CN202061915U

CN202061915U - 拉丝机出线模组件

Info

Publication number: CN202061915U
Application number: CN201120154506XU
Authority: CN
Inventors: 顾康建
Original assignee: Wuxi Pingsheng Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Pingsheng Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2011-05-15
Filing date: 2011-05-15
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-05-15

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机出线模组件，其包括轴承座；轴承座内通过关节轴承安装有模座，模座内的一端通过模塞安装有拉丝模，模座内对应于设置模塞的另一端设有过线孔；模塞内设有进线嘴；进线嘴与拉丝孔及过线孔相连通。本实用新型模座通过关节轴承能够在轴承座内进行相应幅度的摆动，并通过第二调节螺钉定位在轴承座内；模塞的进线嘴、拉丝模的拉丝孔及模座另一端的过线孔的轴线位于同一直线上，能确保整个出线的稳定性，提高出线效率；轴承座与轴承座前挡圈间通过第一调节螺钉相连，通过第一调节螺钉能够调节轴承座的安装位置，模座上设有进水管接头及进水管，能够对拉丝模进行冷却，确保拉丝模的工作安全可靠；结构简单紧凑，适用范围广。

Description

拉丝机出线模组件

技术领域

本实用新型涉及一种出线模组件，尤其是一种拉丝机出线模组件，属于拉丝机的技术领域。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

机械通用的拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机和微拉机。而从拉丝机内部控制方式和结构来说，可以分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。水箱拉丝机在使用时，需要通过拉丝模对丝线进行处理。目前，在拉丝模在对丝线出线处理时，模座的安装需要根据现场环境进行安装，安装后需要对模座的安装调节并进行定位，保证丝线经过拉丝模处理后的出现要求。但是，现在常用的模座安装后，难以进行相应的调节，难以达到对丝线的处理操作要求，影响拉丝质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种拉丝机出线模组件，其结构简单紧凑，安装使用方便，提高了拉丝效率，适应性好，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述拉丝机出线模组件，包括轴承座；所述轴承座内通过关节轴承安装有模座，所述模座内的一端通过模塞安装有拉丝模，模座内对应于设置模塞的另一端设有过线孔，所述过线孔沿模座的轴线长度方向分布；模塞内设有进线嘴，所述进线嘴沿模塞的轴线长度方向分布；进线嘴的轴线与拉丝模内的拉丝孔及过线孔的轴线位于同一直线上；进线嘴与拉丝孔及过线孔相连通。

所述过线孔包括第一定位孔及第二定位孔，所述第二定位孔位于模座内对应于设置拉丝模的另一端，第二定位孔通过第一定位孔与拉丝孔、进线嘴相连通。

所述轴承座上设有架座及轴承座前挡圈，所述架座与轴承座前挡圈分别位于轴承座的两侧；架座位于轴承座对应邻近模塞的一侧。

所述轴承座前挡圈通过对称分布的第一调节螺钉与轴承座固定连接；轴承座前挡圈通过对称分布的第一固定螺钉与架座固定连接。

所述轴承座上设有对称分布的第二调节螺钉，所述第二调节螺钉穿过轴承座后与模座对应于设置拉丝模的另一端相接触。

所述关节轴承通过第一挡圈及第二挡圈安装于轴承座内，第二挡圈位于关节轴承对应邻近模塞的一侧。

所述模座内对应于设置拉丝模的一端设有进水孔，所述进水孔与拉丝模的外周面相对应，并与模座内的出水孔相连通。

所述模座上设有进水管接头，所述进水管接头与进水孔相连通。

所述进水管接头上设有进水管，所述进水管通过进水管接头与进水孔相连通。

所述架座通过第二固定螺钉固定安装于主机墙板上。

本实用新型的优点：轴承座内通过关节轴承安装模座，模座通过关节轴承能够在轴承座内进行相应幅度的摆动；从而能够方便调节模座在轴承座的安装角度；调节后，通过第二调节螺钉将模座的安装状态保持在轴承座内；模座内通过模塞安装于有拉丝模，模塞的进线嘴、拉丝模的拉丝孔及模座另一端的过线孔的轴线位于同一直线上，能确保整个出线的稳定性，提高出线效率；轴承座与轴承座前挡圈间通过第一调节螺钉相连，通过第一调节螺钉能够调节轴承座的安装位置，模座上设有进水管接头及进水管，能够对拉丝模进行冷却，确保拉丝模的工作安全可靠；结构简单紧凑，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的 A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：本实用新型包括架座1、第一调节螺钉2、第一固定螺钉3、轴承座前挡圈4、轴承座5、模座6、拉丝模7、O型密封圈8、第一挡圈9、关节轴承10、第二挡圈11、第二调节螺钉12、第二固定螺钉13、进线嘴14、进水管15、进水孔16、模塞17、丝线18、拉丝孔19、第一定位孔20、第二定位孔21、出水孔22及进水管接头23。

