CN106677796A - 一种y型巷道交叉点的支护方法 - Google Patents
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Abstract
一种Y型巷道交叉点的支护方法，属于煤矿巷道支护方法技术领域，所解决的技术问题是提供一种整体性好，支撑强度高的支护方法，采用的技术方案：第一步，将Y型巷道交叉点三角煤体的尖角部分掘成一个断面；第二步，在三角煤体两侧依次铺设第一钢筋网、多个锚索托盘；第三步，三角煤体两侧安装多根对拉锚索，并对锚索托盘进行张紧；第四步，三角煤体两侧进行混凝土喷浆覆盖；第五步，在第一步掘出的断面上依次铺设第二钢筋网、多个锚杆托盘和多根锚杆；第六步，多根锚杆的外露端通过连接套与多根钢筋一一对应连接；第七步，用混凝土将多根锚杆外露端、连接套、多根钢筋浇筑为三角形支护体，本发明应用于Y型巷道交叉点。
Description
技术领域
一种Y型巷道交叉点的支护方法，属于煤矿巷道支护方法技术领域。
背景技术
随着煤矿开采深度的增加，部分井下巷道呈现出大变形、大地压、难支护的特点，特别是Y型巷道交叉点的三角煤体的支护，由于断面大、跨度大、应力集中，对支护提出了更高的要求。
传统的巷道支护方法是在Y型巷道交叉点的两侧分别支护或部分进行浇筑。由于这种支护方式不合理，支护后的三角煤体缺乏整体性，变形开裂难以控制。因此，设计一种整体性好，支撑强度高的支护方法，具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种整体性好，支撑强度高的支护方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种Y型巷道交叉点的支护方法，按照以下步骤进行支护：
第一步，沿巷道掘进方向将Y型巷道交叉点的三角煤体的尖角部分掘成一个与三角煤体一个侧面垂直的断面；
第二步，在第一步后的三角煤体两侧依次铺设第一钢筋网、多个锚索托盘；
第三步，在第二步后的三角煤体两侧安装多根贯穿整个三角煤体两个侧面的对拉锚索，并同时对两个侧面的锚索托盘进行张紧；
第四步，对第三步后的三角煤体两侧进行混凝土喷浆覆盖；
第五步，在第一步掘出的三角煤体断面上依次铺设第二钢筋网、多个锚杆托盘和多根锚杆；
第六步，在第五步中多根锚杆的外露端均螺纹连接有连接套，并且多根锚杆通过连接套与多根钢筋一一对应连接；
第七步，用混凝土将多根锚杆外露端、连接套、多根钢筋浇筑为三角形支护体。
所述第三步中的对拉锚索与第一步中的断面平行布置，第五步中的锚杆与第一步中的断面垂直布置。
在所述第一步中，沿巷道掘进方向将Y型巷道交叉点的三角煤体的尖角部分掘去1.5m~2m，并使尖角部分断面与三角煤体一个侧面垂直；
在所述第三步中，多根对拉锚索间排距为800mm×1200mm；
在所述第四步中，混凝土喷浆覆盖厚度为150mm；
在所述第五步中，多根锚杆间排距为450mm×1000mm。
所述多根对拉锚索均为Φ18mm钢绞线，并且对拉锚索露在三角煤体两侧面外壁的端头长度不小于200mm；
所述多根锚杆均为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，并且锚杆外露端与连接套的螺纹连接长度不小于40mm；
所述多根钢筋均为Φ22mm，并且钢筋与连接套的螺纹连接长度不超过连接套长度的一半。
本发明和现有技术相比具有以下有益效果。
一、本发明通过对拉锚索和锚杆对Y型巷道交叉点三角煤体加固，实现了对三角煤体水平垂直两个方向的约束，在三角煤体的尖角位置使用强度更高的混凝土来进一步代替易碎裂易破坏变形的煤岩，同时使用带连接套的钢筋与锚杆连接，将混凝土浇筑的三角形支护体与三角煤体紧紧的连在一体，提高了三角形支护体整体的抗剪切、抗破坏的能力，同时也使得Y型巷道交叉点的三角煤体得到加固强化，避免了三角形煤（岩）体在高应力作用下的开裂变形。
二、本发明通过在水平方向提供两个相互垂直的约束，当三角形支护体位置应力进一步增加时，对拉锚索方向在允许的范围内锁具会发生滑移释放三角形支护体内压力，当滑移结束时三角形支护体再次达到稳定，从而保证了只变形不破坏，支护稳定性高。
附图说明
图1为本发明Y型巷道交叉点三角煤体支护结构的俯视图。
图2为图1的B向视图。
图3为图1的A-A向断面图。
图中，图中，1为三角煤体，2为对拉锚索，3为锚索托盘，4为锚杆，5为锚杆托盘，6为连接套，7为钢筋，8为三角形支护体。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种Y型巷道交叉点的支护方法，按照以下步骤进行支护：
第一步，沿巷道掘进方向将Y型巷道交叉点的三角煤体1的尖角部分掘成一个与三角煤体1一个侧面垂直的断面；
第二步，在第一步后的三角煤体1两侧依次铺设第一钢筋网、多个锚索托盘3；
