CN202052542U - 高效绝缘油反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工机械领域,尤其是一种高效绝缘油反应釜。其包括进料管、电动机、釜体、搅拌器、排污管和出料管,进料管和电动机位于釜体顶部,搅拌器的一端安装在釜体内,另一端连接在电动机上,排污管和出料管位于釜体底部,釜体内壁设有导流槽和挡流板。设置三角形导流槽可对流体进行分割、疏散,挡板可增强物料在釜体中的湍动,增加了碰撞的几率,使绝缘油的品质得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械领域,尤其是一种高效绝缘油反应釜。
背景技术
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品行业,主要用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌,使物料分散均匀,从而充分反应。但当反应釜中投入液体多,体积需要增大时,这时流动状态改变,而原先的搅拌器不能充分搅拌,使得物料分子间不能充分碰撞,反应效果较差。
发明内容
为了克服现有的反应釜搅拌不充分,反应效果差的不足,本实用新型提供了一种高效绝缘油反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绝缘油反应釜,包括进料管、电动机、釜体、搅拌器、排污管和出料管,进料管和电动机位于釜体顶部,搅拌器的一端安装在釜体内,另一端连接在电动机上,排污管和出料管位于釜体底部,釜体内壁设有导流槽和挡流板。
导流槽呈三角状,数量为2~10个。
挡流板与导流槽纵向并列分布,数量为2~10个。
本实用新型的有益效果是,设置三角形导流槽可对流体进行分割、疏散,挡板可增强物料在釜体中的湍动,增加了碰撞的几率,从而增大了分子间的碰撞机会,增加了物料的分散性,使物料反应充分,提高物料的得率,使绝缘油的品质得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图;
图2是本实用新型的内部示意图。
图中1. 进料管,2. 电动机,3. 釜体,4. 搅拌器,5. 排污管,6. 出料管,7. 导流槽,8. 挡流板。
具体实施方式
如图1是本实用新型的示意图,图2是本实用新型的内部示意图,一种绝缘油反应釜,包括进料管1、电动机2、釜体3、搅拌器4、排污管5和出料管6,进料管1和电动机2位于釜体3顶部,搅拌器4的一端安装在釜体3内,另一端连接在电动机2上,排污管5和出料管6位于釜体3底部,釜体3内壁设有导流槽7和挡流板8。
导流槽7和挡流板8的数量都优选为5个,使用时,先将物料由进料管1注入釜体3;再启动电动机2,带动搅拌器4旋转,对物料进行搅拌;最后由出料管6排出。由于釜体3的内壁上设有导流槽7和挡流板8,导流槽7可引导物料流体的流向,并对物料流体进行切割、分流,增加了物料的分散性,挡流板8可增强物料在釜体3中的湍动,形成紊流,从而增加了碰撞的几率,使物料反应充分。
Claims (3)
1.一种绝缘油反应釜,包括进料管(1)、电动机(2)、釜体(3)、搅拌器(4)、排污管(5)和出料管(6),进料管(1)和电动机(2)位于釜体(3)顶部,搅拌器(4)的一端安装在釜体(3)内,另一端连接在电动机(2)上,排污管(5)和出料管(6)位于釜体(3)底部,其特征是:釜体(3)内壁设有导流槽(7)和挡流板(8)。
2.根据权利要求1所述的高效绝缘油反应釜,其特征是:导流槽(7)呈三角状,数量为2~10个。
3. 根据权利要求1所述的高效绝缘油反应釜,其特征是:挡流板(8)与导流槽(7)纵向并列分布,数量为2~10个。
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