CN202055478U - 枢转拆分式硬木地板组装套件 - Google Patents

Abstract

枢转拆分式硬木地板组装套件包括第一和第二实木地板(10)和(12)。第一地板(10)具有沿其第一侧纵向扩展的榫(14)，第二地板(12)具有沿其第二侧纵向扩展的槽(16)。槽(16)具有界定于上唇(22)和下唇(24)之间的宽度。榫(14)能够摩擦接合地插入槽(16)中，以抵消在工厂打磨和上漆操作过程中施加于第一和第二地板(10、12)的拆分力。榫(14)和槽(16)之间提供有间隙(26、26’、28、32、32’、32”、36和38)，间隙(26、26’、28、32、32’、32”、36和38)位于榫(14)的端部和槽(16)的上下唇(22、24)的最外部分中的其中之一处，间隙(26、26’、28、32、32’、32”、36和38)被构造为允许通过手工地将第一和第二地板(10、12)相对于彼此以向上和向下方向中的仅一个方向枢转，将榫(14)从槽(16)内有角度地撤出。

Description

枢转拆分式硬木地板组装套件

技术领域

本申请广泛地涉及硬木地板组装套件，更具体地，涉及新的硬木地板榫槽式配置。 

背景技术

在硬木地板行业中，市场上主要有两种类型的硬木地板：(1)实木，以及(2)由木材的叠加层构成的工程木材。实木硬木地板被制造为经过预加工的或未经最后加工的。在预加工的硬木地板中，打磨和上漆过程是在工厂里进行的，与其相反，未经最后加工的地板的打磨和上漆过程是在安装硬木地板之后现场进行的。 

预加工的硬木地板的制造过程包括对通常为四英尺宽的组装地板部分上漆和/或着色的步骤。这些部分允许在上漆和/或着色步骤之前、或伴随上漆和/或着色步骤有效地利用打磨技术。制造商需要在每块相邻地板之间设置紧密组装的榫槽接合，以防止在打磨和上漆过程中相邻地板彼此分离。 

在上漆过程中，地板在最后包装之前可被组装及拆分两到三次。制造商通常还将地板包装成四层的、每层三或四块的宽组装地板。因此，还需要在不破坏榫槽接合的情况下促进地板分离成三或四块组装地板的层。 

在打磨操作过程中对榫槽接合紧密组装的需求是在安装之前需要拆分地板包装的地板安装者的主要不便。如果用力过度地分开地板，特别是受潮的那些地板，可导致榫槽接合的永久性损坏和/或导致安装者的拆分时间和精力的增加。 

传统地板都未能被设计为使实木地板组装既防止各块地板在工厂打磨过程中分离，而又使预加工的地板在包装之前能容易地拆分成三或四块地板的地板部分和/或在安装之前拆分成单块的地板。如果现有 技术的榫槽设计被制造为使地板易于拆分，则其不能确保在制造或安装过程中的紧密组装。 

因此，需要提供这样一种地板，其榫槽接合在制造过程中紧密组装，而在安装硬木地板时易于拆分。 

发明内容

如上所述，提供既用以防止各块地板在工厂打磨和上漆操作过程中脱离，而又可使承包人在安装过程中将地板相对容易地手工分离的紧密组装的榫槽接合是可取的。 

该相互矛盾的需求可由这样的榫槽设计满足，该榫槽设计既为地板提供牢固控制和紧密配合以确保上漆加工的质量，而又允许通过地板的简单的转动或枢转容易地将其分离，在不修改传统的安装方式下减轻安装者的工作。 

一方面，所提供的地板组装套件包括：适于以并排共面关系安装的至少第一和第二硬木地板，所述第一地板具有沿其第一侧纵向延伸的榫，所述第二地板具有沿其第二侧纵向延伸的槽，所述槽具有界定于上唇和下唇之间的宽度，所述榫以紧密配合的方式容纳在所述槽内，以提供防止所述第一和第二地板在公共平面内平移分离的阻力，所述榫的顶表面与所述槽的所述上唇的底表面从顶部最外接触点至顶部最内接触点摩擦接合，所述榫的底表面与所述槽的所述下唇的顶表面从底部最外接触点至底部最内接触点摩擦接合，所述顶部最外接触点和所述底部最内接触点界定第一对角线，所述顶部最内接触点和所述底部最外接触点界定第二对角线，所述第一和第二对角线的其中一条的长度充分大于所述槽的宽度，以显著阻断所述第一和第二地板以与所述第一和第二对角线的其中一条相关联的向上或向下的方向相对枢转，在所述榫和所述槽之间提供有间隙，所述间隙将所述第一和第二对角线中另一条的长度减少至接近所述槽的宽度，以允许通过手工地将所述第一和第二地板相对于彼此以所述向上和向下方向中的另一个方向枢转，将所述榫从所述槽内有角度地撤出。 

