CN202072758U - 活塞耐磨环泡环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞耐磨环泡环装置，包括用于定位支撑的支架和底盘，其特征在于：所述支架上设置有气压缸装置，所述气压缸装置的导杆与一连接杆相连接，所述连接杆另一端部与设于支架上的行程开关触发器相连接，所述气压缸装置的导杆上与一挂盘相连接，所述挂盘上设置有用于挂接耐磨环的挂钩，该装置制作简单、成本低廉，能够降低员工的操作强度；同时能够使耐磨环的表面渗铝层厚度均匀，提高了耐磨环的粘结性，降低了铸造不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞耐磨环泡环装置，适用于铝合金活塞铸造技术领域，此装置适用于镶耐磨环活塞在铸造时，耐磨环渗铝装置。
背景技术
活塞在气缸中上下运动时，活塞环相对于环槽在径向上存在着径向运动；而且由于环与环槽之间有间隙，所以在交变气体作用力、惯性力和气缸壁摩擦力的作用下，环就在环槽两侧来回运动。这两种运动使得环槽和环侧面出现磨损。当环槽磨损到一定程度时，对燃气就不能起到有效的密封作用，造成活塞无法正常使用了。所以，对活塞使用寿命起决定作用的是活塞环槽的耐磨性。所以为了降低活塞环槽的磨损速度，故在活塞铸造时在环槽部位镶入耐磨环（耐磨环的材质为高镍奥氏体铸铁）来提高活塞环槽耐磨性，从而提高活塞的使用寿命。
在铸造时为了让耐磨环与铝能够很好的冶金结合，所以在铸造时，耐磨环要先在耐磨环铝液中先浸泡，让环的表面形成渗铝层后再铸造，就能让耐磨环与铝很好的冶金结合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞耐磨环泡环装置，该装置制作简单、成本低廉，能够降低员工的操作强度。同时能够使耐磨环的表面渗铝层厚度均匀，提高了耐磨环的粘结性，降低了铸造不良。
本实用新型的特征在于：一种活塞耐磨环泡环装置， 包括用于定位支撑的支架和底盘，其特征在于：所述支架上设置有气压缸装置，所述气压缸装置的导杆与一连接杆相连接，所述连接杆另一端部与设于支架上的行程开关触发器相连接，所述气压缸装置的导杆上与一挂盘相连接，所述挂盘上设置有用于挂接耐磨环的挂钩。
所述支架上设置有电气控制器，所述电气控制器输入端与行程开关相连接，所述电气控制器输出端用于控制气压缸装置的导杆的往复运动。
本实用新型的优点：该装置结构简单，加工制作成本低廉，操作简单实用，能很好的解决耐磨环的渗铝问题，提高耐磨环的粘结，降低铸造不良率。而且能够降低员工的工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例的使用状态示意图。
图中：1—支架；2—底盘；3—气压缸装置；4—连接杆；5—行程开关；6—挂盘；7—挂钩；8—电气控制器； 9—泡环液；10—保温炉；31—气压缸装置的导杆；51—触发器；52—行程开关下触点；53—行程开关上触点；A—耐磨环。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
参考图1，一种活塞耐磨环泡环装置， 包括用于定位支撑的支架1和底盘2，其特征在于：所述支架1上设置有气压缸装置3，所述气压缸装置3的导杆31与一连接杆4相连接，所述连接杆4另一端部与设于支架1上的行程开关5触发器51相连接，所述气压缸装置3的导杆31上与一挂盘6相连接，所述挂盘6上设置有用于挂接耐磨环的挂钩7。
所述支架1上设置有电气控制器8，所述电气控制器8输入端与行程开关5相连接，所述电气控制器7输出端用于控制气压缸装置3的导杆31的往复运动。
在本实用新型中，所述行程开关的距离决定了泡环的频率。
参考图2，本实用新型的工作原理为：当连接杆4向下移动直到触发器51触发行程开关的下触点52时，转换开并就会让气压缸装置卸压，气压缸装置的导杆就会往回收缩，导杆往回收缩时，带动连接杆就会跟着往上移动，当触发器51触发行程开关的上触点53时，转换开并就会让气压缸装置加压，让气压缸装置的导杆就会往下伸，带动挂盘上面的用挂钩挂的耐磨环向下伸。如此循环往复，就使得耐磨环A在盛装有泡环液9中的保温炉10内做上下往复运动。
本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的活塞耐磨环泡环装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种活塞耐磨环泡环装置， 包括用于定位支撑的支架和底盘，其特征在于：所述支架上设置有气压缸装置，所述气压缸装置的导杆与一连接杆相连接，所述连接杆另一端部与设于支架上的行程开关触发器相连接，所述气压缸装置的导杆上与一挂盘相连接，所述挂盘上设置有用于挂接耐磨环的挂钩。
2.根据权利要求1所述的活塞耐磨环泡环装置，其特征在于：所述支架上设置有电气控制器，所述电气控制器输入端与行程开关相连接，所述电气控制器输出端用于控制气压缸装置的导杆的往复运动。
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2011
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