CN107130588B - 支盘灌注桩及其成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于支盘桩领域，提供了一种支盘灌注桩及其成形装置。支盘灌注桩成形装置包括：挤扩组件，包括液压千斤顶和推进腔，液压千斤顶水平布置于推进腔的内侧，液压千斤顶的顶出端与推进腔的内侧固定连接，液压千斤顶的另一端与液压千斤顶连接块固定连接；接长杆，包括上接长杆和下接长杆，上接长杆的一端和液压千斤顶连接块的顶面固定连接；上接长杆的另一端和钻孔机的钻杆的端部连接；下接长杆的一端和液压千斤顶连接块的底面固定连接。本发明还涉及具有多个支盘的支盘灌注桩。本发明的支盘灌注桩成形装置结构合理，重量轻，使用方便，施工速度快，使用范围广，使用它制备的支盘厚度均匀。

Description

支盘灌注桩及其成形装置

技术领域

本发明属于支盘桩领域，特别涉及一种支盘灌注桩及其成形装置。

背景技术

普通挤扩支盘桩是在原普通灌注桩基础上增加设置承力盘或整理分支而成，桩身由主桩、底盘、中盘、顶盘及数个分支所组成。增加的支盘使整个桩基的受力机理发生根本性的改变，在成桩过程中，对支盘桩成桩质量的检测内容除普通灌注桩的检测之外，还有支盘的盘径、盘位的检测项目。

现有支盘桩的支盘厚度不均，与支盘厚度均匀的挤扩桩相比存在一定的受力缺陷。现有成桩工具有DX挤扩装置与YZJ型支盘挤扩机。支盘桩检测包括孔深检测、孔径和盘径检测。孔径和盘径检测可以归为3类：1、检测成孔后钻头直径；2、采用井径仪进行抽检；3、用声波孔壁测定仪检测。

采用DX挤扩装置时，DX多节挤扩灌注桩(以下简称DX桩)，是在钻(冲)孔后向孔内下入专用的DX挤扩装置，通过地面液压站控制该装置的弓压臂的扩张和收缩，按承载能力要求和地层土质条件在桩身不同部位挤压出3岔分布或3n岔(n为挤扩次数)分布的扩大岔腔或近似的圆锥盘状的扩大头腔后，放入钢筋笼，灌注混凝土，形成由桩身、分岔、分承力盘和桩根共同承载的桩型。但其设计参数及承载力计算公式尚需进一步完善，挤扩力还需增大。按现有装置，承力盘和承力岔可设置在标准贯入试验锤击数N<40击的粉土和砂土中；也可以设置在标准贯入试验锤击数N≥40击的粉土、砂土和卵砾石层的顶面上。如果增大挤扩压力，则可在比上述土层更硬的土层中挤扩。

采用YZJ型支盘挤扩机(单向液压油缸两支腔挤扩机)单缸单向往下挤压，挤扩过程中挤扩臂上部产生“临空区”，对土体扰动大，沉渣多，挤扩过程中活塞杆单向外伸运动，活塞杆受压，两挤扩臂对活塞杆不能稳固支撑，在横向力不平衡时作用力矩大，活塞杆易弯曲受损。一次挤扩完成一字形两支扩大腔在土体受力不均或孔壁偏斜时，挤扩机不能准确与桩身轴心对中。此外，需要指出的是，YZJ型挤扩支盘成形机的主要技术特征已被ZKY-100型扩孔器及日本久保田铁工株式会社的挤扩装置专利(1978)的主要特征所涵盖。

用声波孔壁测定仪检测主要是由振荡器产生一定频率的电脉冲信号，经过处理可以得出测量的孔壁孔径。用滑线电阻井径仪和声波孔壁测定仪检测时，都需将挤扩支盘主机头起吊并提升出桩孔，再将测试仪器从孔口放入；也即，需要另外一个工序，而不是在支盘挤扩的同时就一并完成；井径仪工作时，对所测区域是井径臂与桩孔的接触的两点，工作区域小，工作效率不高；此外，桩孔挤扩之后，桩孔之内存在着淤泥和水，工作条件比较恶劣，对滑线电阻井径仪的四个井臂的张开和收拢都造成一定的影响，对井径仪提升拉杆的在滑动工况下的密封防水有严格的要求。