如图1和图2所示：所述轴承座5内的一端设有关节轴承10，轴承座5内通过关节轴承10安装有模座6；模座6内的一端设有拉丝模7，所述拉丝模7通过模塞17安装在模座6内；模座6内对应于设置拉丝模7的另一端设有过线孔，所述过线孔包括第一定位孔20及第二定位孔21，所述第二定位孔21位于模座6对应于设置拉丝模7的另一端端部；第二定位孔21的孔径大于第一定位孔20的孔径。模塞17内设有进线嘴14，所述进线嘴14沿模塞17的轴线长度方向分布；并贯通模塞17。拉丝模7为现有用于对丝线18处理的模具，拉丝模7内设有拉丝孔19，所述拉丝孔19沿模塞17的轴线长度分布，并贯通拉丝模7。当拉丝模7通过模塞17安装在模座6内时，模座17内的进线嘴14、拉丝模7的拉丝孔19及第一定位孔20、第二定位孔21的轴线位于同一直线上；且进线嘴14、拉丝孔19与第一定位孔20及第二定位孔21相连通。拉丝模7对应于与模塞17相连的另一端设有O型密封圈8，所述O型密封圈8邻近第一定位孔20。当丝线18分别通过进线嘴14及拉丝孔19穿入模座6的过线孔时，通过关节轴承10能够对模座6的角度进行调节，且调节时，能够保证进线嘴14、拉丝孔19及过线孔的轴线位于同一直线上。

所述轴承座5上设有架座1及轴承座前挡圈4，所述架座1与轴承座前挡圈4位于轴承座5的两侧，且架座1位于轴承座5对应于邻近模塞17的一侧。架座1、轴承座前挡圈4的形状与轴承座5的形状相对应，从而能够将轴承座5放置在架座1及轴承座前挡圈4内。轴承座前挡圈4通过第一固定螺钉3与架座4固定连接；轴承座前挡圈4通过均匀对称分布的第一调节螺钉2与轴承座5相连；第一调节螺钉2穿过轴承座前挡圈4后与轴承座5相接触，通过第一调节螺钉2能够方便调节轴承座5的安装角度。轴承座5与模座6间设有均匀对称分布的第二调节螺钉12，所述第二调节螺钉12穿过轴承座5后与模座6的外壁相接触；能够用于对模座6的位置进行定位；同时，通过第二调节螺钉12及关节轴承10能够调节模座6的角度及位置。

为了防止拉丝模7对丝线18进行处理时温度过高，模座6对应于设置拉丝模7的端部设有进水孔16，所述进水孔16从模座6的外壁表面向拉丝模7的方向延伸，并与拉丝模7相对应。模座6上对应于设置进水孔16的外表面设有进水管接头23，所述进水管接头23与进水管15相连。进水管15对应于与进水管接头23相连的另一端与喷淋进水机构相连；当喷淋进水机构向进水管15内充入冷却水时，冷却水通过进水管接头23及进水孔16到达拉丝模7上，从而实现对拉丝模7进行降温。模座6内设有出水孔22，所述出水孔22与进水孔16相连通；从而冷却水对拉丝模7进行降温后，能够通过出水孔22向外释放，避免冷却水在模座6内的聚集。

架座1上设有第二固定螺钉13，所述第二固定螺钉13能够将架座1固定安装于主机墙板上，从而也能够将轴承座5及模座6安装于主机墙板上。关节轴承10通过第一挡圈9及第二挡圈11安装于轴承座5内；其中，第二挡圈11邻近模塞17。

