CN202062174U - 一种管道焊接用内部气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接用内部气体保护装置，包括圆柱状排气室和由外至内通至圆柱状排气室内的进气管，圆柱状排气室包括排气圆筒以及密封安装在排气圆筒左右两侧开口上的左挡板和右挡板，左挡板或右挡板中部开有供进气管安装的进气口，进气管的一端密封安装在进气口上且其另一端与保护气体供给设备相接；排气圆筒的外径小于被焊接管道的内径，且其侧壁上开有多个呈均匀布设的排气孔；排气圆筒与被焊接管道呈同轴布设，多个排气孔的布设位置与被焊接管道的焊接区域正对。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便且焊接质量高能、使用效果好，被焊接管道的焊口不会被氧化，能解决焊接过程中管道内部洁净度控制不便、控制效果较差等难题。

Description

一种管道焊接用内部气体保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体保护装置，尤其是涉及一种管道焊接用内部气体保护装置。

背景技术

随着社会的发展进步，人类对能源的关注度越来越高，作为新能源的基石材料，多晶硅的需求量特别是电子级多晶硅的需求量也日益增大。多晶硅是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最基础的原材料。作为多晶硅产品中纯度最高的电子级多晶硅(纯度为11个9，即其纯度为99.999999999％)的生产工艺仅为世界上有限的几个发达国家所掌握。电子级多晶硅的生产工艺要求原料要在“无油、无水、无尘”的环境下运行。目前，国内尚无专业性、针对性的规范、标准可供参考。

现如今，对于洁净度要求较高的管道系统，尤其是对于多晶硅工艺管道内部洁净度的控制来说，不仅在管道内部清洗方面存在易造成过腐蚀、钝化膜表面易残留Na离子、P离子等问题，而且在管道清洗之前的预制加工、管道组拼和清洗之后的管道安装阶段均存在诸多影响管道内部洁净度的因素。而无论在清洗之前的管道组拼过程中，还是在清洗之后的管道安装过程中，均存在大量的焊接作业，且焊接过程中的洁净度控制情况对所施工管道系统的洁净度控制效果影响相当大，但目前还未出现一种结构简单、使用操作简便且能有效解决焊接过程中管道内部洁净度控制不便、控制效果较差等实际问题的气体保护装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道焊接用内部气体保护装置，其结构简单、设计合理、操作简便且焊接质量高能、使用效果好，被焊接管道的焊口不会被氧化，能有效解决焊接过程中管道内部洁净度控制不便、控制效果较差等难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：包括圆柱状排气室和由外至内通至圆柱状排气室内的进气管，所述圆柱状排气室包括呈水平向布设且左右两侧均开口的排气圆筒以及密封安装在所述排气圆筒左右两侧开口上的左挡板和右挡板，所述左挡板或右挡板中部开有供进气管安装的进气口，进气管的一端密封安装在所述进气口上，且进气管的另一端与保护气体供给设备相接；所述排气圆筒的外径小于被焊接管道的内径，且排气圆筒的侧壁上沿圆周方向开有多个排气孔，多个所述排气孔呈均匀布设；所述排气圆筒与被焊接管道呈同轴布设，且多个所述排气孔的布设位置与被焊接管道的焊接区域正对。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：多个所述排气孔分多排进行布设。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：所述左挡板和右挡板均为圆形板，且所述圆形板的直径与被焊接管道的内径相同，所述进气管以及所述左挡板和右挡板均与所述排气圆筒呈同轴布设。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：所述排气圆筒的横向宽度为20cm～50cm。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：还包括分别同轴安装在所述排气圆筒左右两侧且结构尺寸均相同的两个定位装置，所述排气圆筒的横向宽度为50mm±10mm，所述定位装置的外径与被焊接管道的内径相同。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：所述定位装置包括圆柱状定位环和将圆柱状定位环紧固安装在被焊接管道内的橡胶套环，所述橡胶套环套装在圆柱状定位环上。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：两个所述定位装置包括左定位装置和右定位装置，所述进气管由右至左依次自右定位装置、所述排气圆筒和左定位装置中部穿过，且左定位装置、所述排气圆筒和右定位装置均同轴安装在所述进气管上，进气管的一端封闭且其另一端与所述氩气供给设备相接，且进气管的侧壁上开有与所述排气圆筒内部相通的通气孔。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：所述左挡板和右挡板均通过多个安装螺栓固定在所述排气圆筒的左右两侧，且所述排气圆筒的左右端部均对应设置有螺栓安装座，所述螺栓安装座以及左挡板和右挡板上均对应开有多个螺栓安装孔。