另一方面，所提供的地板组装套件包括：至少第一和第二实木地 板，所述第一实木地板具有沿其第一侧纵向延伸的榫，所述第二实木地板具有沿其第二侧纵向延伸的槽，所述槽具有界定于上唇和下唇之间的宽度，所述榫能够摩擦接合地插入所述槽中，以抵消在工厂打磨和上漆操作过程中施加于所述第一和第二实木地板的拆分力，至少一个游隙提供在所述榫和所述槽之间，所述游隙位于所述榫的端部和所述槽的上下唇的最外部分的其中之一处，所述游隙被构造为允许通过手工地将所述第一和第二地板相对于彼此以向上和向下方向中的仅一个方向枢转，将所述榫从所述槽内有角度地撤出。 

术语“地板”不应被严格地解释为该词汇的初始意义，旨在广泛地指用于硬木地板的制造中的任何木板地板、地板条等等。 

地板可由不同的硬木实质做成，例如木质短件、橡木、枫木、野樱桃木、樱桃木、桦木以及核桃木。可以理解，本发明并不仅限于这些一般可用的木种。 

附图说明

将参考以下附图： 

图1是现有技术下硬木地板组装套件的剖视图，该图示出了两个相邻的实木木板之间的榫槽接合。 

图2是根据本发明的实施方式的硬木地板组装套件的剖视图，该图示出了两个相邻的地板之间的榫槽接合的唇间隙角。 

图3是地板组装套件的剖视图，该图示出了提供用于能够枢转拆分两个相邻地板的唇间隙角的另一种可能的方式。 

图4是图3所示的地板组装套件在未组装状态下的剖视图，该图示出了榫槽接合的部分几何特征。 

图5a至5c示出了图3所示的地板依次进行枢转拆分的剖视图。 

图6a和6b是图3所示的地板在受到向下的弯曲力时以及受到施加于地板平面内的拆分力时的保护作用的剖视图。 

图7a到7c示出了提供允许榫响应于地板的相对枢转从槽内的撤出所需的唇间隙角的各种方式。 

图8是根据本发明的另一实施方式的向下枢转可分式地板组装套 件的剖视图。 

具体实施方式

图1示出现有技术的榫槽接合的类型，该类型的榫槽接合用于以共面关系将实木地板相互连接以形成硬木地板。更具体地，图1示出第一和第二相邻地板10和12。如本领域公知地，地板10、12均具有沿其第一纵向侧轴向地延伸的榫14以及沿其纵向对侧轴向地延伸以接收相邻地板的榫14的槽16。如图1所示，第一地板10的榫14摩擦地接合在第二地板12的槽16中，以使第一地板10和第二地板12保持为共面并排关系。榫14具有相互平行的顶表面18和底表面20，分别与槽16的上唇22和下唇24摩擦地接触。从图1可知，位于榫的顶表面18和槽的上唇22之间的顶部最外接触点A和位于榫的底表面20和槽的下唇24之间的反对角的底部最内接触点B协作阻止第一地板10和第二地板12相对向上(如箭头R₁所示)枢转。线AB的长度与槽16的宽度(即从上唇22到下唇24之间的距离)相比过大，从而不允许槽16内的榫14的任何向上的枢转或倾斜运动。同样地，位于榫的顶表面18和槽的上唇22之间的上部最内接触点C和位于榫的底表面20和槽的下唇24之间的反对角的底部最外接触点D协作防止第一地板10和第二地板12相对向下(如箭头R₂所示)枢转。同样，线CD的长度明显大于槽16的宽度，从而防止榫14在槽16内的向下枢转，此还适用于具有相对较高水平的可压缩性的软木材材种。线AB和CD的长度与槽16的宽度之间的差值对于允许槽16内的榫14的任何向上或向下地枢转是非常重要的。由此类推，就像将六英尺长的垂直梁配合在相隔五英尺的上梁和底梁之间。 