如图1和图2所示：使用时，架座1通过第二固定螺钉13固定安装于主机墙板上，从而能够将轴承座5及模座6安装定位。进水管15对应于与进水管接头23相连的另一端与喷淋机构相连。安装完成后，通过第一调节螺钉2及第二调节螺钉12调节轴承座5及模座6的角度；模座6通过关节轴承10调节方便。轴承座5与模座6调节完成后，取下模座6内的模塞17及拉丝模7，将丝线18穿入进线嘴14及拉丝孔19，并从拉丝孔19穿出。丝线18穿出拉丝孔19后，再穿入模座6的过线孔内，并从过线孔穿出模座6及轴承座5外；然后将拉丝模7放入模座6内，并通过模塞17将拉丝模7固定安装于模座6内。穿出模座6的丝线18与收线筒相连，进线嘴14、拉丝孔19及过线孔的轴线位于统一直线上，能够确保拉丝模7对丝线18处理后的效果。当拉丝模7长时间工作升温时，通过进水管15及进水管接头23向拉丝模7上注入冷却水，实现对拉丝模7的冷却，确保拉丝模7工作的安全可靠。

本实用新型轴承座5内通过关节轴承10安装模座6，模座6通过关节轴承10能够在轴承座5内进行相应幅度的摆动；从而能够方便调节模座6在轴承座5的安装角度；调节后，通过第二调节螺钉12将模座6的安装状态保持在轴承座5内；模座6内通过模塞17安装于有拉丝模7，模塞17的进线嘴14、拉丝模7的拉丝孔19及模座6另一端的过线孔的轴线位于同一直线上，能确保整个出线的稳定性，提高出线效率；轴承座5与轴承座前挡圈4间通过第一调节螺钉2相连，通过第一调节螺钉2能够调节轴承座5的安装位置，模座6上设有进水管接头23及进水管15，能够对拉丝模7进行冷却，确保拉丝模7的工作安全可靠；结构简单紧凑，适用范围广。

Claims

1.一种拉丝机出线模组件，包括轴承座（5）；其特征是：所述轴承座（5）内通过关节轴承（10）安装有模座（6），所述模座（6）内的一端通过模塞（17）安装有拉丝模（7），模座（6）内对应于设置模塞（17）的另一端设有过线孔，所述过线孔沿模座（6）的轴线长度方向分布；模塞（17）内设有进线嘴（14），所述进线嘴（14）沿模塞（17）的轴线长度方向分布；进线嘴（14）的轴线与拉丝模（7）内的拉丝孔（19）及过线孔的轴线位于同一直线上；进线嘴（14）与拉丝孔（19）及过线孔相连通。

2.根据权利要求1所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述过线孔包括第一定位孔（20）及第二定位孔（21），所述第二定位孔（21）位于模座（6）内对应于设置拉丝模（7）的另一端，第二定位孔（21）通过第一定位孔（20）与拉丝孔（19）、进线嘴（14）相连通。

3.根据权利要求1所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述轴承座（5）上设有架座（1）及轴承座前挡圈（4），所述架座（1）与轴承座前挡圈（4）分别位于轴承座（5）的两侧；架座（1）位于轴承座（5）对应邻近模塞（17）的一侧。

4.根据权利要求3所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述轴承座前挡圈（4）通过对称分布的第一调节螺钉（2）与轴承座（5）固定连接；轴承座前挡圈（4）通过对称分布的第一固定螺钉（3）与架座（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述轴承座（5）上设有对称分布的第二调节螺钉（12），所述第二调节螺钉（12）穿过轴承座（5）后与模座（6）对应于设置拉丝模（7）的另一端相接触。

6.根据权利要求1所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述关节轴承（10）通过第一挡圈（9）及第二挡圈（11）安装于轴承座（5）内，第二挡圈（11）位于关节轴承（10）对应邻近模塞（17）的一侧。

7.根据权利要求1所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述模座（6）内对应于设置拉丝模（7）的一端设有进水孔（16），所述进水孔（16）与拉丝模（17）的外周面相对应，并与模座（6）内的出水孔（22）相连通。

8.根据权利要求7所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述模座（6）上设有进水管接头（23），所述进水管接头（23）与进水孔（16）相连通。

9.根据权利要求8所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述进水管接头（23）上设有进水管（15），所述进水管（15）通过进水管接头（23）与进水孔（16）相连通。

10.根据权利要求3所述的拉丝机出线模组件，其特征是：所述架座（1）通过第二固定螺钉（13）固定安装于主机墙板上。