上述一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征是：所述保护气体供给设备为内部存储有氩气的存储罐，且进气管上装有通断控制阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便，投入成本低。

2、安装方便且使用操作简便。

3、焊接质量高，焊接过程中能从内外两侧对两个管道之间的被焊接区域同时进行氩气保护，焊缝内表面气体无氧化物，因而两个管道之间的焊口不会被氧化，且焊后管道内表面呈现金属本色。

4、使用效果好且实用价值高，能简便、有效地解决焊接过程中多晶硅工艺管道等洁净度要求较高的管道内部洁净度的控制难题。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便且焊接质量高能、使用效果好，被焊接管道的焊口不会被氧化，能有效解决焊接过程中管道内部洁净度控制不便、控制效果较差等难题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-圆柱状排气室；    2-进气管；          3-排气孔；

4-1-圆柱状定位环；  4-2-橡胶套环；      5-1-左定位装置；

5-2-右定位装置；    6-安装螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括圆柱状排气室1和由外至内通至圆柱状排气室1内的进气管2，所述圆柱状排气室1包括呈水平向布设且左右两侧均开口的排气圆筒以及密封安装在所述排气圆筒左右两侧开口上的左挡板和右挡板，所述左挡板或右挡板中部开有供进气管2安装的进气口，进气管2的一端密封安装在所述进气口上，且进气管2的另一端与保护气体供给设备相接。所述排气圆筒的外径小于被焊接管道的内径，且排气圆筒的侧壁上沿圆周方向开有多个排气孔3，多个所述排气孔3呈均匀布设。所述排气圆筒与被焊接管道呈同轴布设，且多个所述排气孔3的布设位置与被焊接管道的焊接区域正对。

本实施例中，多个所述排气孔3分多排进行布设。

实际加工制作时，所述排气圆筒的横向宽度为20cm～50cm。所述左挡板和右挡板均为圆形板，且所述圆形板的直径与被焊接管道的内径相同，所述进气管2以及所述左挡板和右挡板均与所述排气圆筒呈同轴布设。本实施例中，实际进行安装时，所述左挡板和右挡板均通过多个安装螺栓6固定在所述排气圆筒的左右两侧，且所述排气圆筒的左右端部均对应设置有螺栓安装座，所述螺栓安装座以及左挡板和右挡板上均对应开有多个螺栓安装孔。

本实施例中，所述排气圆筒的横向宽度为40cm，实际加工时，还可以对所述排气圆筒的横向宽度进行相应调整。

实际使用过程中，在被焊接的两个管道进行焊口组对之前，先将本实用新型的一端插装于被焊接管道中的任一个管道内，再将被焊接的另一个管道套装在本实用新型的另一个端上，之后再对被焊接的两个管道进行焊口组对。

本实施例中，所述保护气体供给设备为内部存储有氩气的存储罐，且进气管2上装有通断控制阀，并且存储罐内所存储的氩气为纯度大于99.99％的高纯氩气。

实际进行焊接时，采用氩弧焊焊机进行焊接，且焊接过程中所述保护气体供给设备提供的氩气通过多个排气孔3均匀排向被焊接的两个管道的焊口四周，使得焊接过程中能从内外两侧对两个管道之间的被焊接区域同时进行氩气保护。因而，本实用新型能确保被焊接管道焊接时的内部保护质量，并相应保证管道系统的洁净度。实际使用过程中，从进气口向排气圆筒内充进高纯氩气，并通过排气圆筒上所开的多个排气孔3使氩气均匀排向两个管道之间的焊口周围，且相应在被焊接区域形成严密保护，使得空气被严格隔离，最终焊接成型的焊接质量良好，两个管道之间的焊口不会被氧化，焊接后能达到母材金属本色。

