CN202067840U - Oled显示屏封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了OLED显示屏封装设备，包括密封腔室、第一压合机构、第二压合机构、第一电机、第二电机、抽气组件及抽气装置，密封腔室与抽气装置连通，第一电机与第一压合机构连接并控制第一压合机构在密封腔室内上下移动，第二电机与第二压合机构连接并控制第二压合机构在密封腔室内上下移动，第一压合机构设有呈水平设置的第一承载板，第二压合机构设有第二承载板，第一承载板位于所述第二承载板的正上方且相互平行，抽气组件包括吸盘及抽气管，吸盘均匀设置于第一承载板的下表面且其吸口与第一承载板的下表面位于同一平面，抽气管连接于吸盘与抽气装置之间。使用所述OLED显示屏封装设备对镀膜玻璃和后盖玻璃进行封装使OLED显示屏生产效率高且制造成本低。

Description

OLED显示屏封装设备

技术领域

本实用新型涉及OLED显示屏制造领域，尤其涉及一种用于对OLED镀膜玻璃和OLED后盖玻璃进行封装的OLED显示屏封装设备。

背景技术

随着经济的不断发展、科技的不断进步和世界能源的日益减少，人们在生产中越来越重视能源的节约及利用效率，使得人与自然和谐发展以满足中国新型的工业化道路要求。

例如，在数码产品的显示产业中，企业为了节约能源、降低生产成本，都加大投资研发力度，不断地追求节能的新产品。其中，OLED显示屏就是数码产品中的一种新产品，OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，因为具备轻薄、省电等特性，因此在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力，目前世界上对OLED的应用都聚焦在平板显示器上，因为OLED是唯一在应用上能和TFT-LCD相提并论的技术，且是目前所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率软屏的显示技术，可以做成和纸张一样的厚度；但OLED显示屏(有机发光显示屏)与传统的TFT-LCD显示屏(液晶显示屏)并不同，其无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基片，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能；相应地，制造OLED显示屏的所有设备必须要保证OLED显示屏的精度要求。

在制造OLED显示屏的过程中，需要对镀膜玻璃及后盖玻璃进行封装。一般OLED显示屏的使用寿命易受周围水气和氧气影响而缩短，而水气的主要来源有两种：一种是由外在环境渗透进入；另一种是在OLED显示屏的生产工艺过程中被吸附进入。在现有技术中，为了减少镀膜玻璃及后盖玻璃的封装过程中吸入水气从而对OLED显示屏的使用寿命造成影响，在OLED显示屏中增加了吸水材料来去除OLED内的水气，然而，在OLED显示屏中增加吸水材料将造成OLED显示屏的生产过程变得复杂和繁琐，从而降低了生产效率及增加了制造成本。

因此，急需一种OLED显示屏封装设备来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种OLED显示屏封装设备，使用所述OLED显示屏封装设备对镀膜玻璃和后盖玻璃进行封装可以有效避免水气和氧气造成的寿命影响，同时使用所述OLED显示屏封装设备对镀膜玻璃和后盖玻璃进行封装提高了OLED显示屏的生产效率且降低了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种OLED显示屏封装设备，适用于对OLED显示屏中的后盖玻璃与镀膜玻璃进行压合封装，所述OLED显示屏封装设备包括密封腔室、第一压合机构、第二压合机构、第一电机、第二电机、抽气组件及抽真空用的抽气装置，所述密封腔室与所述抽气装置连通，所述第一压合机构与所述第一电机连接并在所述第一电机的驱动下在所述密封腔室内上下移动，所述第二压合机构与所述第二电机连接并在所述第二电机的驱动下在所述密封腔室内上下移动，所述第一压合机构设有呈水平设置的位于所述密封腔室内的第一承载板，所述第二压合机构设有位于所述密封腔室内的第二承载板，所述第一承载板位于所述第二承载板的正上方且相互平行，所述抽气组件包括吸盘及抽气管，所述吸盘均匀设置于所述第一承载板的下表面且所述吸盘的吸口与所述第一承载板的下表面位于同一平面，所述抽气管的一端与所述吸盘连通，所述抽气管的另一端与所述抽气装置连通。

