CN105156111B - 大采高巷式充填条带开采的支护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大采高巷式充填条带开采的支护方法,包括以下步骤:(A)将要开采的煤层区域划分为条带形状,开采条带与保留条带顺序依次排列;(B)搭建工钢棚;(C)条带掘进支护,在掘进行道内设置锚网支护;锚网支护是由两组沿掘进方向呈相间布置的第一支护圈层和第二支护圈层构成;(D)锚网支护到位后,进行落底,两帮出现片帮时,补打等强锚杆,并铺设经纬网。本发明的大采高巷式充填条带开采的支护方法工艺简单,易实施,尤其是在大采高巷式充填条带开采工作面作业中及时有效的控制了巷道顶板及上覆岩层的下沉,安全可靠,保证了煤炭的正常开采和地表建(构)筑物的安全使用,有良好的社会和经济效益。

Description

大采高巷式充填条带开采的支护方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涉及煤矿开采和支护技术领域,具体地说涉及一种大采高巷式充填条 带开采的支护方法。
背景技术
[0002] 建筑物下、铁路下、水体下、承压水上开采,简称“三下一上”开采。据目前统计,我 国煤矿的“三下”压煤约为140亿吨,其中建筑物下压煤占整个“三下”压煤量的60%以上。因 此,以经济效益为第一要素采用一些特殊的开采方法,在不影响地表建(构)筑物的前提下 逐步开采“三下”压煤量,是目前煤炭企业已经面临且必须解决的重要问题。
[0003] 煤矿充填开采是解放“三下”压煤的有效的方法之一,是绿色开采技术的重要组成 部分,能够有效回采煤炭资源,实现煤炭可持续发展的重要保障。其中,巷式充填在我国煤 矿得到了越来越多的应用和发展,其主要工艺流程为:在规划区域以条带开采的形式(条带 开采,即部分开采法,它是将要开采的煤层区域划分为比较正规的条带形状,采一条、留一 条,使留下的条带煤柱足以支撑上覆岩层的重量,而地表只产生较小的移动或变形),在将 要开采的条带内用掘进机掘进出煤,随掘随支护,条带内的煤采完后用充填材料对开采空 间进行充填,最终以多轮循环的方式实现将规划区域内的煤炭全部开采出来。这样就大大 降低了地表下沉和移动变形,在保障地表建(构)筑物的前提下开采出了煤炭资源,取得了 良好的经济效益。但是,在应用充填开采技术时,仍然会对地表产生影响。在实际生产中,除 了不可控制的充填率、充填材料的压缩等因素外,还有一个重要的因素就是在掘进巷道后 的支护过程中,尤其是在大采高的工作面作业中(大采高指工作面开采高度大于3.5m的开 采作业),不能及时有效的控制巷道顶板及上覆岩层的下沉,这就加剧了地表的变形破坏, 威胁到地表建(构)筑物的安全使用。
[0004] 这里,所述大采高巷式充填条带开采是指将所要开采高度大于3.5m的厚煤层区 域,划分成若干个窄条带状的块段,并且在这些窄条带块段内的煤炭采完后及时用充填材 料进行充填,因这些窄条带块段好像煤矿井下的巷道,所以称这种开采充填方式为大采高 巷式充填条带开采。
发明内容
[0005] 针对上述现有技术的缺陷,本发明提供一种大采高巷式充填条带开采的支护方 法,可有效提高大采高充填巷道的支护质量、及时控制巷道顶板及上覆岩层的下沉和变形, 减少了地表下沉和移动变形。
[0006] 为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
[0007] —种大采高巷式充填条带开采的支护方法,包括以下步骤:
[0008] (A)将要开采的煤层区域划分为条带形状,确定若干条开采条带和若干条保留条 带,开采条带与保留条带顺序依次排列;
[0009] ⑻在开采条带开口前,将开采条带与巷道交汇处的前后区域搭建工钢棚,所述工 钢棚采取打杈子棚的方法进行搭建;