通过上述可见，现有的成桩装置存在如下缺点：

1)采用挤扩臂进行挤扩，挤扩出的支盘厚度不均，易夹土；

2)多次挤扩时挤扩臂往往不能顺利回位，造成挤扩装置出孔困难或断臂；

3)易受工作环境影响，适用范围较小，对防水密封性能有很高的要求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种支盘灌注桩及其成形装置

本发明提供了一种支盘灌注桩成形装置，包括：

挤扩组件，包括液压千斤顶和推进腔，所述液压千斤顶水平布置于所述推进腔的内侧，所述液压千斤顶的顶出端与所述推进腔的内侧固定连接，与所述液压千斤顶的顶出端相对的所述液压千斤顶的另一端与液压千斤顶连接块固定连接；

接长杆，包括上接长杆和下接长杆，所述上接长杆的一端和所述液压千斤顶连接块的顶面固定连接；所述上接长杆的另一端和钻孔机的钻杆的端部连接；所述下接长杆的一端和所述液压千斤顶连接块的底面固定连接。

优选地，所述液压千斤顶和所述推进腔的数量相等；所述推进腔的数量为多个；进一步优选地，所述液压千斤顶和所述推进腔的数量均为四个；所述液压千斤顶连接块具有与所述液压千斤顶相对应的四个面以供所述液压千斤顶固定连接在所述液压千斤顶连接块上。

优选地，所述上接长杆和所述下接长杆均为薄壁空心结构，并且均可以接长；所述推进腔为弧形结构，多个所述推进腔均完全收拢时形成一个完整的空心圆柱体。

优选地，所述液压千斤顶上设有进油管接入口和回油管接入口；其中，所述进油管接入口通过油管与进油总管相连，以向所述液压千斤顶内输入液压油，从而使得所述液压千斤顶驱动所述推进腔挤扩土体形成支盘；所述回油管接入口通过油管与回油总管相连，以将所述液压千斤顶内的液压油输出，从而使得所述液压千斤顶将所述推进腔收回。

优选地，所述支盘灌注桩成形装置还包括：护筒，所述护筒分为上护筒和下护筒；所述上护筒和所述下护筒的内部均设有护筒支撑板以防止所述护筒变形；所述上护筒通过所述护筒支撑板与所述上接长杆和所述液压千斤顶连接块连接成为一个整体；所述下护筒通过另一个所述护筒支撑板与所述下接长杆和所述液压千斤顶连接块连接成为一个整体。

优选地，所述挤扩组件位于所述上护筒和所述下护筒之间，并且所述挤扩组件的所有推进腔均完全收拢时形成的空心圆柱的直径与所述护筒的直径基本相同。

优选地，所述上接长杆的另一端和钻孔机的钻杆的端部为可拆卸连接，优选为通过法兰连接。

优选地，所述支盘灌注桩成形装置还包括：活瓣空腔，所述活瓣空腔的前面板为弧形结构，上、下面具有盖板，并且通过所述上、下面上的盖板包覆在所述推进腔的外表面上；所述活瓣空腔的一端通过铰链连接在所述推进腔的外侧面上，所述活瓣空腔的另一端的所述上、下面分别与一根复位弹簧的一端相连，所述复位弹簧的另一端与所述液压千斤顶连接块固定连接。

优选地，所述活瓣空腔的一端通过所述铰链连接在所述推进腔的外侧面的1/3处；所述活瓣空腔和所述推进腔的数量相等；所述推进腔为弧形结构；进一步优选地，所述活瓣空腔的前面板的弧长与所述推进腔的弧长相等。