较佳地，所述OLED显示屏封装设备还包括对位机构，所述对位机构设于所述密封腔室内，对所述后盖玻璃与镀膜玻璃进行校位。

较佳地，所述OLED显示屏封装设备还包括显微镜，所述显微镜的镜头呈密封的伸入所述密封腔室内并位于所述第一承载板与第二承载板的上方。

较佳地，所述OLED显示屏封装设备还包括UV灯组，所述UV灯组设于所述密封腔室的正下方。

较佳地，所述密封腔室的底端正对所述第二承载板密封嵌设有滤光玻璃，所述UV灯组位于所述滤光玻璃的正下方，所述UV灯组发出的光线穿过所述滤光玻璃射入所述密封腔室内。

较佳地，所述抽气管包括具有气阀的第一气管与第二气管，所述第一气管连通所述抽气装置与所述吸盘，所述第二气管连通所述抽气装置与所述密封腔室。

与现有技术相比，本实用新型的OLED显示屏封装设备包括密封腔室、第一压合机构、第二压合机构、第一电机、第二电机、抽气组件及抽气装置，所述第一压合机构和第二压合机构均设于所述密封腔室内并分别在所述第一电机和第二电机的驱动下上下移动，镀膜玻璃和后盖玻璃通过所述第一压合机构、第二压合机构、抽气组件及抽气装置的配合完成封装操作，在所述镀膜玻璃和后盖玻璃封装的过程中，所述抽气装置通过所述抽气组件将所述密封腔室内的空气抽除，使所述密封腔室达到真空状态，从而避免了水气和氧气的存在对所述镀膜玻璃和后盖玻璃的使用寿命造成影响，同时使用所述OLED显示屏封装设备对镀膜玻璃和后盖玻璃进行封装提高了OLED显示屏的生产效率及降低了其制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型OLED显示屏封装设备的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

参考图1，本实用新型的OLED显示屏封装设备1包括密封腔室10、第一压合机构21、第二压合机构22、第一电机31、第二电机32、抽气组件及抽真空用的抽气装置44。所述第一电机31具有第一传动杆310，所述第一传动杆310的一端可伸缩地连接所述第一电机31、另一端固定连接所述第一压合机构21，所述第一电机31驱动所述第一传动杆310上下伸缩，从而带动所述第一压合机构21上下移动；所述第二电机32具有第二传动杆320，所述第二传动杆320的一端可伸缩地连接所述第二电机32、另一端固定连接所述第二压合机构22，所述第二电机32驱动所述第二传动杆320上下伸缩，从而带动所述第二压合机22构上下移动。在本实施例中，所述第一压合机构21设有呈水平设置的位于所述密封腔室10内的第一承载板210，所述第二压合机构22设有位于所述密封腔室10内的第二承载板220，所述第一承载板210位于所述第二承载板220的正上方且相互平行。

具体地，所述抽气组件包括吸盘41和抽气管，所述抽气管包括第一气管42及第二气管43，所述吸盘41均匀设置于所述第一承载板210的下表面且所述吸盘41的吸口410与所述第一承载板210的下表面位于同一平面，所述抽气装置44设于所述密封腔室10外，所述第一气管42的一端连接所述抽气装置44、另一端连接所述吸盘41，所述第二气管43的一端连接所述抽气装置44、另一端连接所述密封腔室10。更加具体地，所述第一气管42上设有第一气阀420，所述第二气管43上设有第二气阀430，通过所述第一气阀420的开启和关闭从而可控制所述吸盘41与所述抽气装置44之间的通断，通过所述第二气阀430的开启和关闭从而可控制所述密封腔室10与所述抽气装置44之间的通断。在本实施例中，所述抽气装置44为气泵。

在本实施例中，所述OLED显示屏封装设备1还包括对位机构50和显微镜60，具体地，包括两个所述对位机构50，所述对位机构50分别设于所述密封腔室10的两侧并位于所述第二承载板220的上方，所述对位机构50用于对所述密封腔室10内的镀膜玻璃2和后盖玻璃3进行校位；所述显微镜60的镜头呈密封的伸入所述密封腔室10内并位于所述第一承载板210与第二承载板220的上方，所述显微镜60用于观察所述密封腔室10内的状态，以便能对所述镀膜玻璃2及后盖玻璃3的对位、压合封装进行及时的调整。

优选地，所述OLED显示屏封装设备1还包括UV灯组70，所述密封腔室10的底端正对所述第二承载板220密封嵌设有滤光玻璃100，所述UV灯组位于所述滤光玻璃100的正下方，所述UV灯组70发出的光线穿过所述滤光玻璃100射入所述密封腔室10内。压合封装的时候，所述后盖玻璃3上会涂抹胶水，所述玻璃后盖3和镀膜玻璃2通过所述胶水紧密结合，所述UV灯组70用于使所述胶水快速固化，从而加快所述后盖玻璃3和镀膜玻璃2的压合封装效率和效果。

