CN202061646U - 一种圆锥破碎机的出料口调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机的出料口调节机构，包括机架和主轴，主轴的下部套设在一个偏心套组件内，主轴的底部置于一个球面轴承座上；机架的内表面固定有定锥衬板，主轴上固定有一个动锥衬板，定锥衬板动锥衬板围成一个破碎腔，球面轴承座的下方有一个油缸，球面轴承座的底端与活塞相固定。采用了本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构，可以通过油缸的活塞升降，带动主轴向上下移动，进而带动动锥衬板上下移动，使破碎腔的出料口调整到设定的大小，由于出料口的调节是靠油缸来实现的，所以出料口调节时，不必把破碎机关机，此外，通过油缸带动动锥衬板上升，可以被偿动锥衬板和定锥衬板的磨损而引起的出料口变大。

Description

一种圆锥破碎机的出料口调节机构

 技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，具体的说是涉及一种可以对圆锥破碎机的出料口大小进行调节的机构。

背景技术

现有的圆锥破碎机，主要由动力机构和机体组成，其机体主要包括主轴、偏心套组件、动锥衬板、和定锥衬板等部件，主轴设于偏心套内并与偏心套组件间隙配合，在主轴的上段固定有动锥衬板，动力机构带动偏心套组件转动，在偏心套组件转动的过程中，一方面带动主轴及固定在其上的动锥衬板作摆动，同时，由于主轴与偏心套组件为间隙配合，主轴与偏心套组件有一个相动的转动，即主轴在摆动的过程中还有缓慢的自转。定锥衬板固定在机体的内表面，动锥衬板和定锥衬板之间具有一个向下逐渐变小的近似楔形的破碎腔，在动锥衬板摆动的过程中，在定锥衬板内壁与动锥衬板外壁之间的距离大小的循环变化的。物料通过破碎腔的上方的进料口进入，物料在重力的作用下向下流动，由于动锥衬板的旋回摆动及缓慢的转动，物料被动锥衬板和定锥衬板夹挤破碎，并从破碎腔底部的出料口排出。现有的圆锥破碎机，其主轴的轴向位置是固定不变的，所以其破碎腔的出料口大小是不能实时调节的，只能对物料进行固定大小的破碎，并且，当破碎机在工作一段时间后，定锥衬板内壁与动锥衬板外壁会有一定的磨损，使破碎腔变大，从而也引起出料口变大，使破碎的物料颗料变大，现有的解决办法通常为停机调节动锥衬板和定锥衬板的相对位置或更换动锥衬板和定锥衬板，成本较大。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能实时进行出料口大小调节的圆锥破碎机出料口调节机构。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种圆锥破碎机的出料口调节机构，包括机架和主轴，所述主轴的下部套设在一个偏心套组件内，所述主轴的底部置于一个球面轴承座上；所述机架的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥衬板，所述主轴上固定有一个截头圆锥筒状的动锥衬板，所述定锥衬板位于动锥衬板外，所述定锥衬板的内表面与动锥衬板的外表面围成一个自上而下逐渐变小的近似楔形的破碎腔，所述破碎腔的上开口处为进料口，所述破碎腔的下开口处为出料口，所述球面轴承座的下方有一个油缸，所述球面轴承座的底端与油缸的活塞相固定。 

油缸的底部设有一个位移传感器，所述位移传感器的传感头探入油缸内并与活塞相连。 

本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构还包括一个活塞导向装置。所述活塞导向装置包括设在活塞上的竖向导向槽和横向固定在油缸缸体上的导向杆，所述导向杆的一端可滑动连接在导向槽内。 

采用了本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构，可以通过油缸的活塞升降，带动主轴向上下移动，进而带动动锥衬板上下移动，使破碎腔的出料口调整到设定的大小，由于出料口的调节是靠油缸来实现的，所以采用本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构进行出料口调节时，不必把破碎机关机，此外，当破碎机工作一段时间定锥衬板和动锥衬板相对的表面发生一定的磨损量后，其破碎腔的出料口会变大，也可以通过油缸带动动锥衬板上行，把出料口调节到设定的大小。同时，采用位移传感器对活塞的上行距离进行自动监测，实现了出料口调节的自动化。此外，采用活塞导向装置可以保证活塞在上升的过程中不会发生转动。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的活塞导向装置结构示意图。 