一种使用上述任一个支盘灌注桩成形装置制备得到的具有多个支盘的支盘灌注桩，所述具有多个支盘的支盘灌注桩具有相互间隔设置的多个支盘和多节柱状桩体。

本发明提供的支盘灌注桩成形装置结构合理，重量轻，使用方便，施工速度快，使用它制备的支盘厚度均匀，在制备支盘的过程中也不易夹土；而且多次挤扩后推进腔也可以顺利收回，方便整个装置在钻孔中自由移动；此外，该装置使用范围广，不易受工作环境的影响，也不需要特殊的防水密封处理。

本发明的其他特征和优点将在如下的具体实施方式部分详细描述。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置的整体结构示意图，示出了工作时推进腔完全顶出时的结构；

图2为本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置的挤扩组件的结构示意图，示出了推进腔完全收回时的结构；

图3为本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置的挤扩组件的结构示意图，示出了推进腔完全顶出时的结构；

图4为本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置的挤扩组件的结构示意图，示出了具有活瓣空腔时的推进腔完全收回时的结构；

图5为本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置的挤扩组件的结构示意图，示出了具有活瓣空腔时的推进腔完全顶出时的结构；

图6为本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置的结构示意图，示出了工作时推进腔完全收回时的结构；

图7为本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置的仰视结构示意图；

图8为使用本发明的优选实施例的支盘灌注桩成形装置制备得到的具有多个圆盘的混凝土灌注桩。

其中，图中的附图标记说明如下：

1圆盘 2柱状桩体 3下护筒 4上护筒

5护筒支撑板 6进油总管 7上接长杆 8回油总管

9活瓣空腔 10铰链 11推进腔 12下接长杆

13液压千斤顶连接块 14回油管接入口 15液压千斤顶

16进油管接入口 17复位弹簧

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明的一个优选实施例提供了一种支盘灌注桩成形装置，包括挤扩组件和接长杆。其中：

挤扩组件(例如，挤扩腔)，包括液压千斤顶15和推进腔11。液压千斤顶15水平布置于推进腔11的内侧。液压千斤顶15的顶出端与推进腔11的内侧固定连接(例如，焊接)。与液压千斤顶15的顶出端相对的液压千斤顶15的另一端与液压千斤顶连接块13固定连接(例如，焊接)。液压千斤顶15和推进腔11的数量相等；例如，液压千斤顶15和推进腔11的数量均可以为两个或两个以上(例如，三个、四个或更多个)。在一种优选的实施方式中，如图3所示，液压千斤顶15和推进腔11的数量均为四个，液压千斤顶连接块13具有与液压千斤顶15相对应的四个面以供液压千斤顶15固定连接在液压千斤顶连接块13上。推进腔11为弧形结构，所有的推进腔11均完全收拢时形成一个完整的空心圆柱体。

如图2、图3和图5所示，液压千斤顶15上设有进油管接入口16和回油管接入口14。其中，进油管接入口16通过油管与进油总管6相连，以向液压千斤顶15内输入液压油，从而使得液压千斤顶15可以驱动推进腔11挤扩土体形成支盘。回油管接入口14通过油管与回油总管8相连，以将液压千斤顶15内的液压油输出，从而使得液压千斤顶15可以将推进腔11收回。

接长杆，包括上接长杆7和下接长杆12。上接长杆7和下接长杆12均可以为薄壁空心结构，并且均可以根据需要接长(例如，通过套接或者螺接另外一根接长杆接长)。上接长杆7的一端和液压千斤顶连接块13的顶面固定连接。上接长杆7的另一端可以和钻孔机的钻杆的端部连接，优选为可拆卸连接，例如可以通过法兰连接。下接长杆12的一端和液压千斤顶连接块13的底面固定连接。

本发明的支盘灌注桩成形装置还可以包括护筒。如图1所示，护筒可以分为上护筒4和下护筒3。上护筒4和下护筒3的内部均设有护筒支撑板5以防止护筒变形。如图6和图7所示，护筒支撑板5可以为互相交叉设置的两块。上护筒4通过护筒支撑板5与上接长杆7和千斤顶连接块13连接成为一个整体，下护筒3通过另一个护筒支撑板(未图示)与下接长杆12和千斤顶连接块13连接成为一个整体。