现结合图1对本发明封装设备1的工作原理进行详细的描述：

初始状态下，通过中央机械手(图未示)将镀膜玻璃2放置于所述第二承载板220上；接着，开启所述第二电机32带动承载有所述镀膜玻璃2的第二承载板220向所述第一承载板210方向移动，所述第二承载板220移动至所述第一承载板210正下方一定距离时关闭所述第二电机32；接着，开启所述第一电机31带动设置有所述吸盘41的第一承载板210向所述第二承载板220移动，同时开启与所述吸盘41连通的所述抽气装置44使所述吸盘41的吸口410产生负压；接着，所述吸盘41吸起放置于所述第二承载板220上的镀膜玻璃2于所述第一承载板210上，控制所述第一电机31使所述第一电机31带动吸有所述镀膜玻璃2的第一承载板210沿远离所述第二承载板220的方向移动一定距离并停止；接着，将后盖玻璃3正对所述镀膜玻璃2放置于所述第二承载板220上；接着，开启所述抽气装置44将所述密封腔室10抽成真空；接着，开启所述第二电机32带动承载有所述后盖玻璃3的第二承载板220移动至所述密封腔室10的底端；再接着，开启所述第一电机31带动承载有所述镀膜玻璃2的第一承载板210压向所述第二承载板220，实现所述镀膜玻璃2与后盖玻璃3的压合封装；最后，用所述UV灯组70对所述压合封装的镀膜玻璃2和后盖玻璃3进行封胶固化处理。

由上可知，由于本实用新型的OLED显示屏封装设备1包括密封腔室10、第一压合机构21、第二压合机构22、第一电机31、第二电机32、抽气组件及抽气装置，所述第一压合机构21和第二压合机构22均设于所述密封腔室10内并分别在所述第一电机31和第二电机32的驱动下上下移动，镀膜玻璃2和后盖玻璃3通过所述第一压合机构21、第二压合机构22、抽气组件及抽气装置44的配合完成封装操作，在所述镀膜玻璃2和后盖玻璃3封装的过程中，所述抽气装置44通过所述抽气组件将所述密封腔室10内的空气抽除，使所述密封腔室10达到真空状态，从而避免了水气和氧气的存在对所述镀膜玻璃2和后盖玻璃3的使用寿命造成影响，同时使用所述OLED显示屏封装设备1对镀膜玻璃2和后盖玻璃3进行封装提高了OLED显示屏的生产效率及降低了制造成本低。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种OLED显示屏封装设备，适用于对OLED显示屏中的后盖玻璃与镀膜玻璃进行压合封装，其特征在于，所述OLED显示屏封装设备包括密封腔室、第一压合机构、第二压合机构、第一电机、第二电机、抽气组件及抽真空用的抽气装置，所述密封腔室与所述抽气装置连通，所述第一压合机构与所述第一电机连接并在所述第一电机的驱动下在所述密封腔室内上下移动，所述第二压合机构与所述第二电机连接并在所述第二电机的驱动下在所述密封腔室内上下移动，所述第一压合机构设有呈水平设置的位于所述密封腔室内的第一承载板，所述第二压合机构设有位于所述密封腔室内的第二承载板，所述第一承载板位于所述第二承载板的正上方且相互平行，所述抽气组件包括吸盘及抽气管，所述吸盘均匀设置于所述第一承载板的下表面且所述吸盘的吸口与所述第一承载板的下表面位于同一平面，所述抽气管的一端与所述吸盘连通，所述抽气管的另一端与所述抽气装置连通。

2.如权利要求1所述的OLED显示屏封装设备，其特征在于，所述OLED显示屏封装设备还包括对位机构，所述对位机构设于所述密封腔室内，对所述后盖玻璃与镀膜玻璃进行校位。

3.如权利要求2所述的OLED显示屏封装设备，其特征在于，所述OLED显示屏封装设备还包括显微镜，所述显微镜的镜头呈密封的伸入所述密封腔室内并位于所述第一承载板与第二承载板的上方。

4.如权利要求1所述的OLED显示屏封装设备，其特征在于，所述OLED显示屏封装设备还包括UV灯组，所述UV灯组设于所述密封腔室的正下方。

5.如权利要求4所述的OLED显示屏封装设备，其特征在于，所述密封腔室的底端正对所述第二承载板密封嵌设有滤光玻璃，所述UV灯组位于所述滤光玻璃的正下方，所述UV灯组发出的光线穿过所述滤光玻璃射入所述密封腔室内。

6.如权利要求1所述的OLED显示屏封装设备，其特征在于，所述抽气管包括具有气阀的第一气管与第二气管，所述第一气管连通所述抽气装置与所述吸盘，所述第二气管连通所述抽气装置与所述密封腔室。

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