管段顶托装置顶面为圆弧面的钢管主管段顶托快为圆弧面的顶面上取下；进入下一个钢管主管段上焊接连接的钢管支管段气密检测。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了联椅式支架，联椅式支架具有水平支架和竖直支架，联椅式支架的水平支架顶面上安装着条形工作台，联椅式支架的竖直支架朝向条形工作台一侧的立面上安装着条形板；还包括安装在条形工作台左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置、安装在条形工作台右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还设置了钢管主管段顶托装置，钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置；还设置了活动安装在两条直线导轨上滑块定位装置。方便的实现了对不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接处进行气密检测，提高了不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接气密检测工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的立体图；

附图中：1.钢管主管段、2.钢管支管段、3.水平支架、4.竖直支架、5.条形工作台、6.条形板、7.钢管主管段顶托快安装底座、8.顶面为圆弧面的钢管主管段顶托快、9.A气缸、10.A气缸固定安装座、11.钢管主管段一端管口封堵盘、12.密封垫、13.B气缸、14.B气缸固定安装座、15.滑块、16.钢管主管段另一端管口封堵盘、17.直线导轨、18.进气短管、19.呈倒T字形定位块、20.A螺栓、21.B螺栓、22.C气缸、23.C气缸固定安装座、24.钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置，包括钢管主管段1上焊接连接的钢管支管段2，其特征是：包括联椅式支架，联椅式支架具有水平支架3和竖直支架4，联椅式支架的水平支架3顶面上安装着条形工作台5，联椅式支架的竖直支架4朝向条形工作台5一侧的立面上安装着条形板6；还包括安装在条形工作台5左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置(观察者面对该实用新型，观察者左侧为条形工作台左侧、观察者右侧为条形工作台右侧)、安装在条形工作台5右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板6靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还包括钢管主管段顶托装置，所述钢管主管段顶托装置为一体成形的钢管主管段顶托快安装底座7及钢管主管段顶托快安装底座7顶面中心线上横向设置的顶面为圆弧面的钢管主管段顶托快8，2个钢管主管段顶托装置分别使用其钢管主管段顶托快安装底座7、螺栓依次横向平行活动在钢管主管段一端管口固定封堵装置及钢管主管段另一端管口滑动封堵装置之间的条形工作台5纵向中心线上；

所述钢管主管段一端管口的固定封堵装置包括A气缸9、A气缸固定安装座10、钢管主管段一端管口封堵盘11、密封垫12，A气缸9使用A气缸固定安装座10固定安装在条形工作台5左端部纵向中心线上，使用A气缸固定安装座10固定安装在条形工作台5左端部纵向中心线上的A气缸9杠杆端部使用连接件与钢管主管段一端管口封堵盘11固定连接，使用连接件与A气缸9杠杆端部固定连接的钢管主管段一端管口封堵盘11上粘贴着密封垫12；

所述钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置包括B气缸13、B气缸固定安装座14、滑块15、钢管主管段另一端管口封堵盘16、密封垫，滑块15使用两条直线导轨17滑动安装在条形工作台5右端部纵向中心线上，B气缸13使用B气缸固定安装座14安装在滑块15顶面的纵向中心线上，使用B气缸固定安装座14安装在滑块15顶面的纵向中心线上B气缸13杠杆端部使用连接件与钢管主管段另一端管口封堵盘16固定连接，使用连接件与B气缸13杠杆端部固定连接的钢管主管段另一端管口封堵盘16上粘贴着密封垫；还包括钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置，钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置为进气短管18，该进气短管18穿过钢管主管段另一端管口封堵盘16及钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着的密封垫设置的通孔并密封固定安装在钢管主管段另一端管口封堵盘16外立面上；还包括活动安装在两条直线导轨上的滑块定位装置，所述滑块定位装置为呈倒T字形定位块19，呈倒T字形定位块19具有底座，呈倒T字形定位块19还具有设置于底座横向中心线上的竖直部分，呈倒T字形定位块19底座横向中心线两侧分别设置有2个螺孔，呈倒T字形定位块19竖直部分上相对应滑块15右立面设置有螺孔；还包括条形工作台5右端部两条直线导轨17之间纵向中心线两侧依次纵向设置的至少3对与该呈倒T字形定位块19底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔相对应的螺孔，呈倒T字形定位块19使用底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔和A螺栓20固定安装在两条直线导轨17之间的条形工作台5右端部顶面上，使用呈倒T字形定位块19竖直部分上相对应滑块15右立面设置的螺孔和B螺栓21能实现滑块15沿两条直线导轨17在条形工作台5右端部向右方向上的限位；