挤扩组件位于上护筒4和下护筒3之间，并且挤扩组件的所有推进腔11均完全收拢时形成的空心圆柱的直径与护筒的直径基本相同(“基本相同”是指所有推进腔11均完全收拢时，二者的直径相差不大(比如相差2cm以内)，可以顺利的通过钻孔而不会被卡住)。护筒的直径与普通桩(没有盘的柱状桩)的直径相等(也即，上护筒4和下护筒3的直径与钻孔的直径基本相等)，例如可以为660-700mm，优选680mm。由于护筒和推进腔11完全收拢时的尺寸相同，使得推进腔11在一次推挤作业结束收回后，可以在钻孔中自由的上下移动，方便了整个装置的使用。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免当推进腔11向外顶出时，相邻的推进腔11之间形成空隙，使得不能形成完整的圆盘状空间，进而不能形成具有完整的圆盘的支盘灌注桩，可以设置活瓣空腔9。如图4和图5所示，活瓣空腔9的前面板为弧形，活瓣空腔9的上、下面具有盖板，并且通过上、下面上的盖板包覆在推进腔11的外表面上。活瓣空腔9的一端通过铰链10连接在推进腔11的外侧面(即，与土体接触的顶出面)上，优选连接在推进腔11的外侧面的1/3处(连接在推进腔11的外侧面的1/3处可以更好的弥补因推进腔11顶出时半径变大在推进腔11之间出现的空隙，这样就能够使扩挤出的圆柱形支盘一次成形)。活瓣空腔9的另一端的上、下面分别与一根复位弹簧17的一端连接，复位弹簧17的另一端与液压千斤顶连接块13固定连接，从而可以使得当推进腔11向外顶进和向内收回时，活瓣空腔9能够始终沿推进腔11的外表面滑动而不会脱离推进腔11。而且，当推进腔11向外顶进时，可以有效填补多个推进腔11之间形成的空隙，使得多个推进腔11在向外顶进时，外侧面始终保持形成一个完整的圆环，从而保证在土体中形成一个完整的厚度均匀的圆盘状空间，以进一步形成具有完整的圆盘的支盘灌注桩。优选地，活瓣空腔9的前面板的弧长与推进腔11的弧长相等，这样就能充分弥补因推进腔11向土体顶出时因半径变大而出现的空隙，使挤扩出的圆柱盘成为一个整体且一次成形，而且不会影响推进腔11的收拢。由于本发明采用了上述的推进腔11结合活瓣空腔9的结构方式，使得推进腔11在推进和收回的过程中都不容易产生夹土现象，进而影响整个装置的连续使用。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了将多个挤扩组件连接起来，以一次性制备如图8所示的多盘灌注桩(图8中的多盘灌注桩包括多个圆盘1(即：圆柱形支盘)和多节柱状桩体2)，可以通过接长杆将多个挤扩组件连接起来。例如，通过一个挤扩组件的上接长杆7与另一个挤扩组件的下接长杆12连接(优选为可拆卸连接(例如，通过法兰连接、套接或者螺接))起来，或者通过一个挤扩组件的下接长杆12与另一个挤扩组件的上接长杆7连接起来，从而形成具有两个挤扩组件的支盘灌注桩成形装置。进一步地，可以重复使用上述方式，形成具有多个挤扩组件的支盘灌注桩成形装置。