[0010] BI、搭设工钢棚,工钢棚包括沿巷道纵向相间设置的两工钢柱和水平装在工钢柱 上的工钢顶梁,工钢顶梁下方设有呈八字形设置的梁爪,工钢柱呈倾斜状顶在梁爪外侧的 工钢顶梁下方,起支撑作用;
[0011] B2、在紧贴工钢顶梁梁爪以里位置架设一棚钢梁支架,然后把同侧的工钢柱取下, 再在梁爪以外分别架设一棚钢梁支架,最后在两梁爪之间架设一棚钢梁支架;
[0012] 所述钢梁支架包括液压支柱和水平装在液压支柱上的π形钢梁,液压支柱通过π形 钢梁托住上部的工钢顶梁;π形钢梁与工钢顶梁呈相互垂直布置,每根π形钢梁由液压支柱 支撑;
[0013] (C)条带掘进支护,按设定距离掘进,掘进预先设定距离的煤层后,在掘进行道内 设置锚网支护;所述锚网支护是由两组沿掘进方向呈相间布置的第一支护圈层和设置在两 第一支护圈层之间的两组呈相间设置的第二支护圈层构成;
[0014] 所述第一支护圈层包括顶板上的锚索锚杆联合支护和两帮的等强锚杆支护,所述 锚索锚杆联合支护包括均布打设在巷道同一断面顶板上的高强预应力锚索和打设在每两 根高强预应力锚索之间的高强锚杆,所述等强锚杆支护包括均布打设在巷道同一断面两帮 上的等强锚杆;
[0015] 所述第二支护圈层包括顶板上的高强锚杆支护和两帮的等强锚杆支护,高强锚杆 支护包括均布打设在巷道同一断面顶板上的高强锚杆,所述等强锚杆支护包括均布打设在 巷道同一断面两帮上的等强锚杆;
[0016] 第一支护圈层、第二支护圈层打设完成后,在顶板上铺设经炜网;铺设完成后,安 装锚索梁;与锚索锚杆联合支护的锚索梁采用W型钢带,W型钢带上设置有与高强预应力锚 索和与高强锚杆相对应连接的固定孔;高强锚杆支护和等强锚杆支护的锚索梁采用钢筋 梯;钢筋梯设置有与高强锚杆连接或与等强锚杆连接的锚杆固定孔;
[0017] ⑼锚网支护到位后,进行落底,巷道每落底lm,若两帮出现片帮,两帮补打等强锚 杆,并铺设经炜网。
[0018] 作为对上述技术方案的改进,所述锚索锚杆联合支护包括均匀设置的3根高强预 应力锚索和2根高强锚杆,中间的一根高强预应力锚索垂直设置,两侧的高强预应力锚索向 外倾斜,与垂直方向夹角为30度,2根高强锚杆分别垂直设置在中间高强预应力锚索与两侧 高强预应力锚索的中间。
[0019] 作为对上述技术方案的改进,所述高强锚杆支护包括均匀设置的5根高强锚杆,两 侧的2根高强锚杆向外倾斜,与垂直方向夹角为30度,中间的3根高强锚杆垂直设置。
[0020] 作为对上述技术方案的改进,所述等强锚杆支护包括分别设置在同一断面两帮的 且均匀分布的3根等强锚杆,最上方的一根等强锚杆水平设置,距顶板250mm,最下方的一根 等强锚杆向下倾斜设置,插入点距底板250mm,并与水平面呈-30°夹角,中间的一根等强锚 杆水平设置在上述两等强锚杆中间。
[0021] 作为对上述技术方案的改进,用于支撑每一根31形钢梁的液压支柱的数量为5个, 在π形钢梁两端梁头处各设置两根液压支柱,在靠近刮板输送机右侧设置一根液压支柱,5 个液压支柱设置在一条直线上。
[0022] 作为对上述技术方案的改进,高强预应力锚索、高强锚杆和等强锚杆的锚固方式 均采用端头锚固方式。
[0023] 作为对上述技术方案的改进,所述经炜网的网孔为100 X 100mm,搭接长度为 100mm,网与网之间每隔200mm用铁丝双股绑扎,连接点呈均匀布置。
[0024] 作为对上述技术方案的改进,所述钢筋梯包括顶部钢筋梯和帮部钢筋梯;高强锚 杆支护的钢筋梯为顶部钢筋梯,顶部钢筋梯上设置有与高强锚杆相对应连接的高强锚杆固 定孔;等强锚杆支护的钢筋梯为帮部钢筋梯,帮部钢筋梯上设置有与等强锚杆相对应连接 的等强锚杆固定孔。
[0025] 作为对上述技术方案的改进,所述高强预应力锚索为钢绞线直径
