CN102513744A - 管板试件焊接气体背保护方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种易于操作，能够具有气体背保护功能，确保成形质量的管板试件焊接气体背保护方法及装置。包括有一个固定板，固定板的端面安装有圆形底座，底座的上表面边缘设置有一圈围栏，与底座构成气室，底座的中间竖直设置有支撑输气管，支撑输气管底部开有孔与气室保持连通，支撑输气管上面套接有一个可活动的紧固件，紧固件上设有螺栓进行松紧调节，紧固件与支撑输气管之间保留有夹缝。使用时管板试件焊接气体背保护装置通过固定板固定在多功能焊位夹具横臂上的夹紧手柄上；将点固后的管板试件套在支撑输气管上，并调节螺栓，进行固定；根据焊接位置，调整多功能焊位夹具横臂上的夹紧手柄，准确定位试件；将连接好的软管和木塞塞紧支撑输气管，打开气阀，保护气体于支撑输气管底部的气孔溢出，充满试件焊缝底部，此时方可进行施焊。此装置能保证焊缝背面无氧化、过烧现象，成形光滑均匀；水平固定、垂直固定、45°固定等管板对接的各种位置均适用。

Description

管板试件焊接气体背保护方法及装置

技术领域

本发明涉及一种焊接培训的时候管板试件焊接气体背保护的方法和装置。

背景技术

在管道焊接培训过程中，由于种种条件限制，经常遇到被焊工件无法双面焊接的情况，而采用单面焊双面成形技术焊接某些低合金钢或不锈钢时，焊缝背面必须充氩气保护，否则就会造成管内壁焊缝氧化过烧，大大影响试件的焊接质量，因此需要设计专门的气体背保护装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种易于操作，能够具有气体背保护功能，确保成形质量的管板试件焊接气体背保护方法及装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

管板试件焊接气体背保护装置，其特征在于：包括有一个固定板，固定板的端面安装有圆形底座，底座的上表面边缘设置有一圈围栏，与底座构成气室，底座的中间竖直设置有支撑输气管，支撑输气管底部开有孔与气室保持连通，支撑输气管上面套接有一个可活动的紧固件，紧固件上设有螺栓进行松紧调节，紧固件与支撑输气管之间保留有夹缝。

在上述方案中，还包括有输气软管和气塞，气塞上设置有软管接头连接输气软管，气塞用于塞住支撑输气管，形成密封气体保护空间。

在上述方案中，所述的固定板与底座之间夹角为45°。

在上述方案中，所述的紧固件包括有套筒，套筒的底部设置有一圈圆形底盘，螺栓安装在套筒侧壁上。

管板试件焊接气体背保护方法，它包括如下步骤：

1）管板试件焊接气体背保护装置通过固定板固定在多功能焊位夹具横臂上的夹紧手柄上；

2）将点固后的管板试件套在支撑输气管上，并调节螺栓，进行固定；

    3）根据焊接位置，调整多功能焊位夹具横臂上的夹紧手柄，准确定位试件；

4）将连接好的软管和木塞塞紧支撑输气管，打开气阀，保护气体于支撑输气管底部的气孔溢出，充满试件焊缝底部，此时方可进行施焊。

本发明的有益效果是：

1.保证焊缝背面无氧化、过烧现象，成形光滑均匀；

2.水平固定、垂直固定、45°固定等管板对接的各种位置均适用；

3.结构简单，重量轻，操作方便。

附图说明

图1是管板试件焊接气体背保护装置装配示意图；

图2是管板试件焊接气体背保护装置结构示意图；

图中：1－固定板，2－气室，3－紧固件，4－支撑输气管，5－气塞；6－输气软管。

具体实施方式

下面以具体实施例结合附图对本发明做进一步说明，参见图1和图2:

如图1所示，管板试件焊接气体背保护装置，包括有一个固定板1，固定板1的端面安装有圆形底座，底座的上表面边缘设置有一圈围栏，与底座构成气室2，固定板1与气室2、气室底座与气室壁之间采用熔化极气体保护焊，底座的中间竖直焊接有支撑输气管4，采用钨极气体保护焊，支撑输气管4底部用钻床对称加工4个φ5mm小孔，支撑输气管4上面套接有一个可活动的紧固件3，紧固件3管壁部分加工1个φ8mm小孔攻丝，并安装螺栓，紧固件3通过螺栓进行松紧调节，紧固件3与支撑输气管4之间保留有夹缝。

在本实施例中，还包括有输气软管6和气塞5，气塞5上设置有软管接头连接输气软管6，气塞5用于塞住支撑输气管4，形成密封气体保护空间。

在本实施例中，所述的固定板1与底座之间夹角为45°。

在本实施例中，所述的紧固件3包括有套筒，套筒的底部设置有一圈圆形底盘，螺栓安装在套筒侧壁上。

管板试件焊接气体背保护装置使用方法，它包括如下步骤：

1）在多功能试件夹具的下臂上，调节夹具的螺栓将“管板试件焊接气体背保护装置”固定，夹紧部位为固定板1的2/3处；

    2）调整多功能夹具下臂的紧固杆，进而精确定位“管板试件焊接气体背保护装置”不同的焊接位置；

3）根据焊接所要求的不同位置固定好后，方可将需要施焊的管板试件套在支撑输气管4上，并通过紧固件3夹紧；

4）在支撑输气管4的上端塞好相应直径的气塞5，连接好输气软管6，开启气阀输气（提前输气的主要目的是排除内部多余气体，也可清除不必要的杂物），一段时间后调整好焊接参数进行焊接。

   制作金属材料部分均采用Q235钢，使用时将固定板1夹紧在多功能焊位夹具上，将管板试件套在支撑输气管4上，紧固件的安装高度通过上下移动来调节，然后固定（包括焊接位置的固定）。

Claims (5)

1.管板试件焊接气体背保护装置，其特征在于：包括有一个固定板，固定板的端面安装有圆形底座，底座的上表面边缘设置有一圈围栏，与底座构成气室，底座的中间竖直设置有支撑输气管，支撑输气管底部开有孔与气室保持连通，支撑输气管上面套接有一个可活动的紧固件，紧固件上设有螺栓进行松紧调节，紧固件与支撑输气管之间保留有夹缝。

2.如权利要求1所述的管板试件焊接气体背保护装置，其特征在于：还包括有输气软管和气塞，气塞上设置有软管接头连接输气软管，气塞用于塞住支撑输气管，形成密封气体保护空间。

3.如权利要求1所述的管板试件焊接气体背保护装置，其特征在于：所述的固定板与底座之间夹角为45°。

4.如权利要求1所述的管板试件焊接气体背保护装置，其特征在于：所述的紧固件包括有套筒，套筒的底部设置有一圈圆形底盘，螺栓安装在套筒侧壁上。

5.管板试件焊接气体背保护方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1）管板试件焊接气体背保护装置通过固定板固定在多功能焊位夹具横臂上的夹紧手柄上；

2）将点固后的管板试件套在支撑输气管上，并调节螺栓，进行固定；

3）根据焊接位置，调整多功能焊位夹具横臂上的夹紧手柄，准确定位试件；

4）将连接好的软管和木塞塞紧支撑输气管，打开气阀，保护气体于支撑输气管底部的气孔溢出，充满试件焊缝底部，此时方可进行施焊。

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