下面举例说明使用本发明提供的支盘灌注桩成形装置制备具有多盘的支盘灌注桩的方法。

当用于制备具有多盘的支盘灌注桩的圆柱形钻孔成型以后，根据钻孔的深度选择与钻孔的深度基本相等的上接长杆7，将上接长杆7的另一端通过法兰连接到钻孔机的钻杆端部，然后将进油总管6和回油总管8分别与钻孔机液压站对接。操纵钻孔机将挤扩组件伸至钻孔内需要设置支盘的深度，启动液压站，使得液压油进入液压千斤顶15，从而驱动推进腔11向土体内水平推进以挤扩土体。在挤扩过程中，推进腔11水平顶进到土体中，包覆在推进腔11的外表面上的活瓣空腔9可以随着推进腔11的运动而相对推进腔11滑动，从而充分填补由于推进腔11向外顶出时，相邻的推进腔11之间形成的空隙，能够使挤扩出的圆柱形圆盘成为一个完整的圆盘且一次成形。由于上护筒4和下护筒3的作用(上护筒4和下护筒3的直径与钻孔的直径基本相同)，同时护筒支撑板5对上护筒4和下护筒3的支撑保护，使得上护筒4和下护筒3紧靠钻孔的壁，在推进腔11挤扩土体的过程中，钻孔壁的土体的变形受到抑制，从而使得圆柱形土体空腔(即，支盘孔腔体)周围的土体不容易发生塌落和突出。

当推进腔11顶进到设计位置后就能够在土体中形成规定尺寸的圆柱形土体空腔。然后，液压油通过液压千斤顶15上的回油管接入口14经由油管和回油总管8流回液压站，推进腔11收回。在推进腔11收回的过程中，活瓣空腔9在复位弹簧17的作用下重新返回到包覆在推进腔11的外表面上，并且由于活瓣空腔9的上、下面上的盖板包覆在推进腔11的外表面上，因此不会脱离推进腔11，保证了活瓣空腔完整顺利复位。然后通过钻孔机将支盘灌注桩成形装置移动到另一个需要设置支盘的深度，重复上述操作即可以得到具有多个圆盘的支盘灌注桩孔。待具有多个圆盘的支盘灌注桩孔施工完毕后，可以向桩孔内灌注混凝土，从而形成如图8所示的具有多个圆盘的混凝土灌注桩。

本发明还涉及使用上述支盘灌注桩成形装置制备得到的具有多个支盘的支盘灌注桩，具有多个支盘的支盘灌注桩具有相互间隔设置的多个支盘和多节柱状桩体。

如图8所示，在一种优选的实施方式中，具有多个支盘的支盘灌注桩具有相互间隔设置的多个圆盘1和多节柱状桩体2。圆盘1的直径可以为800-1200mm，优选1000mm，厚度可以为180-220mm，优选200mm。柱状桩体2的直径可以为600-800mm，优选700mm。

如上所述，使用本发明提供的支盘灌注桩成形装置，可以在土中形成多个盘腔，灌注混凝土固化后可以形成厚度均匀的盘体，竖向承载时各个圆盘1(圆柱形支盘)的下表面受到被动土压力作用。例如，对于长25m直径700mm的灌注桩，每4.0m设1道盘，共设六道盘，盘外径1000mm、内径700mm、盘厚度取250mm，经数值模拟与分析得知该混凝土灌注桩的竖向承载力是普通桩的2倍之多，竖向位移大幅减小，大大改善了灌注桩的竖向承载性能。同时，六道盘仅消耗混凝土0.6m³，而25m长，半径350mm的普通桩消耗混凝土9.6m³，新增混凝土用量占比仅为6.25％。

此外，采用多个支盘的支盘灌注桩还可以提高混凝土灌注桩的竖向承载特性，在承载力相等的条件下，桩体长度缩短，从而减少钻孔长度与混凝土的用量，因此降低了施工费用。

采用液压千斤顶推动挤扩腔进行扩挤，扩挤出的支盘厚度均匀，解决了传统扩挤装置易夹土的弊端，多次挤扩时挤扩腔能顺利回位，不会造成挤扩装置出孔困难。

在推进腔的1/3处增加了活瓣空腔，该活瓣空腔的弧长与推进腔的弧长相等，这样就能弥补因推进腔顶出时半径变大而出现的空隙，能够使扩挤出的圆盘一次成形。该装置重量轻，易操作，施工速度快。