Figure CN105156111BD00061
的矿 用锚索。
[0026] 作为对上述技术方案的改进,所述的高强锚杆为杆体破断载荷
Figure CN105156111BD00062
的 锚杆。
[0027] 作为对上述技术方案的改进,所述等强锚杆为杆体全长在力学力等强,不存在力 学弱面,充分利用杆体的力学性能,发挥整体支护作用的锚杆。
[0028] 与现有技术相比,本发明所取得的有益效果是:
[0029] 1、在大采高的工作面作业中,有效的控制了巷道顶板及上覆岩层的下沉,安全可 靠,保证了煤炭的正常开采和地表建(构)筑物的安全使用。
[0030] 2、全程采用充填膏体自流充填方式,降低了充填工艺对回采的影响;
[0031] 3.该巷式充填条带开采方法充填率较高,充填体基本上能够填满整个条带开采空 间。
[0032] 4.充填体成本低,原料来源广;充填体达到强度的时间短,基本上24h后即可达到 一定强度,能够支撑上部岩层顶板,进而达到控制地表沉降的目的,减小井下开采对地表建 筑物的破坏。通过在开采工作面上方的地表房屋屋角设立观测点来观测大采高巷式充填条 带开采对地表房屋的影响,大采高巷式充填条带开采工作面开采时间3年内,观测期间房屋 地表点基本上无变化,表明这种大采高巷式充填条带开采方法对地表建筑物影响非常小, 能够取得非常好的控制地表移动变形的效果。
[0033] 本发明的大采高巷式充填条带开采的支护方法工艺简单,易实施,尤其是在大采 高巷式充填条带开采工作面作业中及时有效的控制了巷道顶板及上覆岩层的下沉,安全可 靠,保证了煤炭的正常开采和地表建(构)筑物的安全使用,有良好的社会和经济效益。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1为棚设钢梁支架前的工钢棚的结构示意图;
[0036] 图2为棚设钢梁支架后的工钢棚的结构示意图;
[0037] 图3为图2的A-A剖面视图;
[0038] 图4为图2的B-B剖面视图;
[0039] 图5为本发明的锚网支护的俯视图;
[0040] 图6为图5的A-A剖面视图;
[0041] 图7为图5的B-B剖面视图;
[0042] 图8为W型钢带的结构不意图;
[0043] 图9为顶部钢筋梯的结构不意图;
[0044] 图10为帮部钢筋梯的结构示意图。
具体实施方式
[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0046] 实施例一
[0047] 将要开采的煤层区域划分为条带形状,确定若干条开采条带和若干条保留条带, 开采条带与保留条带顺序依次排列;
[0048] 本实施例中,开采条带开采工作面净宽4000mm,净高2500mm,掘进到位后爆破落底 至 5000mm 高。
[0049] 如图1、2、3、4所示,在开采条带开口前,先将开口处前后不少于5m范围内的工钢棚 采取打杈子棚的方法进行维护。
[0050] 如图1所示,搭设工钢棚,工钢棚包括沿巷道纵向相间设置的两工钢柱3和水平装 在工钢柱上的工钢顶梁1,工钢顶梁1下部有呈八字形设置的梁爪la、lb,工钢柱3呈倾斜状 顶在梁爪Ia外侧的工钢顶梁1下部,起支撑作用;
[0051] 如图2、3、4所示,在开口处工钢棚紧贴梁爪la、lb以里位置架设两棚钢梁支架,钢 梁支架的π形钢梁2的长度为3.6m,然后把同侧的工钢柱3取下,再在梁爪la、lb以外架设一 棚3.6m的π形钢梁2,且用钢梁支架通过π形钢梁2托住工钢顶梁1,π形钢梁2下均为五根(两 端各两根,靠刮板输送机5b和风筒5a的右侧一根)3.15m液压支柱4;柱打的位置分别为:梁 两端梁头处各打两根液压支柱4,液压支柱4间距200m (误差± 50mm),靠刮板输送机5b右侧 打一根液压支柱4,并打成一条直线。回撤工钢柱3时米用软回的办法,一人扶工钢柱3,一人 挖工钢柱3,先把工钢柱根挖脱,再用尖枪拨柱根让其脱口,把工钢柱3拔出。