实施例2

本实施例中，如图2所示，与实施例1不同的是：本实用新型还包括分别同轴安装在所述排气圆筒左右两侧且结构尺寸均相同的两个定位装置，所述排气圆筒的横向宽度为50mm±10mm，所述定位装置的外径与被焊接管道的内径相同。所述定位装置包括圆柱状定位环4-1和将圆柱状定位环4-1紧固安装在被焊接管道内的橡胶套环4-2，所述橡胶套环4-2套装在圆柱状定位环4-1上。

本实施例中，两个所述定位装置包括左定位装置5-1和右定位装置5-2，所述进气管2由右至左依次自右定位装置5-2、所述排气圆筒和左定位装置5-1中部穿过，且左定位装置5-1、所述排气圆筒和右定位装置5-2均同轴安装在所述进气管2上，进气管2的一端封闭且其另一端与所述氩气供给设备相接，且进气管2的侧壁上开有与所述排气圆筒内部相通的通气孔。

实际使用时，所述进气管2也可以自右定位装置5-2中部穿过后直接通至所述排气圆筒内，而所述排气圆筒与左定位装置5-1之间通过连接杆进行固定连接，所述连接杆与进气管2呈同轴布设。

本实施例中，所述排气圆筒的横向宽度为50mm，实际加工制作时，可以根据实际具体需要，将所述排气圆筒的横向宽度在50mm±10mm范围内进行相应调整。

本实施例中，本实用新型其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：包括圆柱状排气室(1)和由外至内通至圆柱状排气室(1)内的进气管(2)，所述圆柱状排气室(1)包括呈水平向布设且左右两侧均开口的排气圆筒以及密封安装在所述排气圆筒左右两侧开口上的左挡板和右挡板，所述左挡板或右挡板中部开有供进气管(2)安装的进气口，进气管(2)的一端密封安装在所述进气口上，且进气管(2)的另一端与保护气体供给设备相接；所述排气圆筒的外径小于被焊接管道的内径，且排气圆筒的侧壁上沿圆周方向开有多个排气孔(3)，多个所述排气孔(3)呈均匀布设；所述排气圆筒与被焊接管道呈同轴布设，且多个所述排气孔(3)的布设位置与被焊接管道的焊接区域正对。

2.按照权利要求1所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：多个所述排气孔(3)分多排进行布设。

3.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：所述左挡板和右挡板均为圆形板，且所述圆形板的直径与被焊接管道的内径相同，所述进气管(2)以及所述左挡板和右挡板均与所述排气圆筒呈同轴布设。

4.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：所述排气圆筒的横向宽度为20cm～50cm。

5.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：还包括分别同轴安装在所述排气圆筒左右两侧且结构尺寸均相同的两个定位装置，所述排气圆筒的横向宽度为50mm±10mm，所述定位装置的外径与被焊接管道的内径相同。

6.按照权利要求5所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：所述定位装置包括圆柱状定位环(4-1)和将圆柱状定位环(4-1)紧固安装在被焊接管道内的橡胶套环(4-2)，所述橡胶套环(4-2)套装在圆柱状定位环(4-1)上。

7.按照权利要求5所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：两个所述定位装置包括左定位装置(5-1)和右定位装置(5-2)，所述进气管(2)由右至左依次自右定位装置(5-2)、所述排气圆筒和左定位装置(5-1)中部穿过，且左定位装置(5-1)、所述排气圆筒和右定位装置(5-2)均同轴安装在所述进气管(2)上，进气管(2)的一端封闭且其另一端与所述氩气供给设备相接，且进气管(2)的侧壁上开有与所述排气圆筒内部相通的通气孔。

8.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：所述左挡板和右挡板均通过多个安装螺栓(6)固定在所述排气圆筒的左右两侧，且所述排气圆筒的左右端部均对应设置有螺栓安装座，所述螺栓安装座以及左挡板和右挡板上均对应开有多个螺栓安装孔。

9.按照权利要求1或2所述的一种管道焊接用内部气体保护装置，其特征在于：所述保护气体供给设备为内部存储有氩气的存储罐，且进气管(2)上装有通断控制阀。

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