该装置设有护筒和半封闭的扩挤腔，护筒紧靠孔壁，扩挤腔扩挤土体时，孔壁土体变形受到限制，腔体周围土体不易发生塌落和突出。

根据上述内容可知，本发明提供的支盘灌注桩成形装置结构合理，重量轻，使用方便，施工速度快，使用它制备的支盘厚度均匀，在制备支盘的过程中也不易夹土；而且多次挤扩后推进腔也可以顺利收回，方便整个装置在钻孔中自由移动；此外，该装置使用范围广，不易受工作环境的影响，也不需要特殊的防水密封处理。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (12)

1.一种支盘灌注桩成形装置，包括：

挤扩组件，包括液压千斤顶和推进腔，所述液压千斤顶水平布置于所述推进腔的内侧，所述液压千斤顶的顶出端与所述推进腔的内侧固定连接，与所述液压千斤顶的顶出端相对的所述液压千斤顶的另一端与液压千斤顶连接块固定连接；

接长杆，包括上接长杆和下接长杆，所述上接长杆的一端和所述液压千斤顶连接块的顶面固定连接；所述上接长杆的另一端和钻孔机的钻杆的端部连接；所述下接长杆的一端和所述液压千斤顶连接块的底面固定连接；

活瓣空腔，所述活瓣空腔的前面板为弧形结构，上、下面具有盖板，并且通过所述上、下面上的盖板包覆在所述推进腔的外表面上；

所述活瓣空腔的一端通过铰链连接在所述推进腔的外侧面上，所述活瓣空腔的另一端的所述上、下面分别与一根复位弹簧的一端相连，所述复位弹簧的另一端与所述液压千斤顶连接块固定连接。

2.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述液压千斤顶和所述推进腔的数量相等；所述推进腔的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述液压千斤顶和所述推进腔的数量均为四个；所述液压千斤顶连接块具有与所述液压千斤顶相对应的四个面以供所述液压千斤顶固定连接在所述液压千斤顶连接块上。

4.根据权利要求2或3所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述上接长杆和所述下接长杆均为薄壁空心结构，并且均可以接长；

所述推进腔为弧形结构，多个所述推进腔均完全收拢时形成一个完整的空心圆柱体。

5.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述液压千斤顶上设有进油管接入口和回油管接入口；其中，所述进油管接入口通过油管与进油总管相连，以向所述液压千斤顶内输入液压油，从而使得所述液压千斤顶驱动所述推进腔挤扩土体形成支盘；所述回油管接入口通过油管与回油总管相连，以将所述液压千斤顶内的液压油输出，从而使得所述液压千斤顶将所述推进腔收回。

6.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，还包括，

护筒，所述护筒分为上护筒和下护筒；

所述上护筒和所述下护筒的内部均设有护筒支撑板以防止所述护筒变形；

所述上护筒通过所述护筒支撑板与所述上接长杆和所述液压千斤顶连接块连接成为一个整体；

所述下护筒通过另一个所述护筒支撑板与所述下接长杆和所述液压千斤顶连接块连接成为一个整体。

7.根据权利要求6所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述挤扩组件位于所述上护筒和所述下护筒之间，并且所述挤扩组件的所有推进腔均完全收拢时形成的空心圆柱的直径与所述护筒的直径相差2cm以内。

8.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述上接长杆的另一端和钻孔机的钻杆的端部为可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述上接长杆的另一端和钻孔机的钻杆的端部为通过法兰连接。

10.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述活瓣空腔的一端通过所述铰链连接在所述推进腔的外侧面的1/3处；

所述活瓣空腔和所述推进腔的数量相等；所述推进腔为弧形结构。

11.根据权利要求1所述的支盘灌注桩成形装置，其特征在于，

所述活瓣空腔的前面板的弧长与所述推进腔的弧长相等。

12.一种使用权利要求1-11中任一项所述的支盘灌注桩成形装置制备得到的具有多个支盘的支盘灌注桩，其特征在于，所述具有多个支盘的支盘灌注桩具有相互间隔设置的多个支盘和多节柱状桩体。