[0052] 如图5、6、7所示,开始掘进采煤,掘进开采到预先设定好的距离后,进行锚网支护, 锚网支护是由两组沿掘进方向呈相间布置的第一支护圈层和设置在两第一支护圈层之间 的两组呈相间设置的第二支护圈层构成。
[0053] 所述的第一支护圈层包括顶板上的高强预应力锚索6和高强锚杆7a联合支护的锚 索锚杆联合支护和两帮的等强锚杆支护,锚索锚杆联合支护是包括均布打设在巷道同一断 面顶板上的高强预应力锚索6和打设在每两根高强预应力锚索之间的高强锚杆7a,等强锚 杆支护包括均布打设在巷道同一断面两帮上的等强锚杆8;所述的第二支护圈层包括顶板 上的高强锚杆支护和两帮的等强锚杆支护,高强锚杆支护包括均布打设在巷道同一断面顶 板上的高强锚杆7b,等强锚杆支护包括均布打设在巷道同一断面两帮上的等强锚杆8。
[0054] 第一支护圈层的顶板采用钢绞线制成的Φ 17.8X6500mm高强预应力锚索6,每排 打3根高强预应力锚索6,间距1800mm,排距2700mm,中间一根打在中线上,两边高强预应力 锚索6距中线1800mm并与竖直线成30°夹角,每两根高强预应力锚索6之间增加一根Φ 20 X 2400mm高强锚杆7a,高强锚杆7a距中线900mm。第二支护圈层的顶板米用两排Φ 20 X 2400mm 高强锚杆7b,间排距900 X 900mm。两帮均采用Φ 18 X 1800mm等强锚杆8,每帮3根,间排距 1000 X 900mm,上面一根为水平距顶250mm,中间一根距上面锚杆1000mm,下面一根距底板 250mm并与水平面成30°夹角。
[0055] 锚索和锚杆打设完成后,在顶板上铺设经炜网,规格为:2000 X 1000mm,网格为100 X 100mm,网的搭接长度为100mm,网与网之间每隔200mm用14#铁丝双股绑扎,连接点要均匀 布置。第一支护圈层顶板锚索梁采用W型钢带9,长度为4000mm,W型钢带9上设置有与高强预 应力锚索和与高强锚杆相对应连接的固定孔9a,W型钢带9结构如图8所示。第二支护圈层顶 部钢筋梯10为4000mm,采用
Figure CN105156111BD00081
钢筋加工而成,顶部钢筋梯10结构如图9所示。帮部钢筋 梯11长度为2500mm,采用
Figure CN105156111BD00082
钢筋加工而成。帮部钢筋梯11结构如图10所示。顶、帮锚杆 托盘规格分别为:120 X 120 X 8mm。W型钢带9、顶部钢筋梯10、帮部钢筋梯11如图8、9、10所 不。
[0056] 锚固方式:高强预应力锚索6采用端头锚固方式,即每根高强预应力锚索6采用3支 锚固剂锚固,先放入1支型号K2360红色锚固剂,再放入2支型号Z2360白色锚固剂,每根高强 预应力锚索6的锚固力不小于200KN,高强预应力锚索6外露长度不大于300mm。
[0057] 等强锚杆8和高强锚杆7a、7b均采用端头锚固方式,即每根锚杆采用2支锚固剂锚 固,先放入1支型号K2360红色锚固剂,再放入1支型号Z2360白色锚固剂,锚杆螺丝必须用扭 矩放大器或扭矩扳手拧紧,顶板的高强锚杆扭矩不小于150N.m,两帮的等强锚杆8扭矩不小 于120N.m,顶部高强锚杆7a、7b外露长度不大于50mm (指螺帽外),顶板距中线900mm处的两 个高强锚杆7a、7b外露长度为IOOmm,方便挂前探梁,两帮等强锚杆8外露长度不大于IOOmm (指螺帽外)。
[0058] 锚杆(索)托盘必须压紧钢筋梯外上螺丝,经炜网紧贴顶板,锚杆螺丝必须用扭矩 放大器或扭矩扳手拧紧,若在设计位置锚杆失效,要及时在附近补打一根。