因此，将地板10和12拆分而又不破坏榫14或槽16的唇22、24的唯一方法就是通过在地板10和12平面内以与将榫14插入槽16的方向相反的方向施加拔出力(如箭头P₁和P₂所示)将地板10和12拉开。分别界定于(1)顶部接触点A和C之间，以及(2)底部接触点D和B之间的顶部和底部的摩擦表面提供对将榫14从槽16线性撤出的阻力。可意识到，顶部接触点A和C之间的距离与底部接触点D 和B之间的距离相等。榫14与槽16之间的配合越紧密，使地板10和12分开的力P₁和P₂越大。对于将被预加工(工厂加工)的地板，紧密配合是特别可取的。如果提供松配合，则地板将具有在打磨和上漆过程中彼此脱离的风险，从而会导致加工质量较差。然而，一旦在现场，泽期望地板易于拆分以促进其安装。上述的平面分离的地板的榫槽接合配置并不符合上述矛盾的需要。因此，在此之前技术人员需要在高质量的加工与简单的安装之间确定折中方法。 

转向图2，图2示出了新的榫槽接合的实施方式，该榫槽接合既提供对抗地板10和12共面分离的阻力，又允许地板10和12通过简单的向上枢转作用容易地分离。如下文中将看到的，改良的榫槽接合允许槽16内的榫14向上枢转或倾斜移动，因此允许将榫14容易地从槽16中撤出。 

从图2中可意识到，对角线AB的长度可缩短，例如，通过将顶部最外接触点A朝向槽16的底部方向(向图2的右手侧)向内移动。由此，线AB围绕最内底部接触点B转动至接近垂直的位置，因而导致线AB缩短至接近槽16宽度的尺寸。当线AB的长度足够接近槽16的宽度尺寸时，通过将地板10和12简单地彼此向上枢转(如图5a-5c所示)，可使地板10和12分离。本文中，将线AB与垂直方向之间的角度θ称为唇间隙角。唇间隙角θ通常可被定义为这样的角度，即，其既允许地板10和12以向上或向下的方向枢转分离，又在榫14和槽16之间提供足够的接触面以抵消在工厂打磨/上漆操作过程中的地板的平面拆分。 

已发现，地板10和12的枢转分离可通过高达约20度的唇间隙角θ实现，而不存在破坏榫14或槽16的唇22和24的风险。该上限可根据构成地板的木材种类的可压缩性的水平而变化。例如，对于例如松木的软木木材，可允许稍大的唇间隙角。应注意的是，将地板10和12枢转分离所需的作用力在唇间隙角大于16度时显著增加。如图2中所示的实施例中的槽开度(即槽16的上唇22和下唇24之间的距离)是0.240英寸时，16度的唇间隙角对应于0.07英寸长的顶部接触线AC。 

已发现，如果唇间隙角θ变得过小(即，图2中顶部最外和最内接触点A和C之间的距离)，则将损失由槽16内的榫14的摩擦接触所提供的平面保持效果。该平面保持的损失应被避免，以防止在打磨和上漆操作过程中地板10和12的分离。试验显示，当唇间隙角小于约12度时，在工厂打磨和上漆操作过程中地板变为共面分离。对于槽开度为0.240英寸的情况，该角度对应于0.05英寸长的顶部线AC。所获得的最好的结果(即，容易枢转分离并具有良好的平面保持)是在唇间隙角约为14度时。在图2中，也可将此表达为顶部接触表面的长度(线AC的长度)与槽16的宽度或开度之间的比率。14度的唇间隙角对应的比率是1/4。例如，对于宽度或开度为0.240英寸的槽，线AC的长度为0.060英寸。 

根据一个示例性的实施方式，唇间隙角在约12度至约16度的范围内。 

图2所示的实施方式中，期望的唇间隙角θ可通过在槽16的上唇22底面的最外边缘部分中加工底切26而获得。如将在下文中所见到的，底切26可具有不同的形状。底切26界定游隙P以允许通过地板10和12的相对向上枢转将榫14从槽16中撤出。例如，0.05英寸的游隙P可用于0.240英寸的槽开度和0.06英寸的顶部接触线AC(即，14度的唇间隙角)。有了这样的榫槽构造，榫14可被紧密地容纳于槽16内，既提供地板10和12的坚固的平面保持，又允许地板10和12容易以向上的方向(如箭头R₁所示)枢转分离。然而，任何以向下枢转(如箭头R₂所示)的方式分离地板10和12的尝试将被接触点C和D阻断。线CD不会因为对槽上唇22的修改而改变。如在图2中可意识到的，线CD明显长于线AB，并且相对于槽开度来说过长，从而不允许槽16内的榫14的任意向下地枢转。因此，槽16内的榫14的转动仅在一个方向开启(即，向上的方向)。 

