CN202070740U - 压铸五金产品分料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸五金产品分料机，包括机架、电机、传动机构、分料机构、成品料仓，和废料清出装置，电机轴上设有传动轮固定设置在机架上，分料机构设置在机架上与传动机构相连接，分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。本实用新型启动开关，传动机构自动控制分料机运行，只需人工上下料即可，废料和成品自行进仓。本实用新型可对压铸五金产品进行自动分料，不同型号的产品只需更换不同型号的模具即可，一机多能。本实用新型可使操作人员避免受热、划伤等危险事故的发生，可降低产品的废品率，大大提高生产的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金铸件产品加工机械，具体涉及一种压铸五金产品分料机。
背景技术
加工五金铸件产品，尤其是小型五金铸件产品，出摸后，由于模具分箱面的原因，都是连在一片上的，以往都需要工人趁热掰下分开，压铸机内融化料液的温度要达到400-500°的高温，而压铸出来的产品一台机器上装有8个模子，也就是8种产品要用人工一个个掰下来，凉了就掰不动了，操作工人要带三四层手套才能作业，特别是夏天更是热的难以忍受，操作工人大汗淋漓，迫切盼望能有一种分料机能代替工人在这么艰苦的条件下工作，同时人工操作易伤手、效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压铸五金产品分料机，以改善操作者的艰苦工作环境，本实用新型易操作，效率高。
为实现上述目的，本实用新型压铸五金产品分料机的技术解决方案是：压铸五金产品分料机包括机架、电机、传动机构、分料机构、成品料仓，和废料清出装置，电机轴上设有传动轮固定设置在机架上，分料机构设置在机架上与传动机构相连接，分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。
所述的传动机构包括滑杠、滑杠套、竖拉杆、行程拉杆、齿条、齿轮、曲臂、横拉杆、连杆，滑杠上固定设置齿条并滑动设置在滑杠套内，下端经锁紧螺母与分料机构相固接，竖拉杆经拉杆与滑杠顶端相固接，竖拉杆下端固接横拉杆并与曲臂、连杆相铰接，拉杆另一端固定设置行程拉杆。
所述的分料机构包括压板、压板导杆、上横梁 、定位套、定位柱、滑板、滑道、顶板横梁，拨叉，压板经锁紧螺母固定设置在滑杠下端，压板两端经导套套装在导杆上，压板上设置限位弹簧螺杆，压板下面固定设置上横梁，上横梁上设置限位弹簧螺杆，下面设置定位套，滑板设置在滑道上，滑板上设置定位柱，侧面设置十字连接板，一端与传动连杆相连接，滑板的另一端设置有顶杆，拨叉经支承架固定设置在机架上，一端与滑板顶杆相接触，另一端设置复位弹簧。
所述的废料清除装置包括翻板和溜板，翻板设置在压板和滑道下面，并与压板相联动，溜板固定设置在翻板下面一侧。
所述的成品料仓设置在机架内下面。
所述的行程拉杆上设置限位开关，并与机架上设置的限位块相配合。
所述的压板下面为安装模具冲头位置，滑板上面为安装模具冲模位置。
本实用新型压铸五金产品分料机具有以下几个优点:
1启动开关，传动机构自动控制分料机运行，只需人工上下料即可，废料和成品自行进仓。
2本实用新型可对压铸五金产品进行自动分料，不同型号的产品只需更换不同型号的模具即可，一机多能。
3使操作人员避免受热、划伤等危险事故的发生。
4降低了产品的废品率，提高了生产的工作效率。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型主视图示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1沿B-B向主视示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图2中的C-C剖视图。
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
如图所示，压铸五金产品分料机包括机架8、电机、传动机构、分料机构、成品料仓，和废料清出装置，电机轴上设有传动轮固定设置在机架上，机架采用四柱结构，传动机构设置在机架上，分料机构设置在机架上与传动机构相连接，分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。
所述的传动机构包括滑杠14、滑杠套11、竖拉杆12、行程拉杆17、齿条10、齿轮13、曲臂7、横拉杆6、连杆5，滑杠14上固定设置齿条10并滑动设置在滑杠套11内，下端经锁紧螺母19与分料机构相固接，竖拉杆12经拉杆34与滑杠顶端相固接，竖拉杆下端固接横拉杆6并与曲臂7、连杆5相铰接，拉杆34另一端与行程拉杆17相固接。
