CN202054171U - 一种新型液压压纹机上的推进拉出装置 - Google Patents

一种新型液压压纹机上的推进拉出装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种通过液压调节调节、省掉人工操作的新型液压压纹机上的推进拉出装置，包括机座、所述机座两侧分别设置导轨座，通过螺栓来固定；导轨座上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上套有滑块盖板，滑块盖板设置在导轨上，两侧导轨的滑块上设有活动板，活动板下端设有垫板，垫板固定在机座上，丝杆通过连接件与活动板连接，用螺母把丝杆固定在连接件上，电机通过连接器连接在丝杆的末端，所述垫板与丝杆之间设有滚珠轴承和平面轴承，通过螺帽来固定，稳定推拉速度的均匀，所述平面轴承与丝杆之间设有轴承套，所述垫板正中间部设有凹槽，凹槽上设有固定板，通过螺栓来固定，所述滑块盖板上设有橡胶垫。

Description

一种新型液压压纹机上的推进拉出装置
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种新型液压压纹机上的推进拉出装置。
背景技术
原有的压纹机是将压花辊设管在轨道上，需要压辊时将压花辊，经过人工移动使之靠近传动辊，以使压花辊上的花纹能清晰地压在包装盒上。但是这种人工操作的方法不仅给工人带来了较大的操作强度，而且人工移动的强度、精度不均匀，极易造成压花不均匀，影响压花质量。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，该装置直接采用液压调节、省人工操作。
为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，包括机座、所述机座两侧分别设置导轨座，通过螺栓来固定；所述导轨座上设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上套有滑块盖板，所述滑块盖板设置在导轨上，两侧导轨的滑块上设有活动板，活动板下端设有垫板，垫板固定在机座上，丝杆通过连接件与活动板连接，用螺母把丝杆固定在连接件上，电机通过连接器连接在丝杆的末端。
所述垫板与丝杆之间设有滚珠轴承和平面轴承，通过螺帽来固定，稳定推拉速度的均匀。
所述平面轴承与丝杆之间设有轴承套。
所述垫板正中间部设有凹槽，凹槽上设有固定板，通过螺栓来固定。
所述滑块盖板上设有橡胶垫。
与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：结构简单，安装方便，通过液压调节调节、省掉人工操作提高生产效率，而且增加美感；操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖析图。
图3为图1的B-B向剖析图。
图4为本实用新型丝杆与垫板的装配图。
图5为图4的I-I放大图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，包括机座1、所述机座1两侧分别设置导轨座2，通过螺栓来固定；所述导轨座2上设有导轨20，所述导轨20上设有滑块21，所述滑块21上套有滑块盖板22，所述滑块盖板22设置在导轨上20，两侧导轨的滑块21上设有活动板3，活动板3下端设有垫板30，垫板30固定在机座1上，丝杆5通过连接件51与活动板3连接，用螺母31把丝杆5固定在连接件51上，电机6通过连接器61连接在丝杆5的末端，所述垫板30与丝杆5之间设有滚珠轴承32和平面轴承33，通过螺帽34来固定，稳定推拉速度的均匀，所述平面轴承33与丝杆5之间设有轴承套35，所述垫板30正中间部设有凹槽36，凹槽36上设有固定板4，通过螺栓来固定，所述滑块盖板22上设有橡胶垫23.
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，其特征在于：包括机座、所述机座两侧分别设置导轨座，通过螺栓来固定；所述导轨座上设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上套有滑块盖板，所述滑块盖板设置在导轨上，两侧导轨的滑块上设有活动板，活动板下端设有垫板，垫板固定在机座上，丝杆通过连接件与活动板连接，用螺母把丝杆固定在连接件上，电机通过连接器连接在丝杆的末端。
2.根据权利要求1所述一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，其特征在于：所述垫板与丝杆之间设有滚珠轴承和平面轴承，通过螺帽来固定。
3.根据权利要求1所述一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，其特征在于：所述平面轴承与丝杆之间设有轴承套。
4.根据权利要求1所述一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，其特征在于：所述垫板正中间部设有凹槽，凹槽上设有固定板，通过螺栓来固定。
5.根据权利要求1所述一种新型液压压纹机上的推进拉出装置，其特征在于：所述滑块盖板上设有橡胶垫。
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CN104026810A (zh) * 2014-06-11 2014-09-10 成都科力夫科技有限公司 液压平面压制装置

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