如图3所示，期望的唇间隙角θ也可通过加工槽的上唇22和榫14的端部的底表面20而获得。根据该实施方式，顶部最外接触点A和底部最内接触点B的位置被改变，以减少线AB的长度。图3中所示的实施方式与图2所示的实施方式的区别主要在于在榫14的端部的 底表面20增加第二底切28。第二底切28将底部最内接触点B远离槽16的底部向图3的左手侧移动。通过将底部最内接触点B相对于槽16向外移动，顶部最外接触点A可以较小程度向槽16的底部内移。通过比较图2和图3，可看出底切26’(图3)并不像底切26一样深(图2)。与图2所示的仅顶部接触线AC缩短的实施方式相比，榫14和槽16之间的接触表面的总长度的减少由顶部接触线AC和底部接触线DB共同分担(例如，比例为顶部接触表面减少70％而底部接触表面减少30％)。根据图3的实施方式，地板10和12的平面分离的阻力由线AC和DB分别表示的顶部接触表面和底部接触表面更均匀地分担(在图2中顶部接触表面AC明显短于底部接触表面DB)。如第一实施方式，地板10和12可容易地以向上的方向(如箭头R₁所指示的)枢转地彼此分离。然而，未受底切26’和28影响的接触点C和D再次阻止地板以向下的方向(箭头R₂所指示的)枢转脱离或分离。 

如图3所示，可在下唇24底表面上沿槽16的深度方向在唇的所有范围内(参见图4中的L₄)限定第三底切29。第三底切29提供下唇24的额外的灵活性，以促进将榫14插入槽16中和从槽16中撤出。根据示出的实施方式，第三底切29使下唇厚度减少约0.020英寸至约0.030英寸。在地板10被下钉到底层地板结构之后，由第三底切29产生的游隙有利于将槽16的下唇24插入榫14之下。第三底切还可补偿由于环境因素(例如潮湿)引起的榫14的膨胀或槽唇的膨胀。第三底切29还可将移除地板时损坏槽唇或榫的风险降至最低。 

图4示出图3所示的实施方式的部分几何细节。第二底切28的长度L₁可为榫14的长度L₂的约15％至约30％。榫厚度的减少量T₁可为榫14的总厚度T₂的约5％至约20％。由底切28界定的过渡角δ可为约10至50度。 

唇底切26’的长度L₃可为槽16的长度或深度L₄的15％至30％。由第一底切26’界定的游隙P可为槽16的宽度W的5％至20％。对于宽度为0.240英寸的槽16，可在槽的上唇的底表面中产生至少0.020英寸的游隙P’。由底切26’界定的过渡角β可约为10至50度。 

图5a至5c示出了用于将图3和图4中所示的地板10和12枢转 分离的过程。技术人员可简单地抓握地板10和12的邻接边缘的对边并施加向上(如箭头R₁所指示的)折叠或枢转的动作。地板10和12的宽度均到起杠杆的作用，以促进地板10和12绕对应于地板12的顶部上唇22和另一块地板10的对侧面之间的接触点30的枢轴的初始点相对枢转。唇底切26’和榫底切28提供所需的间隙以允许将榫14从槽16内有角度地移动撤出，因此允许如图5b和5c中所示将地板10和12较容易地分离。 

然而，若在地板10和12上施加向下的(如图6a中的箭头R₂所示)枢转力，或在地板10和12的平面内施加手工分离的力P₁和P₂(如图6b中所示)，则如上所述，榫14在槽16中的紧密配合将抑制地板彼此分离。 

图7a和7c示出各种可能的榫槽形状，这些榫槽形状可被实现以提供相邻地板的榫和槽之间的期望唇间隙角θ。图7a和7c不是旨在建立所有可能的替换模式的全面表达。本领域技术人员应当了解，所示出的底切设置的各种排列和组合都可用来既允许地板以向上或向下的方向枢转分离，又抑制地板的榫从相邻地板的关联槽的线性移脱。 