图中：1-机架，2-主轴，3-定锥衬板，4-动锥衬板，5-破碎腔，6-进料口，7-出料口，8-活塞，9-油缸，10-位移传感器，11-偏心套组件，12-球面轴承座，13-活塞导向装置，14-导向槽。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种矿山圆锥破碎机的出料口调节机构，现有的圆锥破碎机通常包括机架1和主轴2，所述主轴2的下部套设在一个偏心套组件11内，所述主轴2的底部置于一个球面轴承座12上；所述机架1的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥衬板3，所述主轴2上固定有一个截头圆锥筒状的动锥衬板4，所述定锥衬板3位于动锥衬板4外，所述定锥衬板3的内表面与动锥衬板4的外表面围成一个自上而下逐渐变小的近似楔形的破碎腔5，同时，由于偏心套组件11的作用，所述定锥衬板3与动锥衬板4的轴线既有一定的距离，又呈一定的角度，从而使破碎腔5具有一定的偏心量，即所述破碎腔5的宽度在圆周内呈大小的循环变化。所述破碎腔5的上开口处为进料口6，所述破碎腔5的下开口处为出料口7；在动力装置的驱动下，带动偏心套组件11转动，使置于偏心套组件11内的主轴2及动锥衬板4作径向的摆动，由于定锥衬板3是固定不动的，动锥衬板4的径向摆动使破碎腔5的径向宽度作循环的大小变化，物料从进料口6进入破碎腔5后在重力的作用下下落，较大颗料的物料被夹在定锥衬板3和动锥衬板4之间，在动锥衬板4作径向摆动时破碎腔5的径向宽度从大向下变化时被挤压破碎，并在破碎腔5的径向宽度从小向大变化时，由于失去定锥衬板3和动锥衬板4的夹持而下落，从出料口7跌出，所以出料口7是物料破碎的最大尺寸。同时，主轴2带动动锥衬板4还与偏心套组件11有一个相动的转动，即动锥衬板4在摆动的过程中还有缓慢的自转。使动锥衬板4与定锥衬板3相一个相对的转动，加快了物料的破碎，综上所述，与现有的圆锥破碎机的基本结构基本一致。 

本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构的创新点主要在于所述球面轴承座12的下方有一个油缸9，所述球面轴承座12的底端与油缸9的活塞8相固定。当油缸9的活塞8上升时，会带动其上的球面轴承座12一起上升，进而带动固定在主轴2上的动锥衬板4一起上升，当外形为圆锥形的动锥衬板4上升时，由于定锥衬板3固定不动，使破碎腔5的径向宽度变小，从而使出料口7的径向宽度变小，反之，当油缸9的活塞8下降时，会使出料口7的径向宽度变大，所以，只需控制油缸9的活塞8的升降，就可以方便的根据物料所需破碎的尺寸对出料口7的大小进行调节。本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构还具有对动锥衬板4和定锥衬板3的磨损进行补偿作用，具体的作法是：当破碎机工作一定的时间后，定锥衬板3和动锥衬板4相对的表面发生一定的磨损量后，定锥衬板3和动锥衬板4所围成的破碎腔5的出料口7会变大，此时，只需启动油缸9，使活塞8上行，出料口7就可以方便的调整到设定的大小。 

作为本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构的优选方案，所述油缸9的底部设有一个位移传感器10，所述位移传感器10的传感头探入油缸9内并与活塞8滑动连接。所述位移传感器10可与控制中心控制连接，从而可以通过控制中心方便的控制油缸9的工作，使出料口7的调节更加方便，也更加精确。 

作为本实用新型的圆锥破碎机的出料口调节机构的更进一步优选方案，它还包括一个活塞导向装置13。如图2所示，所述活塞导向装置13包括设在活塞8上的竖向导向槽14和横向固定在油缸9缸体上的导向杆，所述导向杆的一端可滑动连接在导向槽14内。当活塞8作上下移动时，由于导向槽14和导向杆的限止，使活塞8只能做轴向的上下移动，而无法转动。同时，通过活塞导向装置13把润滑油注入机体内，使各运动部件得到润滑。 

Claims (4)

1.一种圆锥破碎机的出料口调节机构，包括机架（1）和主轴（2），所述主轴（2）的下端套设在一个偏心套组件（11）内，所述主轴（2）的底部置于一个球面轴承座（12）上；所述机架（1）的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥衬板（3），所述主轴（2）上固定有一个截头圆锥筒状的动锥衬板（4），所述定锥衬板（3）位于动锥衬板（4）外，所述定锥衬板（3）的内表面与动锥衬板（4）的外表面围成一个自上而下逐渐变小的楔形的破碎腔（5），所述破碎腔（5）的上开口处为进料口（6），所述破碎腔（5）的下开口处为出料口（7），其特征在于所述球面轴承座（12）的下方有一个油缸（9），所述球面轴承座（12）的底端与油缸（9）的活塞（8）相固定。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的出料口调节机构，其特征在于所述油缸（9）的底部设有一个位移传感器（10），所述位移传感器（10）的传感头探入油缸（9）内并与活塞（8）相连。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的出料口调节机构，其特征在于它还包括一个活塞导向装置（13）。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机的出料口调节机构，其特征在于所述活塞导向装置（13）包括设在活塞（8）上的竖向导向槽（14）和横向固定在油缸（9）缸体上的导向杆，所述导向杆的一端可滑动连接在导向槽（14）内。

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