CN202072465U - 酸洗废液回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种酸洗废液回收处理装置，包括进料泵、蒸发器、分离器、冷凝器、出料泵、结晶釜、液封槽及酸泵；所述进料泵连接在酸洗废液池与所述蒸发器之间；所述分离器连接在所述蒸发器之后且包括蒸汽出口及溶液出口，所述分离器的蒸汽出口连接至所述冷凝器，所述出料泵连接在所述分离器的溶液出口与所述结晶釜之间；所述冷凝器的出液口连接至所述液封槽，所述酸泵连接在所述液封槽与酸储槽之间。本实用新型技术方案提供的酸洗废液回收处理装置，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成能够返回车间重新使用的稀酸液；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液而析出固体结晶；从而能够实现废酸液的零排放。

Description

酸洗废液回收处理装置
技术领域
本实用新型涉及酸洗废液回收技术，尤其涉及一种蒸发浓缩结晶法酸洗废液回收处理装置。 
背景技术
钢厂盐酸废液如果没有得到正确的处理就行排放，势必会对环境造成不可逆转的损害。另一方面，上述废液中还含有大量的HCl和FeCl2，目前业内都在寻求一种废液回收处理技术，力求能够从这种酸洗废液中得到稀盐酸以返回车间重新使用，同时又能得到FeCl2的固体产品，目标就是实现废酸液的零排放。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种酸洗废液回收处理装置，以解决现有技术中存在的上述需求。 
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种酸洗废液回收处理装置，包括进料泵、蒸发器、分离器、冷凝器、出料泵、结晶釜、液封槽及酸泵；所述进料泵连接在酸洗废液池与所述蒸发器之间；所述分离器连接在所述蒸发器之后且包括蒸汽出口及溶液出口，所述分离器的蒸汽出口连接至所述冷凝器，所述出料泵连接在所述分离器的溶液出口与所述结晶釜之间；所述冷凝器的出液口连接至所述液封槽，所述酸泵连接在所述液封槽与酸储槽之间。 
上述的酸洗废液回收处理装置中，还包括缓冲罐及水喷射真空机组；所述冷凝器还设有出气口，所述缓冲罐则连接在所述冷凝器的出气口与所述水喷射真空机组之间。 
上述的酸洗废液回收处理装置中，所述冷凝器的下方设有循环冷却水入口，上方设有循环冷却水出口，且所述循环冷却水出口连通至 回水管去循环水池。 
上述的酸洗废液回收处理装置中，所述蒸发器也设有连通至回水管去循环水池的循环水出口。 
上述的酸洗废液回收处理装置中，还包括离心机，所述离心机连接在所述结晶釜的出料口。 
上述的酸洗废液回收处理装置中，还包括依次相连的离心液泵及离心液槽；所述分离器也设有连通至所述酸洗废液槽的废液出口；并且所述离心液泵的进液口连接至所述分离器的废液出口与所述酸洗废液槽之间的管道；所述离心液泵的进气口连接至所述冷凝器的出气口与所述缓冲罐之间的管道。 
上述的酸洗废液回收处理装置中，还包括连接至所述分离器的在线测样装置。 
本实用新型技术方案提供的酸洗废液回收处理装置，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成能够返回车间重新使用的稀酸液；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液而析出固体结晶；从而能够实现废酸液的零排放。本实用新型的装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低等诸多优点，不仅可用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸的浓缩处理。 
附图说明
图1为本实用新型酸洗废液回收处理装置的实施例结构图。 
图中主要附图标记如下： 
E201蒸发器 
S201分离器 
C201在线测样装置 
CE201冷凝器 
CP201水喷射真空机组 
F201结晶釜 
L201离心机 
P201进料泵 
P202出料泵 
P203酸泵 
P204离心液泵 
V201离心液槽 
V202缓冲罐 
V203液封槽 
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 
图1为本实用新型酸洗废液回收处理装置的实施例结构图，如图所示，本实施例酸洗废液回收处理装置，包括进料泵P201、蒸发器E201、分离器S201、冷凝器CE201、出料泵P202、结晶釜F201、液封槽V203及酸泵P203。其中，进料泵P201连接在酸洗废液池与蒸发器E201之间；分离器S201连接在蒸发器E201之后且包括蒸汽出口及溶液出口，分离器S201的蒸汽出口连接至冷凝器CE201，出料泵P202连接在分离器S201的溶液出口与结晶釜F201之间；冷凝器CE201的出液口连接至液封槽V203，酸泵P203连接在液封槽V203与酸储槽之间。需要说明的是，图中各部件之间的实线表示料液管道，单点划线表示气体管道，双点划线则表示循环水管道 
在一个实施例的酸洗废液回收处理装置中，还包括缓冲罐V202及水喷射真空机组CP201；冷凝器CE201还设有出气口，缓冲罐V202则连接在冷凝器CE201的出气口与水喷射真空机组CP201之间。在一个实施例中，上述的酸洗废液回收处理装置中，冷凝器CE201的下方设有循环冷却水入口，上方设有循环冷却水出口，且循环冷却水 出口连通至回水管去循环水池。 
在一个实施例的酸洗废液回收处理装置中，蒸发器E201也设有连通至回水管去循环水池的循环水出口。在一个实施例的酸洗废液回收处理装置中，还包括离心机L201，离心机L201连接在结晶釜F201的出料口。在一个实施例的酸洗废液回收处理装置中，还包括连接至所述分离器的在线测样装置C201。 
在一个实施例的酸洗废液回收处理装置中，还包括依次相连的离心液泵P204及离心液槽V201；分离器S201也设有连通至酸洗废液槽的废液出口；并且离心液泵P204的进液口连接至分离器S201的废液出口与酸洗废液槽之间的管道；离心液泵P204的进气口连接至冷凝器CE201的出气口与缓冲罐V202之间的管道。 
基于上述实施例结构的描述，下面将简单介绍本实用新型酸洗废液回收处理装置的工作过程。废酸通过真空系统进入蒸发器，达到一定的容量后，利用加热作用，在蒸发器及与之相连的分离器内进行汽液分离；由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。蒸发达到过饱和后，过饱和溶液直接进入结晶釜，在结晶釜内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体加以回收。固液分离后的溶液是HCl含量在20～25％的盐酸和少量氯化亚铁的混合液，可与新酸按比例调节好后可直接投入生产上使用(据相关科研机构的研究，这种混合酸的洗涤效果比新酸更理想)。蒸发出的水蒸气和HCl气体经过冷凝器进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。 
本实用新型技术方案提供的酸洗废液回收处理装置，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成能够返回车间重新使用的稀酸液；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液而析出固体结晶；该技术能处理废酸液，回收98％以上的盐酸，盐酸浓度比废液浓度上升1％～4％；使Fe2+全 部以FeCl2固体形式排出；蒸汽消耗量≤0.4t/t废液；从而能够实现废酸液的零排放。 
本实用新型的酸洗废液回收处理装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质要求降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低的诸多优点，具体还包括如下特点： 
(1)采用蒸发工艺进行废盐酸再生处理，投资低； 
(2)流程简洁、节能，操作方便，占地面积小； 
(3)系统消耗少，运行费用相对较低； 
(4)得到的盐酸，可以直接进入生产线使用。 
(5)同时得到副产品氯化铁，呈半干状，可以桶装出售。 
本实用新型的装置不但可用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸的浓缩处理。装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防腐材料与技术。因此，装置使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。 
以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。 

