CN202064986U - 耙矸机回头滑轮固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：它包括若干根横跨巷道而搭设在巷道墙壁中的横梁，前、后横梁与棚梁平行；垂直于横梁固定一纵梁，所述纵梁至少有一处固定在所述横梁上；其余各固着处固定在其他所述横梁上或所述棚梁上，在所述纵梁与横梁或棚梁之间设置“U”型卡子固定。纵梁前端焊接有法兰盘，且在法兰盘孔上栓设有钢丝环，所述钢丝环的大小与耙矸机回头滑轮挂钩相当。所述纵梁为圆形钢管或方形钢管中的一种。本实用新型由于以巷道棚梁结构为基础，在巷道中横跨巷道设置横梁，垂直横梁设置纵梁，在纵梁前端设置钢丝绳环用以固定耙矸机回头滑轮挂钩。横、纵梁将现有巷道棚梁连接成整体，承受拉力加大，同时起到了对棚子的加固作用。

Description

耙矸机回头滑轮固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿山开采巷道工程设备，特别是关于一种矿山巷道中的耙矸机回头滑轮固定装置。

背景技术

作为掘进单位，在矿山开采中，需要耙矸机出货，耙矸机在矿山巷道中是来回滑动进出的，耙矸机原理是利用绞车牵引钢丝绳，带动耙斗来回循环拉货，空进满出，因此需要在迎头设置一个定滑轮，我们称为回头滑轮，其承载着巨大的牵引力，必须有牢固可靠的方式固定，才能保证耙矸机正常操作和人身安全。因此需要设置耙矸机回头滑轮固定装置来限制耙矸机的乱滑动。

现在一般方法是在巷道断面11的中上方斜向打一楔子12，如图1所示，楔子12与巷道水平方向夹角30°，并且楔子12楔入巷道煤、岩体中长度不小于1m，依靠围岩对楔体的约束力，固定耙矸机回头滑轮13。当围岩松散例如冒落巷道，或者维修巷道时，固定楔就无处生根，导致耙矸机14无法正常使用。如果直接将回头滑轮固定在棚梁或者棚腿上，这样单个的棚梁、棚腿抗拉强度低，在出货过程中经常会拉掉棚梁，拉弯棚腿，不仅耙斗耙货不方便，而且安全威胁极大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种耙矸机回头滑轮固定装置，它将一段巷道内的棚梁连接成整体，利用整体的抗拉力来固定回头滑轮，可以使回头滑轮稳定地固定在巷道中；同时它相当于给棚梁进行了二次加固，保证了安全生产。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：它包括若干根横跨巷道而搭设在巷道墙壁中的横梁，前、后横梁间隔一定距离设置并与棚梁平行；垂直于所述横梁且在横梁中间部位固定一纵梁，所述纵梁至少有一处固定在所述横梁上；所述纵梁前端焊接有法兰盘，且在法兰盘孔上栓设有钢丝环，所述钢丝环的大小与耙矸机回头滑轮挂钩相当。

所述横梁两端入墙深度大于300mm，前、后相邻两横梁间间隔为3m。

可以在巷道两侧帮肩处挖一些柱窝，柱窝深度大于300mm，将所述横梁两端插设在所述柱窝中，且在柱窝外口处灌封有水泥。

所述纵梁的后端也焊接有法兰盘，在距离纵梁后端约1m处的巷道棚顶上固定一锚杆，一钢丝绳拉拽在锚杆与后端法兰盘之间。

所述纵梁除一处固定在一所述横梁上外，其余各固着处固定在其他所述横梁上或所述棚梁上，在所述纵梁与横梁或棚梁之间设置“U”型卡子固定，将两个“U”型卡子分别置于所述纵梁的两侧，并骑设在所述横梁或棚梁上，位于横梁或棚梁同一侧的两个卡子腿之间用一卡板连接。

所述纵梁为圆形钢管或方形钢管中的一种，当为圆形钢管时，在“U”型卡子、卡板、圆形钢管之间夹设楔子。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于以巷道棚梁结构为基础，借助于棚腿和棚梁，在巷道两侧帮肩处挖柱窝，在柱窝中横跨巷道而设置若干根横梁，若干根横梁相互平行，且与棚梁平行；垂直于棚梁和横梁设置纵梁，纵梁前端设置钢丝绳环，用以固定耙矸机回头滑轮挂钩。整个固定装置借助于巷道棚，又不损换棚梁及棚腿，减少了对棚梁棚腿的威胁。2、横梁和纵梁将现有巷道棚子连接成整体，利用整体的抗拉力支撑回头滑轮，承受拉力。3、本实用新型的横梁和纵梁横纵搭设在巷道中，同时起到了对棚子的加固作用。

