CN202055239U - 一种支盘桩挤扩旋削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种支盘桩挤扩旋削装置，芯杆、对称固设于芯杆两端的结构相同的固定套、滑块、上挤扩臂、下挤扩臂、旋削刃、梯度液压缸以及旋削助力臂；其优点在于：在位于上方的固定套下端和位于下方的固定套上端相对设置盘状的旋削助力臂，在梯度液压缸驱动上挤扩臂和下挤扩臂对支盘进行挤压成型以后，钻机可以通过驱动芯杆旋转来带动上挤扩臂和下挤扩臂以及旋削刃对支盘上表面和下表面进行旋削，而上挤扩臂和下挤扩臂又卡在旋削助力臂上的卡槽内，能够解决现有支盘桩挤扩装置不能旋削支盘上表面和下表面的问题，有效改善成型的支盘承力表面的形状均匀性，在一定程度上提高单桩承载力，节约施工成本。

Description

一种支盘桩挤扩旋削装置
技术领域
本实用新型涉及了一种支盘桩施工用辅助装置，特别涉及了一种支盘桩挤扩旋削装置。
背景技术
支盘桩是一种在侧壁上设有多个用于提高单桩承载力的支盘的钻孔灌注桩，由于其侧壁上设置的向外突出的多个支盘可以将单桩承载力分成多个层面来传递，单桩承载力远远大于一般的钻孔灌注桩，可以有效节约施工成本，或者增加相同密度和相同数量钻孔灌注桩所能承载建筑物的重量，目前已经成为建筑施工地基处理过程中的首选；随着支盘桩应用范围的逐渐扩大，用于和现有钻孔灌注桩成孔钻机相配套的支盘桩挤扩装置已经出现在市场上，且逐渐成为一种成熟的产品；但是由于其结构的特殊性和土质的不均匀性，造成现有支盘桩挤扩装置挤压成型的支盘形状不规则，主要原因是挤扩装置只能进行挤扩，不能对支盘进行旋转修形，造成单个支盘各个方向承载力不均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支盘桩挤扩旋削装置，它除了能够进行支盘挤扩以外，还可以对挤压成型的支盘形状进行修整，使得支盘承载面形状更加均匀，也就能够有效改善支盘各个方向承载力不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种支盘桩挤扩旋削装置，芯杆、对称固设于芯杆两端的结构相同的固定套、滑块、上挤扩臂、下挤扩臂、旋削刃、梯度液压缸以及旋削助力臂；所述芯杆上端还设有用于和支盘桩钻机相连接的接头；所述固定套外壁上沿其母线方向设有截面形状为“凸”字形的滑槽、且所述滑槽至少绕其轴线均匀设置两个；所述梯度液压缸固设于芯杆中部、且其轴线与芯杆轴线相垂直；所述梯度液压缸与所述滑槽相对设置、且数量相同；所述梯度液压缸的活塞端部固设有旋削刃；所述上挤扩臂上端与和位于上方的固定套侧壁上的滑槽滑动配合的滑块铰接，其下端与旋削刃铰接；所述下挤扩臂下端与和位于下方的固定套侧壁上的滑槽滑动配合的滑块铰接，其上端与旋削刃铰接；所述位于上方的固定套下端和位于下方的固定套上端分别对称设有旋削助力臂；所述旋削助力臂为一盘状结构、且沿其半径方向设有用于容纳上挤扩臂或下挤扩臂的卡槽；所述卡槽数量与上挤扩臂或下挤扩臂的数量相同、且位置相对应。
所述滑槽设置三个、且绕固定套的轴线均布。
所述旋削刃为一三角形块状结构、且竖向设置，其底边与所述梯度液压缸的活塞端部固定连接，其上端和下端分别设有用于分别和上挤扩臂以及下挤扩臂铰接的通孔。
所述位于上方的固定套上端面上设有分别与梯度液压缸的进油口和出油口连通的进油管和出油管。
采用上述技术方案所产生的有益效果是：在位于上方的固定套下端和位于下方的固定套上端相对设置盘状的旋削助力臂，在梯度液压缸驱动上挤扩臂和下挤扩臂对支盘进行挤压成型以后，钻机可以通过驱动芯杆旋转来带动上挤扩臂和下挤扩臂以及旋削刃对支盘上表面和下表面进行旋削，而上挤扩臂和下挤扩臂卡在旋削助力臂上的卡槽内，能够解决现有支盘桩挤扩装置不能旋削支盘上表面和下表面的问题，有效改善成型的支盘承力表面的形状均匀性，在一定程度上提高单桩承载力，节约施工成本。
附图说明
图1  为本实用新型结构示意图；
1、芯杆；2、进油管；3、固定套；4、滑槽；5、旋削助力臂；6、卡槽；7、上挤扩臂；8、旋削刃；9、下挤扩臂；10、出油管；11、梯度液压缸；12、滑块；下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
如图1所示的一种支盘桩挤扩旋削装置，芯杆1、对称固设于芯杆1两端的结构相同的固定套3、滑块12、上挤扩臂7、下挤扩臂9、旋削刃8、梯度液压缸11以及旋削助力臂5；所述芯杆1上端还设有用于和支盘桩钻机相连接的接头；所述固定套3外壁上沿其母线方向设有截面形状为“凸”字形的滑槽4、且所述滑槽4至少绕其轴线均匀设置两个；所述梯度液压缸11固设于芯杆1中部、且其轴线与芯杆1轴线相垂直；所述梯度液压缸11与所述滑槽4相对设置、且数量相同；所述梯度液压缸11的活塞端部固设有旋削刃8；所述上挤扩臂7上端与和位于上方的固定套3侧壁上的滑槽4滑动配合的滑块12铰接，其下端与旋削刃8铰接；所述下挤扩臂9下端与和位于下方的固定套3侧壁上的滑槽4滑动配合的滑块12铰接，其上端与旋削刃8铰接；所述位于上方的固定套3下端和位于下方的固定套上端分别对称设有旋削助力臂5；所述旋削助力臂5为一盘状结构、且沿其半径方向设有用于容纳上挤扩臂7或下挤扩臂9的卡槽6；所述卡槽6数量与上挤扩臂7或下挤扩臂9的数量相同、且位置相对应。
所述滑槽4设置三个、且绕固定套3的轴线均布。
所述旋削刃8为一三角形块状结构、且竖向设置，其底边与所述梯度液压缸11的活塞端部固定连接，其上端和下端设有用于分别和上挤扩臂7以及下挤扩臂9铰接的通孔。
所述位于上方的固定套3上端面上设有分别与梯度液压缸11的进油口和出油口连通的进油管2和出油管10。
在具体使用过程中，在钻孔桩成孔以后，将本实用新型中所涉及的挤扩旋削装置对接安装在钻孔桩机钻杆下端，同时将进油管和出油管与钻机液压站相连，然后根据支盘设计位置进行挤压成型；在位于上方的固定套下端和位于下方的固定套上端相对设置盘状的旋削助力臂，在梯度液压缸驱动上挤扩臂和下挤扩臂对支盘进行挤压成型以后，钻机可以通过驱动芯杆旋转来带动上挤扩臂和下挤扩臂以及旋削刃对支盘上表面和下表面进行旋削，而上挤扩臂和下挤扩臂又卡在旋削助力臂上的卡槽内，能够解决现有支盘桩挤扩装置不能旋削支盘上表面和下表面的问题，有效改善成型的支盘承力表面的形状均匀性，在一定程度上提高单桩承载力，节约施工成本，而且由于本实用新型中所披露的一种支盘桩挤扩旋削装置的固定套上设有用于支撑上挤扩臂和下挤扩臂的旋削助力臂，可以有效适应较硬的土层上支盘的挤扩和旋削成型。