所述的分料机构包括压板22、压板导杆9、上横梁23 、定位套24、定位柱1、滑板2、滑道4、顶板横梁35，拨叉27，压板22经锁紧螺母固定设置在滑杠14下端，压板22两端经导套套装在导杆9上，压板上设置限位弹簧螺杆20，压板下面固定设置上横梁23，上横梁上设置限位弹簧螺杆26，下面设置定位套24，滑板2设置在滑道4上，滑板上设置定位柱1，侧面设置十字连接板3，一端与连杆5相铰接，滑板的另一端设有顶杆25，拨叉27经支承架固定设置在机架上，一端与滑板顶杆相接触，另一端设置复位弹簧28。
所述的废料清除装置包括翻板29和溜板31，翻板29经托架30 和翻板推杆36支撑设置压板22和滑道4的下面，并与压板相联动，溜板固定设置在翻板下面一侧。
所述的成品料仓32设置在机架内下面，并设有出料门33。
所述的行程拉杆17上设置限位开关15，并与机架设置的限位块相配合。
所述的压板22下面为安装模具冲头位置，滑板2上面为安装模具冲模位置。
工作时，只需打开配电箱41上的开关，电机经传动轮带动传动齿轮13转动带动齿条10和滑杠14及压板22向上运动。滑杠上移通过拉杆34带动竖拉杆12，带动横拉杆6，曲臂7和连杆5，连杆带动滑板2，在滑道4上做平移运动，滑板在连杆的推动下移出机架，操作者可将成片的五金铸件产品放在滑板的模具上，随着滑杠下移，滑板回到机架中，上横梁上设置的限位弹簧螺杆26下落并压住五金铸件产品，安装在滑杠下端的定位套24同时下落与滑板上的定位柱吻合定位，压板22下落，压板上固定的模具冲头37与滑板上的横具冲模39相对应，将工件产品与边料分开，成品落入成品仓32内，压板下落带动拨叉进而通过压板上设置的限位弹簧螺杆20带动废料清出装置的翻板推杆36，翻板随之绕轴翻转，将废料倒入废料溜板清出机外。行程拉杆上的行程开关15和机架上横梁上的限位块控制电机正反转和滑杠14的上下运动，如此循环工作。
Claims (7)
1.一种压铸五金产品分料机，包括机架（8）、电机、传动机构、分料机构、成品料仓，和废料清出装置，其特征在于：所述的电机轴上设有传动轮固定设置在机架上，分料机构设置在机架上与传动机构相连接，分料机构下面设置废料清出装置和成品料仓。
2.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机，其特征在于：所述的传动机构包括滑杠（14）、滑杠套（11）、竖拉杆（12）、行程拉杆（17）、齿条（10）、齿轮（13）、曲臂（7）、横拉杆（6）、连杆（5），滑杠（14）上固定设置齿条（10）并滑动设置在滑杠套（11）内，下端经锁紧螺母（19）与分料机构相固接，竖拉杆（12）经拉杆（34）与滑杠顶端相固接，竖拉杆下端固接横拉杆（6）并与曲臂（7）、连杆（5）相铰接，拉杆（34）另一端固定设置行程拉杆（17）。
3.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机，其特征在于：所述的分料机构包括压板（22）、压板导杆（9）、上横梁（23）、定位套（24）、定位柱（1）、滑板（2）、滑道（4）、顶板横梁（35），拨叉（27），压板（22）经锁紧螺母固定设置在滑杠（14）下端，压板（22）两端经导套套装在导杆（9）上，压板上设置限位弹簧螺杆（20），压板下面固定设置上横梁（23），上横梁上设置限位弹簧螺杆（26），下面设置定位套（24），滑板（2）设置在滑道（4）上，滑板上设置定位柱（1），侧面设置十字连接板（3），一端与传动连杆（5）相连接，滑板的另一端设置有顶杆（25），拨叉（27）经支承架固定设置在机架上，一端与滑板顶杆相接触，另一端设置复位弹簧（28）。
4.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机，其特征在于：所述的废料清除装置包括翻板（29）和溜板（31），翻板（29）设置在压板（22）和滑道（4）下面，并与压板相联动，溜板固定设置在翻板下面一侧。
5.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机，其特征在于：所述的成品料仓（32）设置在机架内下面。
6.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机，其特征在于：所述的行程拉杆（17）上设置限位开关（15），并与机架上设置的限位块相配合。
7.根据权利要求1所述的压铸五金产品分料机，其特征在于：所述的压板（22）下面为安装模具冲头位置，滑板（2）上面为安装模具冲模位置。
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| CN105170956A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-23 | 湖州金工机械有限公司 | 一种压铸产品的精细分料装置 |
| CN105312530A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 泉州卓恒自动化科技有限公司 | 一种压铸钮扣毛坯自动分料回料生产线 |
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