CN202070740U - 压铸五金产品分料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸五金产品分料机,包括机架、电机、传动机构、分料机构、成品料仓,和废料清出装置,电机轴上设有传动轮固定设置在机架上,分料机构设置在机架上与传动机构相连接,分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。本实用新型启动开关,传动机构自动控制分料机运行,只需人工上下料即可,废料和成品自行进仓。本实用新型可对压铸五金产品进行自动分料,不同型号的产品只需更换不同型号的模具即可,一机多能。本实用新型可使操作人员避免受热、划伤等危险事故的发生,可降低产品的废品率,大大提高生产的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金铸件产品加工机械,具体涉及一种压铸五金产品分料机。
背景技术
加工五金铸件产品,尤其是小型五金铸件产品,出摸后,由于模具分箱面的原因,都是连在一片上的,以往都需要工人趁热掰下分开,压铸机内融化料液的温度要达到400-500°的高温,而压铸出来的产品一台机器上装有8个模子,也就是8种产品要用人工一个个掰下来,凉了就掰不动了,操作工人要带三四层手套才能作业,特别是夏天更是热的难以忍受,操作工人大汗淋漓,迫切盼望能有一种分料机能代替工人在这么艰苦的条件下工作,同时人工操作易伤手、效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压铸五金产品分料机,以改善操作者的艰苦工作环境,本实用新型易操作,效率高。
为实现上述目的,本实用新型压铸五金产品分料机的技术解决方案是:压铸五金产品分料机包括机架、电机、传动机构、分料机构、成品料仓,和废料清出装置,电机轴上设有传动轮固定设置在机架上,分料机构设置在机架上与传动机构相连接,分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。
所述的传动机构包括滑杠、滑杠套、竖拉杆、行程拉杆、齿条、齿轮、曲臂、横拉杆、连杆,滑杠上固定设置齿条并滑动设置在滑杠套内,下端经锁紧螺母与分料机构相固接,竖拉杆经拉杆与滑杠顶端相固接,竖拉杆下端固接横拉杆并与曲臂、连杆相铰接,拉杆另一端固定设置行程拉杆。
所述的分料机构包括压板、压板导杆、上横梁 、定位套、定位柱、滑板、滑道、顶板横梁,拨叉,压板经锁紧螺母固定设置在滑杠下端,压板两端经导套套装在导杆上,压板上设置限位弹簧螺杆,压板下面固定设置上横梁,上横梁上设置限位弹簧螺杆,下面设置定位套,滑板设置在滑道上,滑板上设置定位柱,侧面设置十字连接板,一端与传动连杆相连接,滑板的另一端设置有顶杆,拨叉经支承架固定设置在机架上,一端与滑板顶杆相接触,另一端设置复位弹簧。
所述的废料清除装置包括翻板和溜板,翻板设置在压板和滑道下面,并与压板相联动,溜板固定设置在翻板下面一侧。
所述的成品料仓设置在机架内下面。
所述的行程拉杆上设置限位开关,并与机架上设置的限位块相配合。
所述的压板下面为安装模具冲头位置,滑板上面为安装模具冲模位置。
本实用新型压铸五金产品分料机具有以下几个优点:
1启动开关,传动机构自动控制分料机运行,只需人工上下料即可,废料和成品自行进仓。
2本实用新型可对压铸五金产品进行自动分料,不同型号的产品只需更换不同型号的模具即可,一机多能。
3使操作人员避免受热、划伤等危险事故的发生。
4降低了产品的废品率,提高了生产的工作效率。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型主视图示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1沿B-B向主视示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图2中的C-C剖视图。
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
如图所示,压铸五金产品分料机包括机架8、电机、传动机构、分料机构、成品料仓,和废料清出装置,电机轴上设有传动轮固定设置在机架上,机架采用四柱结构,传动机构设置在机架上,分料机构设置在机架上与传动机构相连接,分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。
所述的传动机构包括滑杠14、滑杠套11、竖拉杆12、行程拉杆17、齿条10、齿轮13、曲臂7、横拉杆6、连杆5,滑杠14上固定设置齿条10并滑动设置在滑杠套11内,下端经锁紧螺母19与分料机构相固接,竖拉杆12经拉杆34与滑杠顶端相固接,竖拉杆下端固接横拉杆6并与曲臂7、连杆5相铰接,拉杆34另一端与行程拉杆17相固接。