所述钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口固定封堵装置包括C气缸22、C气缸固定安装座23、钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24、密封垫，C气缸22使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上，使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上的C气缸22杠杆端部使用连接件与钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24固定连接，使用连接件与C气缸22杠杆端部固定连接的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24上粘贴着密封垫，使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上的C气缸22轴线与该条形板6水平中心线的夹角为30°。

实施例2

如图1所示，钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置，包括钢管主管段1上焊接连接的钢管支管段2，其特征是：包括联椅式支架，联椅式支架具有水平支架3和竖直支架4，联椅式支架的水平支架3顶面上安装着条形工作台5，联椅式支架的竖直支架4朝向条形工作台5一侧的立面上安装着条形板6；还包括安装在条形工作台5左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置(观察者面对该实用新型，观察者左侧为条形工作台左侧、观察者右侧为条形工作台右侧)、安装在条形工作台5右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板6靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还包括钢管主管段顶托装置，所述钢管主管段顶托装置为一体成形的钢管主管段顶托快安装底座7及钢管主管段顶托快安装底座7顶面中心线上横向设置的顶面为圆弧面的钢管主管段顶托快8，至少2个钢管主管段顶托装置分别使用其钢管主管段顶托快安装底座7、螺栓依次横向平行活动在钢管主管段一端管口固定封堵装置及钢管主管段另一端管口滑动封堵装置之间的条形工作台5纵向中心线上；

所述钢管主管段一端管口的固定封堵装置包括A气缸9、A气缸固定安装座10、钢管主管段一端管口封堵盘11、密封垫12，A气缸9使用A气缸固定安装座10固定安装在条形工作台5左端部纵向中心线上，使用A气缸固定安装座10固定安装在条形工作台5左端部纵向中心线上的A气缸9杠杆端部使用连接件与钢管主管段一端管口封堵盘11固定连接，使用连接件与A气缸9杠杆端部固定连接的钢管主管段一端管口封堵盘11上粘贴着密封垫12；

所述钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置包括B气缸13、B气缸固定安装座14、滑块15、钢管主管段另一端管口封堵盘16、密封垫，滑块15使用两条直线导轨17滑动安装在条形工作台5右端部纵向中心线上，B气缸13使用B气缸固定安装座14安装在滑块15顶面的纵向中心线上，使用B气缸固定安装座14安装在滑块15顶面的纵向中心线上B气缸13杠杆端部使用连接件与钢管主管段另一端管口封堵盘16固定连接，使用连接件与B气缸13杠杆端部固定连接的钢管主管段另一端管口封堵盘16上粘贴着密封垫；还包括钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置，钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置为进气短管18，该进气短管18穿过钢管主管段另一端管口封堵盘16及钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着的密封垫设置的通孔并密封固定安装在钢管主管段另一端管口封堵盘16外立面上；还包括活动安装在两条直线导轨上的滑块定位装置，所述滑块定位装置为呈倒T字形定位块19，呈倒T字形定位块19具有底座，呈倒T字形定位块19还具有设置于底座横向中心线上的竖直部分，呈倒T字形定位块19底座横向中心线两侧分别设置有2个螺孔，呈倒T字形定位块19竖直部分上相对应滑块15右立面设置有螺孔；还包括条形工作台5右端部两条直线导轨17之间纵向中心线两侧依次纵向设置的至少3对与该呈倒T字形定位块19底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔相对应的螺孔，呈倒T字形定位块19使用底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔和A螺栓20固定安装在两条直线导轨17之间的条形工作台5右端部顶面上，使用呈倒T字形定位块19竖直部分上相对应滑块15右立面设置的螺孔和B螺栓21能实现滑块15沿两条直线导轨17在条形工作台5右端部向右方向上的限位；

所述钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口固定封堵装置包括C气缸22、C气缸固定安装座23、钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24、密封垫，C气缸22使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上，使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上的C气缸22杠杆端部使用连接件与钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24固定连接，使用连接件与C气缸22杠杆端部固定连接的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24上粘贴着密封垫，使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上的C气缸22轴线与该条形板6水平中心线的夹角为45°。