[0059] 锚网临时支护采用2根Φ60πιπι的不低于6mm厚钢管做前探梁,2根前探梁分别悬吊 在顶板中线两侧的锚杆上,每根前探梁使用2个悬吊点分别在第一、第三排锚杆上。一梁两 卡,前探梁长度不小于3.8m,采用专用吊环。
[0060] 条带掘进到位后,进行爆破落底。先在靠近刮板输送机5a—侧先挖一条宽500〜 600mm,深500〜800mm的沟,把刮板输送机5a推进沟里,然后在刮板输送机5a两侧进行爆破 扩底,依次循环直至巷道挖到5000mm高,通过该掘进采煤步骤经多轮循环直至将该条带内 的煤采完,最后回撤充填,完成大采高巷式充填条带开采工作。
[0061] 巷道每爆破落底Im时,若两帮出现片帮,两帮补打Φ 18 X 1800mm等强锚杆,间排距 1000 X 900mm,并铺设经炜网,规格为:2000 X 1000mm,网格为100 X 100mm,网的搭接长度为 100mm,网与网之间每隔200mm用14#铁丝双股绑扎,连接点要均匀布置。
[0062] 实践证明,与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0063] 1、在大采高的工作面作业中,有效的控制了巷道顶板及上覆岩层的下沉,安全可 靠,保证了煤炭的正常开采和地表建(构)筑物的安全使用。
[0064] 2、全程采用充填膏体自流充填方式,降低了充填工艺对回采的影响
[0065] 3.该巷式充填条带开采方法充填率较高,充填体基本上能够填满整个条带开采空 间。
[0066] 4.充填体成本低,原料来源广;充填体达到强度的时间短,基本上24h后即可达到 一定强度,能够支撑上部岩层顶板,进而达到控制地表沉降的目的,减小井下开采对地表建 筑物的破坏。通过在开采工作面上方的地表房屋屋角设立观测点来观测大采高巷式充填条 带开采对地表房屋的影响,大采高巷式充填条带开采工作面开采时间3年内,观测期间房屋 地表点基本上无变化,表明这种大采高巷式充填条带开采方法对地表建筑物影响非常小, 能够取得非常好的控制地表移动变形的效果。
[0067] 申请人要指出的是,上述指出的仅仅是一种实施例,并不是用于限制本申请的保 护范围,凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属 于本申请的保护范围。

Claims (9)

1. 一种大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于,包括以下步骤: ㈧将要开采的煤层区域划分为条带形状,确定若干条开采条带和若干条保留条带,开 采条带与保留条带顺序依次排列; ⑻在开采条带开口前,将开采条带与巷道交汇处的前后区域搭建工钢棚,所述工钢棚 采取打杈子棚的方法进行搭建; B1、搭设工钢棚,工钢棚包括沿巷道纵向相间设置的两工钢柱和水平装在工钢柱上的 工钢顶梁,工钢顶梁下方设有呈八字形设置的梁爪,工钢柱呈倾斜状顶在梁爪外侧的工钢 顶梁下方,起支撑作用; B2、在紧贴工钢顶梁梁爪以里位置架设一棚钢梁支架,然后把同侧的工钢柱取下,再在 梁爪以外分别架设一棚钢梁支架,最后在两梁爪之间架设一棚钢梁支架; 所述钢梁支架包括液压支柱和水平装在液压支柱上的π形钢梁,液压支柱通过π形钢梁 托住上部的工钢顶梁口形钢梁与工钢顶梁呈相互垂直布置,每根π形钢梁由液压支柱支撑; (C) 条带掘进支护,按设定距离掘进,掘进预先设定距离的煤层后,在掘进行道内设置 锚网支护;所述锚网支护是由两组沿掘进方向呈相间布置的第一支护圈层和设置在两第一 支护圈层之间的两组呈相间设置的第二支护圈层构成; 所述第一支护圈层包括顶板上的锚索锚杆联合支护和两帮的等强锚杆支护,所述锚索 锚杆联合支护包括均布打设在巷道同一断面顶板上的高强预应力锚索和打设在每两根高 