所述的分料机构包括压板22、压板导杆9、上横梁23 、定位套24、定位柱1、滑板2、滑道4、顶板横梁35,拨叉27,压板22经锁紧螺母固定设置在滑杠14下端,压板22两端经导套套装在导杆9上,压板上设置限位弹簧螺杆20,压板下面固定设置上横梁23,上横梁上设置限位弹簧螺杆26,下面设置定位套24,滑板2设置在滑道4上,滑板上设置定位柱1,侧面设置十字连接板3,一端与连杆5相铰接,滑板的另一端设有顶杆25,拨叉27经支承架固定设置在机架上,一端与滑板顶杆相接触,另一端设置复位弹簧28。
所述的废料清除装置包括翻板29和溜板31,翻板29经托架30 和翻板推杆36支撑设置压板22和滑道4的下面,并与压板相联动,溜板固定设置在翻板下面一侧。
所述的成品料仓32设置在机架内下面,并设有出料门33。
所述的行程拉杆17上设置限位开关15,并与机架设置的限位块相配合。
所述的压板22下面为安装模具冲头位置,滑板2上面为安装模具冲模位置。
工作时,只需打开配电箱41上的开关,电机经传动轮带动传动齿轮13转动带动齿条10和滑杠14及压板22向上运动。滑杠上移通过拉杆34带动竖拉杆12,带动横拉杆6,曲臂7和连杆5,连杆带动滑板2,在滑道4上做平移运动,滑板在连杆的推动下移出机架,操作者可将成片的五金铸件产品放在滑板的模具上,随着滑杠下移,滑板回到机架中,上横梁上设置的限位弹簧螺杆26下落并压住五金铸件产品,安装在滑杠下端的定位套24同时下落与滑板上的定位柱吻合定位,压板22下落,压板上固定的模具冲头37与滑板上的横具冲模39相对应,将工件产品与边料分开,成品落入成品仓32内,压板下落带动拨叉进而通过压板上设置的限位弹簧螺杆20带动废料清出装置的翻板推杆36,翻板随之绕轴翻转,将废料倒入废料溜板清出机外。行程拉杆上的行程开关15和机架上横梁上的限位块控制电机正反转和滑杠14的上下运动,如此循环工作。
Claims (7)
1.一种压铸五金产品分料机,包括机架(8)、电机、传动机构、分料机构、成品料仓,和废料清出装置,其特征在于:所述的电机轴上设有传动轮固定设置在机架上,分料机构设置在机架上与传动机构相连接,分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。
2.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机,其特征在于:所述的传动机构包括滑杠(14)、滑杠套(11)、竖拉杆(12)、行程拉杆(17)、齿条(10)、齿轮(13)、曲臂(7)、横拉杆(6)、连杆(5),滑杠(14)上固定设置齿条(10)并滑动设置在滑杠套(11)内,下端经锁紧螺母(19)与分料机构相固接,竖拉杆(12)经拉杆(34)与滑杠顶端相固接,竖拉杆下端固接横拉杆(6)并与曲臂(7)、连杆(5)相铰接,拉杆(34)另一端固定设置行程拉杆(17)。
3.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机,其特征在于:所述的分料机构包括压板(22)、压板导杆(9)、上横梁(23)、定位套(24)、定位柱(1)、滑板(2)、滑道(4)、顶板横梁(35),拨叉(27),压板(22)经锁紧螺母固定设置在滑杠(14)下端,压板(22)两端经导套套装在导杆(9)上,压板上设置限位弹簧螺杆(20),压板下面固定设置上横梁(23),上横梁上设置限位弹簧螺杆(26),下面设置定位套(24),滑板(2)设置在滑道(4)上,滑板上设置定位柱(1),侧面设置十字连接板(3),一端与传动连杆(5)相连接,滑板的另一端设置有顶杆(25),拨叉(27)经支承架固定设置在机架上,一端与滑板顶杆相接触,另一端设置复位弹簧(28)。
4.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机,其特征在于:所述的废料清除装置包括翻板(29)和溜板(31),翻板(29)设置在压板(22)和滑道(4)下面,并与压板相联动,溜板固定设置在翻板下面一侧。
5.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机,其特征在于:所述的成品料仓(32)设置在机架内下面。
6.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机,其特征在于:所述的行程拉杆(17)上设置限位开关(15),并与机架上设置的限位块相配合。
7.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机,其特征在于:所述的压板(22)下面为安装模具冲头位置,滑板(2)上面为安装模具冲模位置。
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