更具体地参照图7a至7c，可看出，还可通过在榫14的端部的底面中仅增加一个底切32，32’或32”将向上的转动解锁。 

不考虑其(在榫上或槽的唇上)的位置，底切可有各种剖面。例如，底切可有台阶形的剖面(图7a)、倾斜或锥形的剖面(图7b)、或圆形或弧形的剖面(图7c)。这些剖面以及其他适合的剖面也可用于在图2所示的槽上唇22的底表面中界定的底切26。本领域技术人员将了解可采用广泛种类的剖面。 

图8示出向下枢转的榫槽设置的实施例。根据该实施方式，与图1中的线AB相比，对角线AB不变。对角线AB的长度显著大于槽16的宽度，因此，槽16内的榫14的向上枢转(如箭头R₁所示)不可能不破坏榫14或槽16的唇22、24。然而，通过缩短接触线CD，可实现地板10和12的相对向下枢转(如箭头R₂所表示的)。在示出的实施例中，该缩短可通过在榫14端部的顶部上的倾斜底切36和槽16的下唇24的顶表面最外部分上的两阶底切38而实现。唇间隙角θ 被界定在线CD和垂直方向之间，与开启向上枢转的唇间隙角一样，其被包括在从约12度至约20度的范围内。 

根据示例性的实施方式，榫和槽之间的间隙可减少由顶部最外接触点和底部最内接触点界定的第一对角线的长度，并且其中顶部最外接触点和顶部最内接触点之间的距离相对于槽的宽度的比率约为0.25。 

根据示例性的实施方式，榫和槽之间的间隙可减少由顶部最内接触点和底部最外接触点界定的第二对角线的长度，并且其中槽的宽度比底部最外接触点和底部最内接触点之间的距离大约四倍。 

上述的榫槽设置的有利之处在于，其可“翻新”或适用于任何常用的榫槽设置中。除了具有对应于界定在地板内的额外底切的边缘剖面的新的割刀之外，也不需要购置任何特殊工具。由于榫槽配置非常紧密，其还有利于在两块相邻地板之间的平面性验证。上述的榫槽配置降低了安装者因为地板彼此很难分离而将地板退返给制造商的可能。通过确保地板之间在打磨和上漆操作过程中的更完整的连接，还提高了工厂加工的地板的加工质量。 

本发明还可进一步地实施和修改。因此，所附权利要求的范围并不仅限于上述的具体实施方式。 

Claims (22)

1.枢转拆分式的硬木地板组装套件，包括：

适于以并排共面关系安装的至少第一和第二硬木地板，

所述第一地板具有沿其第一侧纵向延伸的榫，所述第二地板具有沿其第二侧纵向延伸的槽，

所述槽具有界定于上唇和下唇之间的宽度，当所述第一和第二地板是共面时，所述榫从所述槽内线性地插入及撤出，所述榫以紧密配合的方式容纳在所述槽内，以提供防止所述第一和第二地板在公共平面内平移分离的阻力，

所述榫的顶表面与所述槽的所述上唇的底表面从相对于所述槽的深度的顶部最外接触点至顶部最内接触点摩擦接合，所述榫的底表面与所述槽的所述下唇的顶表面从相对于所述槽的深度的底部最外接触点至底部最内接触点摩擦接合，

所述顶部最外接触点和所述底部最内接触点界定第一对角线，所述顶部最内接触点和所述底部最外接触点界定第二对角线，

所述第一和第二对角线的其中一条的长度充分大于所述槽的宽度，以显著阻断所述第一和第二地板以与所述第一和第二对角线的其中一条相关联的向上或向下的方向相对枢转，

在所述榫和所述槽之间提供有间隙，所述间隙将所述第一和第二对角线中另一条的长度减少至接近所述槽的宽度，以允许通过手工地将所述第一和第二地板相对于彼此以所述向上和向下方向中的另一个方向枢转，将所述榫从所述槽内有角度地撤出。