强预应力锚索之间的高强锚杆,所述等强锚杆支护包括均布打设在巷道同一断面两帮上的 等强锚杆; 所述第二支护圈层包括顶板上的高强锚杆支护和两帮的等强锚杆支护,高强锚杆支护 包括均布打设在巷道同一断面顶板上的高强锚杆,所述等强锚杆支护包括均布打设在巷道 同一断面两帮上的等强锚杆; 第一支护圈层、第二支护圈层打设完成后,在顶板上铺设经炜网;铺设完成后,安装锚 索梁;与锚索锚杆联合支护的锚索梁采用W型钢带,W型钢带上设置有与高强预应力锚索和 与高强锚杆相对应连接的固定孔;高强锚杆支护和等强锚杆支护的锚索梁采用钢筋梯;钢 筋梯设置有与高强锚杆连接或与等强锚杆连接的锚杆固定孔; (D) 锚网支护到位后,进行落底,巷道每落底lm,若两帮出现片帮,两帮补打等强锚杆, 并铺设经炜网。
2. 根据权利要求1所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于:所述锚索 锚杆联合支护包括均匀设置的3根高强预应力锚索和2根高强锚杆,中间的一根高强预应力 锚索垂直设置,两侧的高强预应力锚索向外倾斜,与垂直方向夹角为30度,2根高强锚杆分 别垂直设置在中间高强预应力锚索与两侧高强预应力锚索的中间。
3. 根据权利要求1所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于:所述高强 锚杆支护包括均匀设置的5根高强锚杆,两侧的2根高强锚杆向外倾斜,与垂直方向夹角为 30度,中间的3根高强锚杆垂直设置。
4. 根据权利要求1所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于:所述等强 锚杆支护包括分别设置在同一断面两帮的且均匀分布的3根等强锚杆,最上方的一根等强 锚杆水平设置,距顶板250mm,最下方的一根等强锚杆向下倾斜设置,插入点距底板250mm, 并与水平面呈-30°夹角,中间的一根等强锚杆水平设置在上述两等强锚杆中间。
5. 根据权利要求1所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于:用于支撑 每一根π形钢梁的液压支柱的数量为5个,在π形钢梁两端梁头处各设置两根液压支柱,在靠 近刮板输送机右侧设置一根液压支柱,5个液压支柱设置在一条直线上。
6. 根据权利要求2或3或4或5所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在 于:高强预应力锚索、高强锚杆和等强锚杆的锚固方式均采用端头锚固方式。
7. 根据权利要求6所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于:所述经炜 网的网孔为100 X 100mm,搭接长度为100mm,网与网之间每隔200mm用铁丝双股绑扎,连接点 呈均勾布置。
8. 根据权利要求7所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于:所述钢筋 梯包括顶部钢筋梯和帮部钢筋梯;高强锚杆支护的钢筋梯为顶部钢筋梯,顶部钢筋梯上设 置有与高强锚杆相对应连接的高强锚杆固定孔;等强锚杆支护的钢筋梯为帮部钢筋梯,帮 部钢筋梯上设置有与等强锚杆相对应连接的等强锚杆固定孔。
9. 根据权利要求8所述的大采高巷式充填条带开采的支护方法,其特征在于:所述高强 预应力锚索为钢绞线直径多15.24_的矿用锚索; 所述的高强锚杆为杆体破断载荷200<Pb<300kN的锚杆; 所述等强锚杆为杆体全长在力学力等强,不存在力学弱面,充分利用杆体的力学性能, 发挥整体支护作用的锚杆。
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