实施例3

如图1所示，钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置，包括钢管主管段1上焊接连接的钢管支管段2，其特征是：包括联椅式支架，联椅式支架具有水平支架3和竖直支架4，联椅式支架的水平支架3顶面上安装着条形工作台5，联椅式支架的竖直支架4朝向条形工作台5一侧的立面上安装着条形板6；还包括安装在条形工作台5左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置(观察者面对该实用新型，观察者左侧为条形工作台左侧、观察者右侧为条形工作台右侧)、安装在条形工作台5右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板6靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还包括钢管主管段顶托装置，所述钢管主管段顶托装置为一体成形的钢管主管段顶托快安装底座7及钢管主管段顶托快安装底座7顶面中心线上横向设置的顶面为圆弧面的钢管主管段顶托快8，至少2个钢管主管段顶托装置分别使用其钢管主管段顶托快安装底座7、螺栓依次横向平行活动在钢管主管段一端管口固定封堵装置及钢管主管段另一端管口滑动封堵装置之间的条形工作台5纵向中心线上；

2个一体成形钢管主管段顶托快安装底座7及顶面为圆弧面钢管主管段顶托快8使用螺栓依次横向平行活动在钢管主管段一端管口的固定封堵装置及钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置之间的条形工作台5纵向中心线上；

所述钢管主管段一端管口的固定封堵装置包括A气缸9、A气缸固定安装座10、钢管主管段一端管口封堵盘11、密封垫12，A气缸9使用A气缸固定安装座10固定安装在条形工作台5左端部纵向中心线上，使用A气缸固定安装座10固定安装在条形工作台5左端部纵向中心线上的A气缸9杠杆端部使用连接件与钢管主管段一端管口封堵盘11固定连接，使用连接件与A气缸9杠杆端部固定连接的钢管主管段一端管口封堵盘11上粘贴着密封垫12；

所述钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置包括B气缸13、B气缸固定安装座14、滑块15、钢管主管段另一端管口封堵盘16、密封垫，滑块15使用两条直线导轨17滑动安装在条形工作台5右端部纵向中心线上，B气缸13使用B气缸固定安装座14安装在滑块15顶面的纵向中心线上，使用B气缸固定安装座14安装在滑块15顶面的纵向中心线上B气缸13杠杆端部使用连接件与钢管主管段另一端管口封堵盘16固定连接，使用连接件与B气缸13杠杆端部固定连接的钢管主管段另一端管口封堵盘16上粘贴着密封垫；还包括钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置，钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置为进气短管18，该进气短管18穿过钢管主管段另一端管口封堵盘16及钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着的密封垫设置的通孔并密封固定安装在钢管主管段另一端管口封堵盘16外立面上；还包括活动安装在两条直线导轨上的滑块定位装置，所述滑块定位装置为呈倒T字形定位块19，呈倒T字形定位块19具有底座，呈倒T字形定位块19还具有设置于底座横向中心线上的竖直部分，呈倒T字形定位块19底座横向中心线两侧分别设置有2个螺孔，呈倒T字形定位块19竖直部分上相对应滑块15右立面设置有螺孔；还包括条形工作台5右端部两条直线导轨17之间纵向中心线两侧依次纵向设置的至少3对与该呈倒T字形定位块19底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔相对应的螺孔，呈倒T字形定位块19使用底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔和A螺栓20固定安装在两条直线导轨17之间的条形工作台5右端部顶面上，使用呈倒T字形定位块19竖直部分上相对应滑块15右立面设置的螺孔和B螺栓21能实现滑块15沿两条直线导轨17在条形工作台5右端部向右方向上的限位；

所述钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口固定封堵装置包括C气缸22、C气缸固定安装座23、钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24、密封垫，C气缸22使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上，使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上的C气缸22杠杆端部使用连接件与钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24固定连接，使用连接件与C气缸22杠杆端部固定连接的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘24上粘贴着密封垫，使用C气缸固定安装座23倾斜固定安装在条形板6靠近其右端部立面上的C气缸22轴线与该条形板6水平中心线的夹角为60°。