第三步，在第二步后的三角煤体1两侧安装多根贯穿整个三角煤体1两个侧面的对拉锚索2，并同时对两个侧面的锚索托盘3进行张紧；
第四步，对第三步后的三角煤体1两侧进行混凝土喷浆覆盖；
第五步，在第一步掘出的三角煤体1断面上依次铺设第二钢筋网、多个锚杆托盘5和多根锚杆4；
第六步，在第五步中多根锚杆4的外露端均螺纹连接有连接套6，并且多根锚杆4通过连接套6与多根钢筋7一一对应连接；
第七步，用混凝土将多根锚杆4外露端、连接套6、多根钢筋7浇筑为三角形支护体8。
所述第三步中的对拉锚索2与第一步中的断面平行布置，第五步中的锚杆4与第一步中的断面垂直布置。
在所述第一步中，沿巷道掘进方向将Y型巷道交叉点的三角煤体1的尖角部分掘去1.5m~2m，并使尖角部分断面与三角煤体1一个侧面垂直；
在所述第三步中，多根对拉锚索2间排距为800mm×1200mm；
在所述第四步中，混凝土喷浆覆盖厚度为150mm；
在所述第五步中，多根锚杆4间排距为450mm×1000mm。
所述多根对拉锚索均为Φ18mm钢绞线，并且对拉锚索2露在三角煤体1两侧面外壁的端头长度不小于200mm；
所述多根锚杆4均为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，并且锚杆4外露端与连接套6的螺纹连接长度不小于40mm；
所述多根钢筋7均为Φ22mm，并且钢筋7与连接套6的螺纹连接长度不超过连接套6长度的一半。
所述三角煤体1也可能为三角岩体，沿着掘进方向将Y型巷道交叉点的三角煤体1掘去1.5m~2m后形成一个与三角煤体1的一个侧面垂直的断面。
所述三角形支护体8的外形与三角煤体1掘去的尖角部分外形相适应。
所述多根锚杆4间排距设定应避免与对拉锚索2间排距一致。
所述对拉锚索2安装过程应安装其中一侧后再安装另一侧，待全部安装后再
对对拉锚索2进行张拉紧固。所述锚杆4、对拉锚索2的预紧力可参照临近巷道同类型锚杆锚索的使用情况而定。
所述多根锚杆4由一支ZK2350和一支ZK2360锚固剂进行锚固，锚杆4长
度视原三角煤体1或者三角岩体的强度而定，但锚杆4长度不小于2m。
上述实施例是对本发明结构的解释而非限制，在不脱离本发明原理前提下所作的变形也在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种Y型巷道交叉点的支护方法，其特征在于按照以下步骤进行支护：
第一步，沿巷道掘进方向将Y型巷道交叉点的三角煤体（1）的尖角部分掘成一个与三角煤体（1）一个侧面垂直的断面；
第二步，在第一步后的三角煤体（1）两侧依次铺设第一钢筋网、多个锚索托盘（3）；
第三步，在第二步后的三角煤体（1）两侧安装多根贯穿整个三角煤体（1）两个侧面的对拉锚索（2），并同时对两个侧面的锚索托盘（3）进行张紧；
第四步，对第三步后的三角煤体（1）两侧进行混凝土喷浆覆盖；
第五步，在第一步掘出的三角煤体（1）断面上依次铺设第二钢筋网、多个锚杆托盘（5）和多根锚杆（4）；
第六步，在第五步中多根锚杆（4）的外露端均螺纹连接有连接套（6），并且多根锚杆（4）通过连接套（6）与多根钢筋（7）一一对应连接；
第七步，用混凝土将多根锚杆（4）外露端、连接套（6）、多根钢筋（7）浇筑为三角形支护体（8）。
2.根据权利要求1所述的一种Y型巷道交叉点的支护方法，其特征在于：所述第三步中的对拉锚索（2）与第一步中的断面平行布置，第五步中的锚杆（4）与第一步中的断面垂直布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种Y型巷道交叉点的支护方法，其特征在于：在所述第一步中，沿巷道掘进方向将Y型巷道交叉点的三角煤体（1）的尖角部分掘去1.5m~2m，并使尖角部分断面与三角煤体（1）一个侧面垂直；
在所述第三步中，多根对拉锚索（2）间排距为800mm×1200mm；
在所述第四步中，混凝土喷浆覆盖厚度为150mm；
在所述第五步中，多根锚杆（4）间排距为450mm×1000mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种Y型巷道交叉点的支护方法，其特征在于：所述多根对拉锚索（2）均为Φ18mm钢绞线，并且对拉锚索（2）露在三角煤体（1）两侧面外壁的端头长度不小于200mm；
所述多根锚杆（4）均为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，并且锚杆（4）外露端与连接套（6）的螺纹连接长度不小于40mm；
所述多根钢筋（7）均为Φ22mm，并且钢筋（7）与连接套（6）的螺纹连接
长度不超过连接套（6）长度的一半。
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