Claims (7)

1.一种酸洗废液回收处理装置，其特征在于，包括进料泵、蒸发器、分离器、冷凝器、出料泵、结晶釜、液封槽及酸泵；所述进料泵连接在酸洗废液池与所述蒸发器之间；所述分离器连接在所述蒸发器之后且包括蒸汽出口及溶液出口，所述分离器的蒸汽出口连接至所述冷凝器，所述出料泵连接在所述分离器的溶液出口与所述结晶釜之间；所述冷凝器的出液口连接至所述液封槽，所述酸泵连接在所述液封槽与酸储槽之间。
2.如权利要求1所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于，还包括缓冲罐及水喷射真空机组；所述冷凝器还设有出气口，所述缓冲罐则连接在所述冷凝器的出气口与所述水喷射真空机组之间。
3.如权利要求2所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于，所述冷凝器的下方设有循环冷却水入口，上方设有循环冷却水出口，且所述循环冷却水出口连通至回水管去循环水池。
4.如权利要求3所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于，所述蒸发器也设有连通至回水管去循环水池的循环水出口。
5.如权利要求4所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于，还包括离心机，所述离心机连接在所述结晶釜的出料口。
6.如权利要求5所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于，还包括依次相连的离心液泵及离心液槽；所述分离器也设有连通至所述酸洗废液槽的废液出口；并且所述离心液泵的进液口连接至所述分离器的废液出口与所述酸洗废液槽之间的管道；所述离心液泵的进气口连接至所述冷凝器的出气口与所述缓冲罐之间的管道。
7.如权利要求6所述的酸洗废液回收处理装置，其特征在于，还包括连接至所述分离器的在线测样装置。 
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