2.如权利要求1所述的硬木地板组装套件，其中所述第一和第二对角线中的所述另一条界定与垂直方向之间的唇间隙角，所述唇间隙角包括在12度至20度的范围内。

3.如权利要求2所述的硬木地板组装套件，其中所述唇间隙角包括在12度至16度的范围内。 

4.如权利要求3所述的硬木地板组装套件，其中所述唇间隙角为14度。

5.如权利要求1所述的硬木地板组装套件，其中所述间隙减少所述第一对角线的长度，并且其中所述顶部最外接触点和所述顶部最内接触点之间的距离相对于所述槽的宽度的比率为0.25。

6.如权利要求1所述的硬木地板组装套件，其中所述间隙减少所述第二对角线的长度，并且其中所述槽的宽度比所述底部最外接触点和所述底部最内接触点之间的距离大四倍。

7.如权利要求1所述的硬木地板组装套件，其中所述间隙由至少一个所述底切提供，所述底切界定于所述榫的顶部和底部端部、所述槽的所述上唇的底表面的最外部分、所述槽的所述下唇的顶表面的最外部分中的至少之一中。

8.如权利要求7所述的硬木地板组装套件，其中至少一个所述底切包括界定于所述槽的上唇的最外部分的底表面内的第一底切、以及界定于所述榫的端部的底表面内的第二底切。

9.如权利要求7所述的硬木地板组装套件，其中至少一个所述底切包括界定于所述榫的端部的顶表面内的第一底切、和界定于所述槽的下唇的顶表面的最外部分内的第二底切。

10.如权利要求1所述的硬木地板组装套件，其中第二底切界定于所述下唇的底表面内，所述第二底切沿所述下唇的整个范围向所述槽的纵深方向延伸。

11.如权利要求10所述的硬木地板组装套件，其中所述第二底切 使所述下唇厚度的减少0.020英寸至0.030英寸。

12.如权利要求1所述的硬木地板组装套件，其中所述间隙的尺寸为所述槽的宽度的5％至20％。

13.如权利要求12所述的硬木地板组装套件，其中所述间隙包括位于所述槽的上唇的底表面的最外部分内的0.020英寸的底切。

14.如权利要求8所述的硬木地板组装套件，其中所述第二底切的长度L₁为所述榫的总长度L₂的15％至30％。

15.如权利要求8所述的硬木地板组装套件，其中所述第二底切的宽度T₁为所述榫的总宽度T₂的5％至20％。

16.如权利要求8所述的硬木地板组装套件，其中所述第一底切的长度L₃为所述槽的总长度L₄的15％至30％。

17.枢转拆分式的硬木地板组装套件，包括：

至少第一和第二实木地板，

所述第一实木地板具有沿其第一侧纵向延伸的榫，所述第二实木地板具有沿其第二侧纵向延伸的槽，

所述槽具有界定于上唇和下唇之间的宽度，所述榫能够摩擦接合地线性插入所述槽中，所述第一和第二地板在处于共面时能够被线性地分离，

至少一个游隙提供在所述榫和所述槽之间，所述游隙位于所述榫的端部和所述槽的上下唇的相对于其深度的最外部分的其中之一处，

所述游隙被构造为允许通过手工地将所述第一和第二地板相对于彼此以向上和向下方向中的仅一个方向枢转，将所述榫从所述槽内有角度地撤出。 

18.如权利要求17所述的硬木地板组装套件，其中所述榫的顶表面与所述槽的上唇的底表面在相对于所述槽的深度的顶部最外接触点和顶部最内接触点之间摩擦接合，所述榫的底表面与所述槽的下唇的顶表面在相对于所述槽的深度的底部最外接触点和底部最内接触点之间摩擦接合，所述顶部最外接触点与所述底部最内接触点界定第一对角线，所述顶部最内接触点与所述底部最外接触点界定第二对角线，其中所述游隙的存在将使所述第一和第二对角线的其中一条以接近垂直的方向枢转，使得所述其中一条对角线具有近似于所述槽的宽度的长度。

19.如权利要求18所述的硬木地板组装套件，其中所述第一和第二对角线中的所述其中一条界定与垂直方向之间的唇间隙角，所述唇间隙角的范围为从12度至20度。

20.如权利要求20所述的硬木地板组装套件，其中所述唇间隙角的范围为从12度至16度。

21.如权利要求20所述的硬木地板组装套件，其中所述唇间隙角为14度。

22.如权利要求1或17所述的硬木地板组装套件，其中在所述下唇的底表面内界定底切。 

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