附图说明

图1是现有技术耙矸机回头滑轮固定方式图；

图2是本实用新型在巷道中的布置示意图；

图3是U形卡子与横梁、纵梁的连接示意图；

图4是图3的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图2所示，本实用新型包括如下一些部件及相应的设置：首先在耙货巷道工作面后方棚顶比较完好的地方，在巷道两侧墙壁的帮肩处各挖一些柱窝1，两侧的柱窝沿巷道深度方向同步延伸，且每一侧的各柱窝间间隔约3m左右为佳，具体可视两帮的围岩稳定情况调整，优先选择围岩稳定的地点挖柱窝。每一个柱窝的入墙深度都不小于300mm。在每一组同一巷道深度的两侧柱窝内，均横跨巷道搭接一横梁2，因为柱窝间隔为3m左右，所以几道横梁之间的间隔也自然为3m左右。横梁2的两端插设在两侧的柱窝1内，由于柱窝1的入墙深度较深(300mm)，因此横梁2插设其中相对较为牢固。同时在柱窝外口处辅以水泥密封，横梁2的固定效果更佳。

横梁2横跨巷道，与巷道棚顶的棚梁3基本保持平行。垂直于这些横梁2和棚梁3，在巷道中间位置纵向设置一纵梁4，纵梁4的两端都焊接有法兰盘。在前端法兰盘孔上栓设有钢丝绳5，钢丝绳5弯折成封闭的环状，用以固定耙矸机回头滑轮挂钩。纵梁4长度一般不小于6m，它的一端用“U”型卡子6卡在一根横梁2上，中间及另一端分别卡在另一根或两根横梁2上，若中间或另一端无遇横梁，则将纵梁4卡在棚梁3上。

为防止纵梁4后窜伤人，可在离纵梁4后端约1m处，顶板完好的地方固定一根锚杆7，并用钢丝绳8一端栓在锚杆7上，另一端拉紧固定在纵梁后端的法兰盘孔上，使纵梁4预后窜时，依靠钢丝绳8的拉拽而不能够窜出。

若某段顶棚垮落(无法生根)较长，可向前连续挖柱窝，穿横梁，接纵梁，进而使耙矸机回头滑轮能够有地方固定。

上述的横梁2、棚梁3一般用3800mm长工字钢，若无3800mm工字钢，可用长度不小于2800mm的工字钢对接，对接处用“U”型卡子6卡牢或焊接。纵梁4一般用圆形风水管或用方钢管，因为横梁2、棚梁3为工字钢，所以纵梁4一般用方管更容易与棚梁连接。钢丝绳一般用4′的钢丝绳。

本实用新型中的“U”型卡子6结构如图3、4所示，将两个“U”型卡子6分别置于纵梁4的两侧，并骑设在横梁2(或棚梁3)上，然后将位于横梁2同一侧的两个卡子腿用卡板9连接起来(垂直于纵梁相连)，具体为将两个卡子腿穿过卡板9，然后用螺母拧紧，这样两个卡子就既不能沿横梁2滑动，也不能沿纵梁4滑动了，两个卡子将横梁2和纵梁4紧紧卡固在一起。

当纵梁为圆形钢管时，与纵梁接触不严处可用木楔10垫衬。

上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和具体尺寸等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：它包括若干根横跨巷道而搭设在巷道墙壁中的横梁，前、后横梁间隔一定距离设置并与棚梁平行；垂直于所述横梁且在横梁中间部位固定一纵梁，所述纵梁至少有一处固定在所述横梁上；所述纵梁前端焊接有法兰盘，且在法兰盘孔上栓设有钢丝环，所述钢丝环的大小与耙矸机回头滑轮挂钩相当。

2.如权利要求1所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：所述横梁两端入墙深度大于300mm，前、后相邻两横梁间间隔为3m。

3.如权利要求2所述的一种耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：在所述巷道两侧帮肩处挖一些柱窝，所述柱窝深度大于300mm，将所述横梁两端插设在所述柱窝中，且在柱窝外口处灌封有水泥。

4.如权利要求1或2或3所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：所述纵梁的后端也焊接有法兰盘，在距离纵梁后端约1m处的巷道棚顶上固定一锚杆，一钢丝绳拉拽在锚杆与后端法兰盘之间。

5.如权利要求1或2或3所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：所述纵梁除一处固定在一所述横梁上外，其余各固着处固定在其他所述横梁上或所述棚梁上，在所述纵梁与横梁或棚梁之间设置“U”型卡子固定。

6.如权利要求5所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：将两个“U”型卡子分别置于所述纵梁的两侧，并骑设在所述横梁或棚梁上，位于横梁或棚梁同一侧的两个卡子腿之间用一卡板连接。

7.如权利要求1或2或3所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：所述纵梁为圆形钢管或方形钢管中的一种。

8.如权利要求4所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：所述纵梁为圆形钢管或方形钢管中的一种。

9.如权利要求5所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：所述纵梁为圆形钢管或方形钢管中的一种，当为圆形钢管时，在“U”型卡子、卡板、圆形钢管之间夹设楔子。

10.如权利要求6所述的耙矸机回头滑轮固定装置，其特征在于：所述纵梁为圆形钢管或方形钢管中的一种，当为圆形钢管时，在“U”型卡子、卡板、圆形钢管之间夹设楔子。

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