Claims (4)

1.一种支盘桩挤扩旋削装置，其特征在于：包括芯杆（1）、对称固设于芯杆（1）两端的结构相同的固定套（3）、滑块（12）、上挤扩臂（7）、下挤扩臂（9）、旋削刃（8）、梯度液压缸（11）以及旋削助力臂（5）；所述芯杆（1）上端还设有用于和支盘桩钻机相连接的接头；所述固定套（3）外壁上沿其母线方向设有截面形状为“凸”字形的滑槽（4）、且所述滑槽（4）至少绕其轴线均匀设置两个；所述梯度液压缸（11）固设于芯杆（1）中部、且其轴线与芯杆（1）轴线相垂直；所述梯度液压缸（11）与所述滑槽（4）相对设置、且数量相同；所述梯度液压缸（11）的活塞端部固设有旋削刃（8）；所述上挤扩臂（7）上端与和位于上方的固定套（3）侧壁上的滑槽（4）滑动配合的滑块（12）铰接，其下端与旋削刃（8）铰接；所述下挤扩臂（9）下端与和位于下方的固定套（3）侧壁上的滑槽（4）滑动配合的滑块（12）铰接，其上端与旋削刃（8）铰接；所述位于上方的固定套（3）下端和位于下方的固定套上端分别对称设有旋削助力臂（5）；所述旋削助力臂（5）为一盘状结构、且沿其半径方向设有用于容纳上挤扩臂（7）或下挤扩臂（9）的卡槽（6）；所述卡槽（6）数量与上挤扩臂（7）或下挤扩臂（9）的数量相同、且位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种支盘桩挤扩旋削装置，其特征在于：所述滑槽（4）设置三个、且绕固定套（3）的轴线均布。
3.根据权利要求2所述的一种支盘桩挤扩旋削装置，其特征在于：所述旋削刃（8）为一三角形块状结构、且竖向设置，其底边与所述梯度液压缸（11）的活塞端部固定连接，其上端和下端分别设有用于和上挤扩臂（7）和下挤扩臂（9）铰接的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种支盘桩挤扩旋削装置，其特征在于：所述位于上方的固定套（3）上端面上设有分别与梯度液压缸（11）的进油口和出油口连通的进油管（2）和出油管（10）。
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