本实用新型也能对于焊接连接的钢管支管段及钢管支管段再次变径螺纹连接或管卡连接处进行气密检测，防止钢管主管段与钢管支管段焊接连接处出现渗漏问题，防止焊接密封连接的钢管支管段及钢管支管段再次变径螺纹连接或管卡连接处出现渗漏问题。能方便的对不同长度规格的钢管主管段与钢管支管段焊接连接处进行气密检测，还能方便的对不同长度规格焊接连接的钢管支管段及钢管支管段再次变径螺纹连接处或管卡连接处进行气密检测。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.钢管主管段与钢管支管段焊接气密检测装置，包括钢管主管段上焊接连接的钢管支管段，其特征是：包括联椅式支架，联椅式支架具有水平支架和竖直支架，联椅式支架的水平支架顶面上安装着条形工作台，联椅式支架的竖直支架朝向条形工作台一侧的立面上安装着条形板；还包括安装在条形工作台左端部纵向中心线上的钢管主管段一端管口的固定封堵装置、安装在条形工作台右端部纵向中心线上的钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置、倾斜安装在条形板靠近其右端部立面的钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口的固定封堵装置；还包括钢管主管段顶托装置，所述钢管主管段顶托装置为一体成形的钢管主管段顶托快安装底座及钢管主管段顶托快安装底座顶面中心线上横向设置的顶面为圆弧面的钢管主管段顶托快，至少2个钢管主管段顶托装置分别使用其钢管主管段顶托快安装底座、螺栓依次横向平行活动在钢管主管段一端管口固定封堵装置及钢管主管段另一端管口滑动封堵装置之间的条形工作台纵向中心线上；

所述钢管主管段一端管口的固定封堵装置包括A气缸、A气缸固定安装座、钢管主管段一端管口封堵盘、密封垫，A气缸使用A气缸固定安装座固定安装在条形工作台左端部纵向中心线上，使用A气缸固定安装座固定安装在条形工作台左端部纵向中心线上的A气缸杠杆端部使用连接件与钢管主管段一端管口封堵盘固定连接，使用连接件与A气缸杠杆端部固定连接的钢管主管段一端管口封堵盘上粘贴着密封垫；

所述钢管主管段另一端管口的滑动封堵装置包括B气缸、B气缸固定安装座、滑块、钢管主管段另一端管口封堵盘、密封垫，滑块使用两条直线导轨滑动安装在条形工作台右端部纵向中心线上，B气缸使用B气缸固定安装座安装在滑块顶面的纵向中心线上，使用B气缸固定安装座安装在滑块顶面的纵向中心线上B气缸杠杆端部使用连接件与钢管主管段另一端管口封堵盘固定连接，使用连接件与B气缸杠杆端部固定连接的钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着密封垫；还包括钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置，钢管主管段及钢管主管段上焊接连接的钢管支管段进气装置为进气短管，该进气短管穿过钢管主管段另一端管口封堵盘及钢管主管段另一端管口封堵盘上粘贴着的密封垫设置的通孔并密封固定安装在钢管主管段另一端管口封堵盘外立面上；还包括活动安装在两条直线导轨上的滑块定位装置，所述滑块定位装置为呈倒T字形定位块，呈倒T字形定位块具有底座，呈倒T字形定位块还具有设置于底座横向中心线上的竖直部分，呈倒T字形定位块底座横向中心线两侧分别设置有2个螺孔，呈倒T字形定位块竖直部分上相对应滑块右立面设置有螺孔；还包括条形工作台右端部两条直线导轨之间纵向中心线两侧依次纵向设置的至少3对与该呈倒T字形定位块底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔相对应的螺孔，呈倒T字形定位块使用底座横向中心线两侧分别设置的2个螺孔和A螺栓固定安装在两条直线导轨之间的条形工作台右端部顶面上，使用呈倒T字形定位块竖直部分上相对应滑块右立面设置的螺孔和B螺栓能实现滑块沿两条直线导轨在条形工作台右端部向右方向上的限位；

所述钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口固定封堵装置包括C气缸、C气缸固定安装座、钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘、密封垫，C气缸使用C气缸固定安装座倾斜固定安装在条形板靠近其右端部立面上，使用C气缸固定安装座倾斜固定安装在条形板靠近其右端部立面上的C气缸杠杆端部使用连接件与钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘固定连接，使用连接件与C气缸杠杆端部固定连接钢管主管段上焊接连接的钢管支管段管口封堵盘上粘贴着密封垫，使用C气缸固定安装座倾斜固定安装在条形板靠近其右端部立面上的C气缸轴线与该条形板水平中心线的夹角为30-60°。

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